本技術(shù)涉及鉆探設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種抗沖擊性好的金剛石復(fù)合片。

背景技術(shù)：

1、金剛石復(fù)合片是由細(xì)顆粒金剛石在高溫高壓條件下燒結(jié)而成的帶硬質(zhì)合金集體的多晶金剛石產(chǎn)品，它作為鉆頭切削齒廣泛應(yīng)用于油氣田開采、礦床勘探等領(lǐng)域。金剛石和硬質(zhì)合金是兩種截然不同的材料，兩者物理、化學(xué)性能均相差很大，前者熱膨脹系數(shù)很小，后者熱膨脹系數(shù)很大，在高溫高壓合成金剛石復(fù)合片時(shí)，因?yàn)橛锌焖偕郎睾徒禍剡^程，所以在兩種材料的界面結(jié)合處會(huì)有較大的應(yīng)力存在，該應(yīng)力為有害應(yīng)力，其對(duì)金剛石復(fù)合片的綜合性能損害極大，尤其是在用作鉆頭切削齒破碎巖石時(shí)，會(huì)受到強(qiáng)烈磨粒磨損及沖擊，常易造成全部或部分金剛石層從硬質(zhì)合金基體上脫落，從而嚴(yán)重影響切削齒的使用性能和壽命。因此如何提高金剛石復(fù)合片耐沖擊性能是行業(yè)中廣泛關(guān)注和需要解決的一個(gè)重要問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提供一種抗沖擊性好的金剛石復(fù)合片，其金剛石層和硬質(zhì)合金基體結(jié)合面結(jié)構(gòu)特殊耐沖擊性較好。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

3、一種抗沖擊性好的金剛石復(fù)合片，其特征在于：硬質(zhì)合金基體和金剛石層，所述金剛石層和硬質(zhì)合金基體同軸貼合連接為一體，所述硬質(zhì)合金基體的貼合面為隆起的弧形面，所述硬質(zhì)合金基體的貼合面上具有多個(gè)凸起部，多個(gè)所述凸起部呈正三角形排布在所述貼合面上，且該正三角形的中心位于所述硬質(zhì)合金基體的軸線上，所述硬質(zhì)合金基體的貼合面邊緣具有三個(gè)凹陷部，所述凹陷部與三角形的三個(gè)邊的中點(diǎn)對(duì)應(yīng)，所述金剛石層的貼合面與所述硬質(zhì)合金基體的貼合面為互補(bǔ)結(jié)構(gòu)。

4、進(jìn)一步地，所述金剛石層的頂面中部為正三角形平面，且該正三角形平面沿每個(gè)角正對(duì)方向具有凸起的脊棱，任意相鄰兩個(gè)所述脊棱之間為凹弧面。

5、進(jìn)一步地，所述正三角形平面與所述凸起部構(gòu)成的正三角形成旋轉(zhuǎn)60°錯(cuò)位布置。

6、進(jìn)一步地，所述凸起部呈梭形，且呈正三角形排布的每個(gè)邊上具有間隔排列的四個(gè)凸起部，每個(gè)凸起部的長(zhǎng)度方向與所在邊的中線方向相同。

7、進(jìn)一步地，所述凹陷部為向所述硬質(zhì)合金基體徑向方向和軸線方向疊加的弧形凹陷部。

8、進(jìn)一步地，多個(gè)所述凸起部呈正三角形排布在所述貼合面上替代為多個(gè)所述凸起部呈正四邊形排布在所述貼合面上，且四邊形的每個(gè)角排布兩個(gè)所述凸起部，該四邊形的中心位于所述硬質(zhì)合金基體的軸線上。

9、進(jìn)一步地，所述凹陷部為沿所述硬質(zhì)合金基體徑向方向呈齒形凹陷和沿軸線方向呈階梯形凹陷的疊加結(jié)構(gòu)。

10、本實(shí)用新型的有益效果包括：將硬質(zhì)合金基體設(shè)置為隆起的弧形面可以增大貼合面的面積，多個(gè)凸起部能夠增加結(jié)合強(qiáng)度，凸起部的形狀和錯(cuò)位排布的方式可以抵消多個(gè)方向的沖擊力，外周的凹凸結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增加了結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)能對(duì)抗圓周方向的沖擊力，從而顯著增加了金剛石復(fù)合片的耐沖擊性。

