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一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):40636334發(fā)布日期:2025-01-10 18:42閱讀:5來源:國知局
一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu)的制作方法

本技術(shù)涉及盾構(gòu)機(jī)領(lǐng)域,具體涉及一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu)。


背景技術(shù):

1、盾構(gòu)機(jī)的刀盤上安裝有滾刀,滾刀安裝在滾刀座內(nèi),滾刀座安裝在刀盤的滾刀箱孔內(nèi)。滾刀在掘進(jìn)時(shí)所承受的力通過滾刀座傳遞到刀盤滾刀箱孔上,最終由刀盤承接所有的破巖力。通常滾刀座是從盾構(gòu)機(jī)的切削面的一側(cè)安裝放入刀盤的。滾刀座采用焊接的方式固定在刀盤滾刀箱內(nèi),更換滾刀時(shí)只需要取下滾刀軸的斜楔壓緊以及固定螺栓即可。滾刀有的是從掌子面?zhèn)雀鼡Q,有的是從刀盤與前盾之間的空間進(jìn)行更換,在刀盤與掌子面的空間內(nèi)更換滾刀的方式具有一定的安全因素。通常滾刀座與刀盤滾刀箱是焊接聯(lián)結(jié)在一起的。當(dāng)滾刀座上固定滾刀軸的斜楔構(gòu)槽磨損或變形后,必須更換滾刀座時(shí),因滾刀座焊接在刀盤上的,需要花費(fèi)很長的時(shí)間切開焊縫才能更換滾刀座。隨著智能刀盤、滾刀實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)參數(shù)檢測(cè)技術(shù)的快速發(fā)展與應(yīng)用,在滾刀座內(nèi)部安裝的信號(hào)傳感器的維護(hù)與更換,都需要將滾刀座從刀盤取出后才能進(jìn)行目標(biāo)工作。

2、在裝拆過程,現(xiàn)有大多數(shù)的滾刀座與滾刀箱接觸面之間存有微小間隙,當(dāng)?shù)蹲b入滾刀箱后在外端部將二者焊接起來。固定滾刀座所存有的微小間隙會(huì)在滾刀破碎巖石時(shí)產(chǎn)生輕微的振動(dòng),對(duì)傳感器數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是一個(gè)附加的干擾因素;其次更換滾刀座需要切割牢固的焊縫需要花費(fèi)較長時(shí)間而影響到作業(yè)時(shí)間。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu),以解決上述問題。

2、本實(shí)用新型的一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu)采用如下技術(shù)方案:一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu),包括安裝孔、固定壁、緊固組件、抵壓組件、楔形壓緊組件;安裝孔為矩形孔,開設(shè)在滾刀箱上;安裝孔為通孔,其中一個(gè)孔口朝向掌子面,另一個(gè)孔口朝向盾構(gòu)機(jī)的前盾;滾刀座本體安裝在安裝孔內(nèi);固定壁設(shè)有兩個(gè),固定壁為滾刀座本體相鄰兩個(gè)側(cè)壁,且設(shè)定滾刀座本體余下兩個(gè)側(cè)壁為定位壁;固定壁截面呈楔形;固定壁和安裝孔對(duì)應(yīng)的孔壁圍成楔形的固定槽;固定槽大端朝向前盾;

3、安裝孔靠近前盾的一端設(shè)有定位組件;定位組件用于通過滾刀座本體限定滾刀本體距離洞體巖面位置,并根據(jù)滾刀直徑磨損的情況調(diào)整滾刀前后位置,以減小因滾刀直徑磨損造成的滾刀環(huán)與掘進(jìn)的洞體巖面擠壓時(shí)個(gè)別滾刀因壓力過大產(chǎn)生加速磨損或者滾刀導(dǎo)環(huán)損壞,從而延長滾刀的使用壽命,降低刀具使用費(fèi)用;

4、緊固組件包括楔形條;楔形條和固定槽相適配;楔形條大端朝向前盾地插入固定槽,實(shí)現(xiàn)滾刀座本體與滾刀箱之間緊密且無間隙接觸,消除了掘進(jìn)時(shí)滾刀座本體在滾刀箱內(nèi)因安裝間隙而產(chǎn)生的振動(dòng);

5、抵壓組件設(shè)在固定槽內(nèi),且處于楔形條靠近前盾的一側(cè),用于向掌子面方向?qū)πㄐ螚l提供抵壓力,防止楔形條松動(dòng);

6、楔形壓緊組件設(shè)在安裝孔朝向前盾的孔口處,用于將滾刀座本體緊固在定位組件處,并為抵壓組件提供抵壓力。使得楔形條與滾刀座本體始終保持?jǐn)D壓狀態(tài),同時(shí)保證滾刀座本體和滾刀箱之間不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng),從而保證了滾刀座本體在刀盤上的穩(wěn)定性。

