本技術(shù)屬于鉆探設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆桿液壓夾具。

背景技術(shù)：

1、采礦勘探使用的定向鉆機在施工工程中，需要頻繁夾緊或釋放鉆桿，用于夾緊或釋放鉆桿的裝置為鉆桿夾持器。

2、常見的鉆桿夾持器具靠彈簧的預(yù)警力夾緊鉆桿，通過液壓或人力松開，因鉆桿液壓夾持器的夾緊力與彈簧彈性掛鉤，存在彈簧老化導(dǎo)致夾持力降低，鉆桿從夾持器上脫落從而損壞的缺陷。因此需要提供一種夾持力度強且穩(wěn)定的鉆桿液壓夾具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種鉆桿液壓夾具,以解決一般鉆桿夾具彈簧老化導(dǎo)致夾持力度不夠，鉆桿脫落的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體技術(shù)方案如下：

3、一種鉆桿液壓夾具，包括：導(dǎo)向基座，具有呈夾角設(shè)置且相互間隔的兩條導(dǎo)軌；夾持件，分別與兩條所述導(dǎo)軌連接，具有相對的夾持面，所述夾持面具有鉆桿夾槽，所述鉆桿夾槽沿豎直方向延伸；驅(qū)動組件，與所述夾持件連接，配置為驅(qū)動所述夾持件沿所述導(dǎo)軌同向移動；殼體，圍設(shè)于所述導(dǎo)向基座、夾持件與驅(qū)動組件的外周。通過這樣的設(shè)計，驅(qū)動組件驅(qū)動夾持件沿導(dǎo)軌抬升或降下，鉆桿夾槽之間的間距由于夾持件的斜向運動擴大或縮小，從而松開或抱緊鉆桿，保證了夾持件對鉆桿具有足夠的夾持力，當(dāng)夾持件抱緊鉆桿時，鉆桿夾槽與鉆桿之間有摩擦力，夾持件因鉆桿自重而具備向下活動的趨勢，夾持件向下活動使得鉆桿夾槽之間的間距縮小從而進一步的夾緊鉆桿，防止鉆桿脫落。

4、進一步的，還包括滑動件和升降件，所述滑動件與所述夾持件半包覆固定，所述滑動件與所述導(dǎo)軌滑動裝配，所述升降件與所述驅(qū)動件的活動端固定連接，所述滑動件與所述升降件焊接。通過這樣的設(shè)計，驅(qū)動組件在推動升降件上下活動時，滑動件也會被帶動沿滑軌的導(dǎo)向方向活動，從而達到夾持件對鉆桿抱緊或松開的目的。

5、進一步的，所述驅(qū)動組件為液壓油缸，所述液壓油缸具有與所述導(dǎo)軌固定連接的固定部。通過這樣的設(shè)計，液壓油缸作為驅(qū)動件其提供的夾持力更加的穩(wěn)定和強勁，且通過操控液壓油缸的油壓能夠適應(yīng)更多不同的工作需要。

6、進一步的，所述夾持件為直角梯形塊，所述夾持件的傾斜面與所述滑動件固定，所述滑動件的兩端分別設(shè)置有第一防脫塊和第二防脫塊，所述第一防脫塊與所述夾持件可拆卸固定，所述第一防脫塊將夾持件與滑動件的頂部貼合處部分覆蓋，所述第二防脫塊與所述滑動件固定連接，所述第二防脫塊將夾持件與滑動件的底部貼合處部分覆蓋。通過這樣的設(shè)計，第一防脫塊與第二防脫塊分別設(shè)置在滑動件的兩端將夾持件與滑動件限位固定。

7、進一步的，還包括兩組夾持件同步組件，所述夾持件同步組件包括凸臺塊、凹槽塊、固定栓和緊固板，所述凸臺塊與所述凹槽塊成對設(shè)置，所述凸臺塊與所述凹槽塊具有配合插接的凹凸結(jié)構(gòu)，所述固定栓貫穿固定所述凸臺塊、升降件、夾持件和另一組所述夾持件同步組件的所述凹槽塊，另一所述固定栓貫穿固定所述凹槽塊、升降件及夾持件和另一組所述夾持件同步組件的所述凸臺塊，所述緊固板壓持于屬于相異夾持件同步組件的所述凸臺塊與所述凹槽塊頂部。通過這樣的設(shè)計，凸臺塊插入凹槽塊內(nèi)，若驅(qū)動兩塊夾持件的液壓油缸升降不同步時，夾持件也會因夾持件同步組件相互作用而一起抬升，防止夾持件在高度上錯位導(dǎo)致對鉆桿的夾持不穩(wěn)，緊固板具有防沙石灰塵的作用。

8、進一步的，所述夾持件頂部設(shè)置有提拉桿。通過這樣的設(shè)計在更換夾持件時更方便。

9、進一步的，所述鉆桿夾槽均勻嵌設(shè)有增摩塊，所述增摩塊的夾持面設(shè)有尖齒結(jié)構(gòu)。通過這樣的設(shè)計，增摩塊能夠增加夾槽與鉆桿之間的摩擦力，增摩塊夾持面的尖齒結(jié)構(gòu)在抱緊鉆桿時會嵌入鉆桿的外壁，進一步增加摩擦力。

10、進一步的，所述殼體包括底座和側(cè)板，所述底座與所述導(dǎo)軌底部貼合固定，所述底座設(shè)置有鉆桿過孔，所述側(cè)板擋設(shè)于夾持件與驅(qū)動件的側(cè)面，所述側(cè)板與所述導(dǎo)軌固定。通過這樣的設(shè)計，由于鉆探設(shè)備的工作環(huán)境一般比較惡劣，殼體可有效的防止異物進入夾具內(nèi)。