技術(shù)特征：

1.一種抗沖擊性好的金剛石復(fù)合片，其特征在于：硬質(zhì)合金基體（1）和金剛石層（2），所述金剛石層（2）和硬質(zhì)合金基體（1）同軸貼合連接為一體，所述硬質(zhì)合金基體（1）的貼合面為隆起的弧形面，所述硬質(zhì)合金基體（1）的貼合面上具有多個(gè)凸起部（3），多個(gè)所述凸起部（3）呈正三角形排布在所述貼合面上，且該正三角形的中心位于所述硬質(zhì)合金基體（1）的軸線上，所述硬質(zhì)合金基體（1）的貼合面邊緣具有三個(gè)凹陷部（4），所述凹陷部（4）與三角形的三個(gè)邊的中點(diǎn)對(duì)應(yīng)，所述金剛石層（2）的貼合面與所述硬質(zhì)合金基體（1）的貼合面為互補(bǔ)結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊性好的金剛石復(fù)合片，其特征在于：所述金剛石層（2）的頂面中部為正三角形平面（5），且該正三角形平面（5）沿每個(gè)角正對(duì)方向具有凸起的脊棱（6），任意相鄰兩個(gè)所述脊棱（6）之間為凹弧面（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗沖擊性好的金剛石復(fù)合片，其特征在于：所述正三角形平面（5）與所述凸起部（3）構(gòu)成的正三角形成旋轉(zhuǎn)60°錯(cuò)位布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊性好的金剛石復(fù)合片，其特征在于：所述凸起部（3）呈梭形，且呈正三角形排布的每個(gè)邊上具有間隔排列的四個(gè)凸起部（3），每個(gè)凸起部（3）的長(zhǎng)度方向與所在邊的中線方向相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊性好的金剛石復(fù)合片，其特征在于：所述凹陷部（4）為向所述硬質(zhì)合金基體（1）徑向方向和軸線方向疊加的弧形凹陷部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊性好的金剛石復(fù)合片，其特征在于：多個(gè)所述凸起部（3）呈正三角形排布在所述貼合面上替代為多個(gè)所述凸起部（3）呈正四邊形排布在所述貼合面上，且四邊形的每個(gè)角排布兩個(gè)所述凸起部（3），該四邊形的中心位于所述硬質(zhì)合金基體（1）的軸線上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗沖擊性好的金剛石復(fù)合片，其特征在于：所述凹陷部（4）為沿所述硬質(zhì)合金基體（1）徑向方向呈齒形凹陷和沿軸線方向呈階梯形凹陷的疊加結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種抗沖擊性好的金剛石復(fù)合片，其特征在于：硬質(zhì)合金基體和金剛石層，金剛石層和硬質(zhì)合金基體同軸貼合連接為一體，硬質(zhì)合金基體的貼合面為隆起的弧形面，硬質(zhì)合金基體的貼合面上具有多個(gè)凸起部，多個(gè)凸起部呈正三角形排布在貼合面上，硬質(zhì)合金基體的貼合面邊緣具有三個(gè)凹陷部，金剛石層的貼合面與硬質(zhì)合金基體的貼合面為互補(bǔ)結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的有益效果包括：將硬質(zhì)合金基體設(shè)置為隆起的弧形面可以增大貼合面的面積，多個(gè)凸起部能夠增加結(jié)合強(qiáng)度，凸起部的形狀和錯(cuò)位排布的方式可以抵消多個(gè)方向的沖擊力，外周的凹凸結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增加了結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)能對(duì)抗圓周方向的沖擊力，從而顯著增加了金剛石復(fù)合片的耐沖擊性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳本富,向貴川
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶北思卡新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2024/12/30