7、進(jìn)一步地,定位組件包括定位環(huán)槽、定位凸臺(tái);定位環(huán)槽為矩形,開設(shè)在安裝孔朝向前盾的孔壁上;定位凸臺(tái)固定在定位壁靠近前盾的一端;定位環(huán)槽和定位凸臺(tái)擋止配合。滾刀座本體從刀盤的驅(qū)動(dòng)側(cè)裝入刀盤的滾刀箱的安裝孔中時(shí),定位凸臺(tái)卡在定位環(huán)槽中,將滾刀座本體定位在滾刀箱中。

8、進(jìn)一步地,抵壓組件包括兩個(gè)抵壓條;抵壓條呈三角楔形;抵壓條的其中一個(gè)側(cè)壁和另一個(gè)抵壓條對(duì)應(yīng)的側(cè)壁重合,抵壓條余下的兩個(gè)側(cè)壁分別和另一個(gè)抵壓條對(duì)應(yīng)的側(cè)壁平行設(shè)置,使得兩個(gè)抵壓條構(gòu)成兩個(gè)側(cè)壁平行的墊片結(jié)構(gòu)。通過兩個(gè)抵壓條沿兩個(gè)抵壓條重合的側(cè)壁遠(yuǎn)離或靠近實(shí)現(xiàn)該墊片結(jié)構(gòu)厚度的調(diào)整,使得該墊片結(jié)構(gòu)厚度和楔形條大端到滾刀座靠近前盾的端部邊緣的距離相等。

9、進(jìn)一步地,兩個(gè)抵壓條之間通過螺釘緊固。

10、進(jìn)一步地,抵壓條靠近前盾的側(cè)壁上抵接有輔助墊;輔助墊為彈性墊。

11、進(jìn)一步地,楔形壓緊組件包括壓緊環(huán)槽、外壓條、內(nèi)壓條;壓緊環(huán)槽為矩形,開設(shè)在定位環(huán)槽朝向前盾的槽壁上;外壓條設(shè)有兩個(gè),分布在滾刀本體兩側(cè);外壓條設(shè)在滾刀座本體靠近前盾的一側(cè);外壓條靠近滾刀本體的側(cè)壁為楔形壁;兩個(gè)外壓條圍成小端朝向滾刀本體的“v”形槽;外壓條抵壓在滾刀座本體和輔助墊上;內(nèi)壓條設(shè)在兩個(gè)外壓條之間,內(nèi)壓條靠近外壓條的側(cè)壁為楔形壁,內(nèi)壓條為小端朝向滾刀本體的梯形;內(nèi)壓條和滾刀箱通過鎖定組件鎖定配合。安裝時(shí),先將外壓條一端卡進(jìn)壓緊環(huán)槽中,并抵壓在滾刀座本體和輔助墊上,然后通過鎖定組件驅(qū)使內(nèi)壓條向滾刀本體靠近,通過楔形鎖定配合,將滾刀座本體緊固在定位環(huán)槽處,并為抵壓條提供抵壓力,使得楔形條與滾刀座本體始終保持?jǐn)D壓狀態(tài),同時(shí)保證滾刀座本體和滾刀箱之間不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng),從而保證了滾刀座本體在刀盤上的穩(wěn)定性。

12、進(jìn)一步地,壓緊環(huán)槽靠近前盾的槽壁為楔形壁,呈大端朝向滾刀本體狀;外壓條靠近壓緊環(huán)槽的楔形壁的一端為楔形。用于配合內(nèi)壓條通過外壓條將滾刀座本體鎖定壓緊在滾刀箱上。

13、進(jìn)一步地,鎖定組件為螺釘。通過螺釘將內(nèi)壓條固定在滾刀箱上。

14、進(jìn)一步地,定位環(huán)槽內(nèi)設(shè)有調(diào)整條;調(diào)整條和定位凸臺(tái)抵接;調(diào)整條可更換設(shè)置。用于根據(jù)滾刀直徑磨損的情況,更換合適的調(diào)整條,以調(diào)整滾刀前后位置,以減小因滾刀直徑磨損造成的滾刀環(huán)與掘進(jìn)的洞體巖面擠壓時(shí)個(gè)別滾刀因壓力過大產(chǎn)生加速磨損或者滾刀導(dǎo)環(huán)損壞,從而延長滾刀的使用壽命,降低刀具使用費(fèi)用。

15、進(jìn)一步地,內(nèi)壓條寬度大于外壓條的寬度。

16、本實(shí)用新型的有益效果是:在安裝滾刀座本體時(shí),先將滾刀座本體從刀盤的驅(qū)動(dòng)側(cè)裝入刀盤的滾刀箱的安裝孔中時(shí),定位凸臺(tái)卡在定位環(huán)槽中,將滾刀座本體定位在滾刀箱中,楔形條大端朝向前盾地插入固定槽,實(shí)現(xiàn)滾刀座本體與滾刀箱之間緊密且無間隙接觸,消除了掘進(jìn)時(shí)滾刀座本體在滾刀箱內(nèi)因安裝間隙而產(chǎn)生的振動(dòng),楔形壓緊組件將滾刀座本體緊固在定位組件處,并為抵壓組件提供抵壓力。使得楔形條與滾刀座本體始終保持?jǐn)D壓狀態(tài),同時(shí)保證滾刀座本體和滾刀箱之間不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng),從而保證了滾刀座本體在刀盤上的穩(wěn)定性。同理,需要拆卸滾刀座本體時(shí),按照裝入滾刀座本體相反的順序,即可輕松將滾刀座本體從滾刀箱中取出,完成錐形滾刀座的拆卸,簡(jiǎn)單快捷,提高了效率。



