本技術(shù)涉及采油工程,尤其涉及一種連續(xù)負壓沖砂管柱裝置。
背景技術(shù):
1、在石油開采過程中,油水井經(jīng)常發(fā)生堵塞而不能正常采油和注水。油井發(fā)生堵塞的原因主要是油層中的砂粒隨著油流進入油井中,并逐漸沉積到井筒內(nèi)造成。水井發(fā)生堵塞的原因,主要是注水時壓力波動,導(dǎo)致油層中的砂?;赝鲁练e到井筒內(nèi)造成。對于高壓井可以采用常規(guī)的正沖砂方法得以解決。
2、但是,對于低壓井,正沖砂方法效果較差,甚至無法實施,注入井內(nèi)的洗井液不能返出地面,無法將井筒內(nèi)的砂粒攜帶出井口,而且還會對油層造成二次污染,需要很長時間才能將注入油層中洗井液排凈。應(yīng)對這種油水井,就需要負壓沖砂方法來解決。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了彌補以上不足,本實用新型提供了一種連續(xù)負壓沖砂管柱裝置,旨在改善。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種連續(xù)負壓沖砂管柱裝置,包括三通和自封井口,通過安裝自封井口,然后逐一下入負壓沖砂泵、同心油管,到達砂面附近后,在同心油管的上面安裝三通,并連接進回水管線。
3、進一步地,所述三通包括主體和出口接頭,所述出口接頭位于主體的上部,并與中心管連接,構(gòu)成返出液通道。
4、進一步地,入口接頭位于出口接頭的下方,與出口接頭與主體形成的環(huán)形空間形成入口通道。
5、進一步地,同心管母扣接頭與同心油管連接。
6、進一步地,所述同心油管包括內(nèi)管,所述內(nèi)管通過固定法蘭與外管進行連接。
7、進一步地,所述負壓沖砂泵包括喉管,所述喉管和上噴嘴安裝在上接頭內(nèi)。
8、進一步地,下噴嘴安裝在安裝接頭上,并通過安裝接頭與上接頭連接。
9、進一步地,過濾器上部與安裝接頭連接,下部與搗錐連接。
10、本實用新型具有如下有益效果:
11、1、本實用新型中,采用連續(xù)負壓裝置,可以在油層壓力很低的情況下,將井筒內(nèi)的砂粒抽吸清理干凈,施工效率高,施工速度快,不會對油層造成二次污染。
12、2、本實用新型中,不管是垂直井、斜井、水平井都能實現(xiàn)解堵作業(yè)。
1.一種連續(xù)負壓沖砂管柱裝置,包括三通(1)和自封井口(3),其特征在于:通過安裝自封井口(3),然后逐一下入負壓沖砂泵(4)、同心油管(2),到達砂面附近后,在同心油管(2)的上面安裝三通(1),并連接進回水管線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)負壓沖砂管柱裝置,其特征在于:所述三通(1)包括主體(101)和出口接頭(102),所述出口接頭(102)位于主體(101)的上部,并與中心管連接,構(gòu)成返出液通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)負壓沖砂管柱裝置,其特征在于:入口接頭(103)位于出口接頭(102)的下方,與出口接頭(102)與主體(101)形成的環(huán)形空間形成入口通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)負壓沖砂管柱裝置,其特征在于:同心管母扣接頭(104)與同心油管(2)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)負壓沖砂管柱裝置,其特征在于:所述同心油管(2)包括內(nèi)管(202),所述內(nèi)管(202)通過固定法蘭(203)與外管(201)進行連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)負壓沖砂管柱裝置,其特征在于:所述負壓沖砂泵(4)包括喉管(402),所述喉管(402)和上噴嘴(403)安裝在上接頭(401)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)負壓沖砂管柱裝置,其特征在于:下噴嘴(405)安裝在安裝接頭(404)上,并通過安裝接頭(404)與上接頭(401)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)負壓沖砂管柱裝置,其特征在于:過濾器(406)上部與安裝接頭(404)連接,下部與搗錐(407)連接。