本申請(qǐng)涉及油氣井壓裂，具體而言，涉及一種趾端滑套。

背景技術(shù)：

1、目前油氣井壓裂作業(yè)中所使用的壓裂滑套，多是針對(duì)水平油井裸眼多段壓裂環(huán)境而設(shè)計(jì)的，每一個(gè)產(chǎn)層，都由滑套作為壓裂和生產(chǎn)通道，并在滑套上下用封隔器做卡層。壓裂完井生產(chǎn)管柱中最底部的滑套，一般是由壓差滑套構(gòu)成，在壓差作用下，壓差滑套打開建立首層壓裂通道。

2、常規(guī)壓差滑套主要應(yīng)用于裸眼井分段壓裂作業(yè)中，并且不需要進(jìn)行全井筒試壓情況下。如果在固井環(huán)境下，水泥漿容易通過(guò)傳壓孔侵入到液壓腔內(nèi)，從而影響壓差滑套的開啟。

3、如果存在打開前進(jìn)行全井筒試壓作業(yè)的要求時(shí)，常規(guī)的壓差滑套由于受到剪切銷釘剪切力的限制往往很難達(dá)到所要求的試壓壓力。

4、另外，破裂盤形式趾端滑套的應(yīng)用中，由于破裂盤的加工差異性較大，有可能破裂盤在固井過(guò)程中就已經(jīng)破裂，無(wú)法進(jìn)行井筒的試壓作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的是提供一種趾端滑套，能夠進(jìn)行井筒的試壓作業(yè)，對(duì)破裂盤的加工要求不高，在試壓作業(yè)完成后可實(shí)現(xiàn)趾端滑套的自動(dòng)開啟。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種趾端滑套，包括外筒，以及可相對(duì)其軸向滑移的內(nèi)筒，所述外筒與所述內(nèi)筒之間設(shè)置有相互隔絕的壓裂腔及傳壓腔；

3、所述內(nèi)筒上安裝有破裂盤，所述破裂盤與所述壓裂腔位置相對(duì)；

4、所述外筒上設(shè)置有壓裂孔，所述壓裂孔包括沿所述外筒徑向由內(nèi)向外逐漸內(nèi)收的漸縮孔，所述漸縮孔中匹配安裝有壓裂塞。

5、在可選的實(shí)施方式中，所述內(nèi)筒與所述外筒同心設(shè)置，所述外筒的內(nèi)壁上設(shè)置有用于安裝所述內(nèi)筒的凹槽，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁與所述外筒的內(nèi)壁平齊。

6、在可選的實(shí)施方式中，所述內(nèi)筒包括位于中部的用于密封間隔所述壓裂腔及所述傳壓腔的凸臺(tái)塊，所述凸臺(tái)塊與所述壓裂孔的位置相對(duì)，且對(duì)所述壓裂孔完全封堵。

7、在可選的實(shí)施方式中，以所述凸臺(tái)塊對(duì)所述壓裂孔完全封堵且至少一部分與所述外筒內(nèi)側(cè)壁貼合為基礎(chǔ)，所述凸臺(tái)塊在所述壓裂腔中的貼合區(qū)域少于所述凸臺(tái)塊在所述傳壓腔中的貼合區(qū)域。

8、在可選的實(shí)施方式中，所述壓裂孔包括開設(shè)在所述外筒側(cè)壁上的通孔，且在所述外筒的徑向上整體貫通；

9、所述壓裂孔的孔壁為光滑孔面，所述壓裂塞的外側(cè)壁上襯附有柔性密封層。

10、在可選的實(shí)施方式中，所述壓裂孔包括內(nèi)擴(kuò)外收的錐孔結(jié)構(gòu)，所述壓裂塞包括錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，且所述壓裂塞的軸向厚度小于所述外筒的側(cè)壁厚度。

11、在可選的實(shí)施方式中，所述壓裂孔包括同心錐孔，所述壓裂塞包括同心錐臺(tái)。

12、在可選的實(shí)施方式中，所述壓裂孔包括偏心錐孔，所述壓裂塞包括偏心錐臺(tái)。

13、在可選的實(shí)施方式中，所述外筒的側(cè)壁上貫穿開通有傳壓孔，所述傳壓孔與所述傳壓腔的腔體相通。

14、在可選的實(shí)施方式中，所述壓裂孔包括多個(gè)，多個(gè)所述壓裂孔間隔均布在所述外筒的軸向上，所述壓裂塞與所述壓裂孔一一對(duì)應(yīng)。

