本技術(shù)涉及刀盤(pán)排渣，具體為一種用于刀盤(pán)排渣系統(tǒng)刀盤(pán)攪拌棒結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)(tbm)是隧道挖掘領(lǐng)域中具有代表性的大型機(jī)械設(shè)備，刀盤(pán)是tbm的核心部件，其使用壽命直接決定了tbm刀盤(pán)的服役時(shí)間，掘進(jìn)過(guò)程中由于掘進(jìn)環(huán)境的惡劣導(dǎo)致刀盤(pán)盤(pán)體、刀座、滾刀等部件在未達(dá)到預(yù)定壽命前出現(xiàn)不同程度的損傷，導(dǎo)致了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

2、其中常見(jiàn)的影響刀盤(pán)盤(pán)體、刀座、滾刀等部件使用壽命的因素是：殘留渣石對(duì)刀盤(pán)造成二次沖擊和磨損，為此本實(shí)用新型提供一種用于刀盤(pán)排渣系統(tǒng)刀盤(pán)攪拌棒結(jié)構(gòu)，用于提高刀盤(pán)盤(pán)體、刀座、滾刀等部件使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決殘留渣石對(duì)刀盤(pán)造成二次沖擊和磨損，導(dǎo)致刀盤(pán)盤(pán)體、刀座、滾刀等部件在未達(dá)到預(yù)定壽命前出現(xiàn)不同程度的損傷，導(dǎo)致了巨大的經(jīng)濟(jì)損失的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于刀盤(pán)出渣系統(tǒng)刀盤(pán)攪拌棒結(jié)構(gòu)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種用于刀盤(pán)出渣系統(tǒng)刀盤(pán)攪拌棒結(jié)構(gòu)，包括：

4、底座，所述底座垂直固定安裝在刀盤(pán)背部的主立筋上；

5、刮渣板組結(jié)構(gòu)，所述刮渣板組結(jié)構(gòu)通過(guò)螺釘固定安裝在底座的側(cè)面；

6、其中，底座為折板形狀、具有第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述刮渣板組結(jié)構(gòu)包括第一刮渣板組、第二刮渣板組，所述第一刮渣板組固定安裝在第一側(cè)板的外側(cè)，第二刮渣板組固定安裝在第二側(cè)板的外側(cè)。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述底座的拐角處固定安裝有第一保護(hù)件。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述第一刮渣板組包括若干個(gè)刮渣板本體，所述刮渣板本體的頂端、底端均設(shè)置有斜角部，相鄰兩個(gè)所述刮渣板本體之間固定安裝有第二保護(hù)件。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述刮渣板本體的頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有第二壓口，所述第一保護(hù)件的側(cè)部位于第二壓口的內(nèi)側(cè)。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述刮渣板本體的側(cè)邊內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一壓口，所述第二保護(hù)件位于第一壓口的內(nèi)側(cè)。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、所述底座的側(cè)面設(shè)置有通孔，所述刮渣板本體的內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)有螺紋盲孔，螺釘?shù)囊欢舜┻^(guò)通孔后與螺紋盲孔螺紋連接。

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

18、所述底座、刮渣板組結(jié)構(gòu)、第一保護(hù)件、第二保護(hù)件均為耐磨合金。

19、本實(shí)用新型的有益效果：

20、本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)計(jì)底座和刮渣板組結(jié)構(gòu)，底座垂直固定安裝在刀盤(pán)背部的主立筋上，隨著刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)盤(pán)內(nèi)部渣石進(jìn)行攪拌，增強(qiáng)流塑性同時(shí)也可將大塊渣石攪碎，防止大塊渣石流到溜渣槽造成溜渣槽堵塞的情況，刮渣板組結(jié)構(gòu)可將破碎巖片掛起并及時(shí)排出到溜渣口防止刀盤(pán)內(nèi)殘留的渣石對(duì)刀盤(pán)與刀具造成二次沖擊與磨損，增加刀盤(pán)盤(pán)體、刀座、滾刀等部件使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種用于刀盤(pán)出渣系統(tǒng)刀盤(pán)攪拌棒結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于刀盤(pán)出渣系統(tǒng)刀盤(pán)攪拌棒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座(2)的拐角處固定安裝有第一保護(hù)件(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于刀盤(pán)出渣系統(tǒng)刀盤(pán)攪拌棒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一刮渣板組(41)包括若干個(gè)刮渣板本體(41a)，所述刮渣板本體(41a)的頂端、底端均設(shè)置有斜角部(41a2)，相鄰兩個(gè)所述刮渣板本體(41a)之間固定安裝有第二保護(hù)件(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于刀盤(pán)出渣系統(tǒng)刀盤(pán)攪拌棒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述刮渣板本體(41a)的頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有第二壓口(41a3)，所述第一保護(hù)件(5)的側(cè)部位于第二壓口(41a3)的內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于刀盤(pán)出渣系統(tǒng)刀盤(pán)攪拌棒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述刮渣板本體(41a)的側(cè)邊內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一壓口(41a1)，所述第二保護(hù)件(6)位于第一壓口(41a1)的內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于刀盤(pán)出渣系統(tǒng)刀盤(pán)攪拌棒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座(2)的側(cè)面設(shè)置有通孔(7)，所述刮渣板本體(41a)的內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)有螺紋盲孔，螺釘(3)的一端穿過(guò)通孔(7)后與螺紋盲孔螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于刀盤(pán)出渣系統(tǒng)刀盤(pán)攪拌棒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座(2)、刮渣板組結(jié)構(gòu)(4)、第一保護(hù)件(5)、第二保護(hù)件(6)均為耐磨合金。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種用于刀盤(pán)出渣系統(tǒng)刀盤(pán)攪拌棒結(jié)構(gòu)，屬于刀盤(pán)排渣技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座、刮渣板組結(jié)構(gòu)。本技術(shù)，通過(guò)設(shè)計(jì)底座和刮渣板組結(jié)構(gòu)，底座垂直固定安裝在刀盤(pán)背部的主立筋上，隨著刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)盤(pán)內(nèi)部渣石進(jìn)行攪拌，增強(qiáng)流塑性同時(shí)也可將大塊渣石攪碎，防止大塊渣石流到溜渣槽造成溜渣槽堵塞的情況，刮渣板組結(jié)構(gòu)可將破碎巖片掛起并及時(shí)排出到溜渣口防止刀盤(pán)內(nèi)殘留的渣石對(duì)刀盤(pán)與刀具造成二次沖擊與磨損，增加刀盤(pán)盤(pán)體、刀座、滾刀等部件使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：吳根生,孫義,董博,管利萍,丁星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)水利水電第六工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/1/6