11、進一步的，還包括潤滑配合件，所述潤滑配合件夾設(shè)于兩塊滑動件之間，所述潤滑配合件與側(cè)板固定連接。通過這樣的設(shè)計，加強鉆桿液壓夾具整體的結(jié)構(gòu)強度，所述潤滑配合件具有出液方向朝向滑動件與所述潤滑配合件貼合面的潤滑液出口。

12、本實用新型的有益效果為：驅(qū)動組件驅(qū)動夾持件沿導(dǎo)軌抬升或降下，鉆桿夾槽之間的間距由于夾持件的斜向運動擴大或縮小，從而松開或抱緊鉆桿，保證了夾持件對鉆桿具有足夠的夾持力，當(dāng)夾持件抱緊鉆桿時，鉆桿夾槽與鉆桿之間有摩擦力，夾持件因鉆桿自重而具備向下活動的趨勢，夾持件向下活動使得鉆桿夾槽之間的間距縮小從而進一步的夾緊鉆桿，防止鉆桿脫落。

技術(shù)特征：

1.一種鉆桿液壓夾具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆桿液壓夾具，其特征在于，還包括滑動件（4）和升降件（5），所述滑動件（4）與所述夾持件（2）半包覆固定，所述滑動件（4）與所述導(dǎo)軌（1）滑動裝配，所述升降件（5）與所述驅(qū)動組件的活動端固定連接，所述滑動件（4）與所述升降件（5）焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆桿液壓夾具，其特征在于，所述驅(qū)動組件為液壓油缸（6），所述液壓油缸（6）具有與所述導(dǎo)軌（1）固定連接的固定部（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆桿液壓夾具，其特征在于，所述夾持件（2）為直角梯形塊，所述夾持件（2）的傾斜面與所述滑動件（4）固定，所述滑動件（4）的兩端分別設(shè)置有第一防脫塊（8）和第二防脫塊（9），所述第一防脫塊（8）與所述夾持件（2）可拆卸固定，所述第一防脫塊（8）將夾持件（2）與滑動件（4）的頂部貼合處部分覆蓋，所述第二防脫塊（9）與所述滑動件（4）固定連接，所述第二防脫塊（9）將夾持件（2）與滑動件（4）的底部貼合處部分覆蓋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆桿液壓夾具，其特征在于，還包括兩組夾持件同步組件，所述夾持件同步組件包括凸臺塊（10）、凹槽塊（11）、固定栓（20）和緊固板（12），所述凸臺塊（10）與所述凹槽塊（11）成對設(shè)置，所述凸臺塊（10）與所述凹槽塊（11）具有配合插接的凹凸結(jié)構(gòu)，所述固定栓（20）貫穿固定所述凸臺塊（10）、升降件（5）、夾持件（2）和另一組所述夾持件同步組件的所述凹槽塊（11），另一所述固定栓（20）貫穿固定所述凹槽塊（11）、升降件（5）及夾持件（2）和另一組所述夾持件同步組件的所述凸臺塊（10），所述緊固板（12）壓持于屬于相異夾持件同步組件的所述凸臺塊（10）與所述凹槽塊（11）頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆桿液壓夾具，其特征在于，所述夾持件（2）頂部設(shè)置有提拉桿（13）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆桿液壓夾具，其特征在于，所述鉆桿夾槽（3）均勻嵌設(shè)有增摩塊（14），所述增摩塊（14）的夾持面設(shè)有尖齒結(jié)構(gòu)（15）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆桿液壓夾具，其特征在于，所述殼體包括底座（16）和側(cè)板（17），所述底座（16）與所述導(dǎo)軌（1）底部貼合固定，所述底座（16）設(shè)置有鉆桿過孔（18），所述側(cè)板（17）擋設(shè)于夾持件（2）與驅(qū)動件的側(cè)面，所述側(cè)板（17）與所述導(dǎo)軌（1）固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆桿液壓夾具，其特征在于，還包括潤滑配合件（19），所述潤滑配合件（19）夾設(shè)于兩塊滑動件（4）之間，所述潤滑配合件（19）與側(cè)板（17）固定連接，所述潤滑配合件（19）具有出液方向朝向滑動件（4）與所述潤滑配合件（19）貼合面的潤滑液出口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種鉆桿液壓夾具，包括：導(dǎo)向基座，具有呈夾角設(shè)置且相互間隔的兩條導(dǎo)軌；夾持件，分別與兩條導(dǎo)軌連接，具有相對的夾持面，夾持面具有鉆桿夾槽，鉆桿夾槽沿豎直方向延伸；驅(qū)動組件，與夾持件連接，配置為驅(qū)動夾持件沿導(dǎo)軌同向移動；殼體，圍設(shè)于導(dǎo)向基座、夾持件與驅(qū)動組件的外周。通過這樣的設(shè)計，驅(qū)動組件驅(qū)動夾持件沿導(dǎo)軌抬升或降下，鉆桿夾槽之間的間距由于夾持件的斜向運動擴大或縮小，從而松開或抱緊鉆桿，保證了夾持件對鉆桿具有足夠的夾持力，當(dāng)夾持件抱緊鉆桿時，鉆桿夾槽與鉆桿之間有摩擦力，夾持件因鉆桿自重而具備向下活動的趨勢，夾持件向下活動使得鉆桿夾槽之間的間距縮小從而進一步的夾緊鉆桿，防止鉆桿脫落。

技術(shù)研發(fā)人員：張世文,陳聰,張周
受保護的技術(shù)使用者：無錫錫鉆地質(zhì)裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/6