技術(shù)特征:

1.一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu),其特征在于:包括安裝孔、固定壁、緊固組件、抵壓組件、楔形壓緊組件;安裝孔為矩形孔,開設(shè)在滾刀箱上;安裝孔為通孔,其中一個(gè)孔口朝向掌子面,另一個(gè)孔口朝向前盾;滾刀座本體安裝在安裝孔內(nèi);固定壁設(shè)有兩個(gè),固定壁為滾刀座本體相鄰兩個(gè)側(cè)壁,且設(shè)定滾刀座本體余下兩個(gè)側(cè)壁為定位壁;固定壁截面呈楔形;固定壁和安裝孔對(duì)應(yīng)的孔壁圍成楔形的固定槽;固定槽大端朝向前盾;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu),其特征在于:定位組件包括定位環(huán)槽、定位凸臺(tái);定位環(huán)槽為矩形,開設(shè)在安裝孔朝向前盾的孔壁上;定位凸臺(tái)固定在定位壁靠近前盾的一端;定位環(huán)槽和定位凸臺(tái)擋止配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu),其特征在于:抵壓組件包括兩個(gè)抵壓條;抵壓條呈三角楔形;抵壓條的其中一個(gè)側(cè)壁和另一個(gè)抵壓條對(duì)應(yīng)的側(cè)壁重合,抵壓條余下的兩個(gè)側(cè)壁分別和另一個(gè)抵壓條對(duì)應(yīng)的側(cè)壁平行設(shè)置,使得兩個(gè)抵壓條構(gòu)成兩個(gè)側(cè)壁平行的墊片結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu),其特征在于:兩個(gè)抵壓條之間通過螺釘緊固。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu),其特征在于:抵壓條靠近前盾的側(cè)壁上抵接有輔助墊;輔助墊為彈性墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu),其特征在于:楔形壓緊組件包括壓緊環(huán)槽、外壓條、內(nèi)壓條;壓緊環(huán)槽為矩形,開設(shè)在定位環(huán)槽朝向前盾的槽壁上;外壓條設(shè)有兩個(gè),分布在滾刀本體兩側(cè);外壓條設(shè)在滾刀座本體靠近前盾的一側(cè);外壓條靠近滾刀本體的側(cè)壁為楔形壁;兩個(gè)外壓條圍成小端朝向滾刀本體的“v”形槽;外壓條抵壓在滾刀座本體和輔助墊上;內(nèi)壓條設(shè)在兩個(gè)外壓條之間,內(nèi)壓條靠近外壓條的側(cè)壁為楔形壁,內(nèi)壓條為小端朝向滾刀本體的梯形;內(nèi)壓條和滾刀箱通過鎖定組件鎖定配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu),其特征在于:壓緊環(huán)槽靠近前盾的槽壁為楔形壁,呈大端朝向滾刀本體狀;外壓條靠近壓緊環(huán)槽的楔形壁的一端為楔形。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu),其特征在于:鎖定組件為螺釘。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu),其特征在于:定位環(huán)槽內(nèi)設(shè)有調(diào)整條;調(diào)整條和定位凸臺(tái)抵接;調(diào)整條可更換設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu),其特征在于:內(nèi)壓條寬度大于外壓條的寬度。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及盾構(gòu)機(jī)領(lǐng)域,具體涉及一種盾構(gòu)機(jī)滾刀座的可拆卸錐體固定結(jié)構(gòu),包括安裝孔、固定壁、緊固組件、抵壓組件、楔形壓緊組件;安裝孔靠近前盾的一端設(shè)有定位組件;緊固組件包括楔形條;楔形條大端朝向前盾地插入固定槽,實(shí)現(xiàn)滾刀座本體與滾刀箱之間緊密且無間隙接觸,消除了掘進(jìn)時(shí)滾刀座本體在滾刀箱內(nèi)因安裝間隙而產(chǎn)生的振動(dòng),楔形壓緊組件將滾刀座本體緊固在定位組件處,并為抵壓組件提供低壓力。使得楔形條與滾刀座本體始終保持?jǐn)D壓狀態(tài),同時(shí)保證滾刀座本體和滾刀箱之間不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng),從而保證了滾刀座本體在刀盤上的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員:崔玲,閆軍明,鐘志丹,徐莉萍,崔廣仁,劉豐軍,王長厚
受保護(hù)的技術(shù)使用者:海亦(河南)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240515
技術(shù)公布日:2025/1/9
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