15、本申請(qǐng)中的趾端滑套，通過(guò)設(shè)置漸縮孔以及在漸縮孔中匹配安裝壓裂塞的形式，能夠在試壓過(guò)程中，趾端滑套內(nèi)部的壓力大于地層壓力的狀態(tài)下，將壓裂塞緊密配合外頂插接在壓裂孔中，同時(shí)在井筒試壓完成后，結(jié)合井口泄壓后井筒壓力小于地層壓力的狀態(tài)，將壓力塞在地層壓力的作用下返推脫離在壓裂孔上的緊密配合，使趾端滑套不延時(shí)地自動(dòng)打開。

16、通過(guò)本實(shí)用新型中的趾端滑套，降低了趾端滑套上破裂盤的加工要求，可以允許其破裂誤差在30％～50％以上。

17、同時(shí)即便破裂盤在試壓過(guò)程中破裂，也可以為井筒正常試壓，試壓壓力值可在高于破裂盤最大承壓并低于套管正常承壓的范圍內(nèi)任意設(shè)定，能夠?qū)崿F(xiàn)在理想目標(biāo)壓力下的井筒試壓作業(yè)。

18、本申請(qǐng)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種趾端滑套，其特征在于，包括外筒，以及可相對(duì)其軸向滑移的內(nèi)筒，所述外筒與所述內(nèi)筒之間設(shè)置有相互隔絕的壓裂腔及傳壓腔；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的趾端滑套，其特征在于，所述內(nèi)筒與所述外筒同心設(shè)置，所述外筒的內(nèi)壁上設(shè)置有用于安裝所述內(nèi)筒的凹槽，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁與所述外筒的內(nèi)壁平齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的趾端滑套，其特征在于，所述內(nèi)筒包括位于中部的用于密封間隔所述壓裂腔及所述傳壓腔的凸臺(tái)塊，所述凸臺(tái)塊與所述壓裂孔的位置相對(duì)，且對(duì)所述壓裂孔完全封堵。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的趾端滑套，其特征在于，以所述凸臺(tái)塊對(duì)所述壓裂孔完全封堵且至少一部分與所述外筒內(nèi)側(cè)壁貼合為基礎(chǔ)，所述凸臺(tái)塊在所述壓裂腔中的貼合區(qū)域少于所述凸臺(tái)塊在所述傳壓腔中的貼合區(qū)域。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的趾端滑套，其特征在于，所述壓裂孔包括開設(shè)在所述外筒側(cè)壁上的通孔，且在所述外筒的徑向上整體貫通；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的趾端滑套，其特征在于，所述壓裂孔包括內(nèi)擴(kuò)外收的錐孔結(jié)構(gòu)，所述壓裂塞包括錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，且所述壓裂塞的軸向厚度小于所述外筒的側(cè)壁厚度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的趾端滑套，其特征在于，所述壓裂孔包括同心錐孔，所述壓裂塞包括同心錐臺(tái)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的趾端滑套，其特征在于，所述壓裂孔包括偏心錐孔，所述壓裂塞包括偏心錐臺(tái)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的趾端滑套，其特征在于，所述外筒的側(cè)壁上貫穿開通有傳壓孔，所述傳壓孔與所述傳壓腔的腔體相通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的趾端滑套，其特征在于，所述壓裂孔包括多個(gè)，多個(gè)所述壓裂孔間隔均布在所述外筒的軸向上，所述壓裂塞與所述壓裂孔一一對(duì)應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種趾端滑套，包括外筒，以及可相對(duì)其軸向滑移的內(nèi)筒，所述外筒與所述內(nèi)筒之間設(shè)置有相互隔絕的壓裂腔及傳壓腔；所述內(nèi)筒上安裝有破裂盤，所述破裂盤與所述壓裂腔位置相對(duì)；所述外筒上設(shè)置有壓裂孔，所述壓裂孔包括沿所述外筒徑向由內(nèi)向外逐漸內(nèi)收的漸縮孔，所述漸縮孔中匹配安裝有壓裂塞。通過(guò)本技術(shù)中的趾端滑套，降低了趾端滑套上破裂盤的加工要求，可以允許其破裂誤差在30％～50％以上。同時(shí)即便破裂盤在試壓過(guò)程中破裂，也可以為井筒正常試壓，試壓壓力值可在高于破裂盤最大承壓并低于套管正常承壓的范圍內(nèi)任意設(shè)定，能夠?qū)崿F(xiàn)在理想目標(biāo)壓力下的井筒試壓作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：張小雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安萬(wàn)泰電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9