本技術(shù)屬于隧道襯砌施工，具體涉及一種帶模注漿工藝中注漿管的安裝裝置。

背景技術(shù)：

1、在隧道拱墻襯砌施工中，由于受混凝土布料振搗、混凝土凝固干縮等多因素影響，極易造成襯砌拱頂脫空，帶模注漿工藝是填補襯砌拱頂混凝土脫空空腔的有效方法。帶模注漿工藝中，在襯砌臺車頂模模板上，沿頂模模板的中心線固定設(shè)置有若干個軸線豎直的注漿孔，澆筑混凝土前通過注漿孔預(yù)埋埋活性粉末混凝土（rpc）注漿管，混凝土澆筑結(jié)束后利用注漿管完成注漿。

2、但在預(yù)埋注漿管前，襯砌鋼筋已安裝成型，如果頂模模板上注漿孔的位置與襯砌鋼筋相沖突，則會造成注漿管安裝困難。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶模注漿工藝中注漿管的安裝裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種帶模注漿工藝中注漿管的安裝裝置，包括用于固定在襯砌臺車頂模模板中心線處的定位法蘭盤和用于固定注漿管的固定法蘭盤，所述定位法蘭盤上設(shè)置有兩個定位槽、以及多個螺柱或多個螺孔；所述固定法蘭盤上設(shè)置有固定筒和多個固定槽；所述定位槽均為與所述定位法蘭盤同心的弧形槽，且槽寬與所述注漿管的管徑相匹配；所述固定槽均為與所述固定法蘭盤同心的弧形槽，且槽寬與所述螺柱或所述螺孔相匹配；所述螺柱或所述螺孔均布在所述定位槽的外側(cè)；所述固定筒的內(nèi)徑與所述注漿管的管徑相匹配，用于供所述注漿管穿過；所述固定槽中心線的半徑，與所述螺柱或所述螺孔和所述定位法蘭盤的中心距一致；所述定位槽中心線的半徑，與所述固定筒和所述固定法蘭盤的中心距一致。

4、進一步的，所述定位法蘭盤的圓心處還設(shè)置有所述螺柱或所述螺孔，所述固定法蘭盤的圓心處還設(shè)置有過孔。

5、進一步的，所述定位法蘭盤的表面上設(shè)置有徑向的第一指示線，所述第一指示線還同時穿過兩個所述定位槽的中心點；所述固定法蘭盤的表面上設(shè)置有徑向的第二指示線，所述第二指示線還與所述固定筒的軸線相交。

6、進一步的，所述固定槽互相連通形成環(huán)形槽，所述環(huán)形槽外側(cè)分離的固定環(huán)與所述定位法蘭盤同軸固定連接。

7、進一步的，所述固定筒的端部設(shè)置有外螺紋。

8、進一步的，所述螺孔為盲孔。

9、進一步的，所述定位槽的圓心角為90±15°。

10、進一步的，兩個所述定位槽以所述定位法蘭盤的軸線為對稱軸180°旋轉(zhuǎn)對稱。

11、進一步的，所述定位槽的兩端均為半圓槽。

12、進一步的，所述螺柱或所述螺孔的數(shù)量均為3-8個。

13、進一步的，相鄰兩個所述固定槽之間的間距為槽寬的0.5-1倍。

14、進一步的，所述固定法蘭盤和所述定位法蘭盤的外徑一致。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果如下：

16、本實用新型設(shè)置有定位法蘭盤和固定法蘭盤，定位法蘭盤滿焊固定在襯砌臺車頂模模板中心線處，固定法蘭盤用于固定注漿管。注漿管安裝時，自下而上依次貫穿固定法蘭盤上的固定筒和定位法蘭盤上的定位槽，由于定位槽為弧形槽，因此當注漿管遇到襯砌鋼筋的阻擋時，可以旋轉(zhuǎn)固定法蘭盤調(diào)整注漿管在定位槽中的位置，或?qū)⒐潭ㄍ才c另一定位槽對齊，從而避開鋼筋完成安裝。兩個定位槽的中心點距，與襯砌鋼筋中相鄰兩組環(huán)向鋼筋的間距不同，即使利用某個定位槽無法完全避開襯砌鋼筋時，利用另一定位槽則能夠避開襯砌鋼筋。

17、本實用新型定位法蘭盤的表面上設(shè)置有第一指示線，第一指示線能夠指示定位法蘭盤與頂模模板安裝時的標準位置；固定法蘭盤的表面上設(shè)置有第二指示線，第二指示線能夠指示注漿管安裝時的標準位置。

18、本實用新型的定位法蘭盤和固定法蘭盤利用多個螺柱配合螺帽的方式，或多個螺孔配合螺栓的方式完成固定，使保定位法蘭盤和固定法蘭盤貼合緊密，避免砂漿滲入定位法蘭盤和固定法蘭盤之間。

19、本實用新型的固定槽還能夠互相連通形成環(huán)形槽，環(huán)形槽外側(cè)分離的固定環(huán)與所述定位法蘭盤同軸固定連接；這樣設(shè)置后，能夠避免相鄰環(huán)形槽之間連接部可能出現(xiàn)的干涉情況。

技術(shù)特征：

1.一種帶模注漿工藝中注漿管的安裝裝置，包括用于固定在襯砌臺車頂模模板中心線處的定位法蘭盤和用于固定注漿管的固定法蘭盤，其特征在于，所述定位法蘭盤上設(shè)置有兩個定位槽、以及多個螺柱或多個螺孔；所述固定法蘭盤上設(shè)置有固定筒和固定槽；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶模注漿工藝中注漿管的安裝裝置，其特征在于，所述定位法蘭盤的圓心處還設(shè)置有所述螺柱或所述螺孔，所述固定法蘭盤的圓心處還設(shè)置有過孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶模注漿工藝中注漿管的安裝裝置，其特征在于，所述定位法蘭盤的表面上設(shè)置有徑向的第一指示線，所述第一指示線還同時穿過兩個所述定位槽的中心點；所述固定法蘭盤的表面上設(shè)置有徑向的第二指示線，所述第二指示線還與所述固定筒的軸線相交。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶模注漿工藝中注漿管的安裝裝置，其特征在于，所述固定槽的端部互相連通形成環(huán)形槽，所述環(huán)形槽外側(cè)分離的固定環(huán)與所述定位法蘭盤同軸固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶模注漿工藝中注漿管的安裝裝置，其特征在于，所述固定筒的端部設(shè)置有外螺紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶模注漿工藝中注漿管的安裝裝置，其特征在于，所述螺孔為盲孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶模注漿工藝中注漿管的安裝裝置，其特征在于，所述定位槽的圓心角為90±15°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶模注漿工藝中注漿管的安裝裝置，其特征在于，兩個所述定位槽以所述定位法蘭盤的軸線為對稱軸180°旋轉(zhuǎn)對稱。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶模注漿工藝中注漿管的安裝裝置，其特征在于，所述定位槽的兩端均為半圓槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶模注漿工藝中注漿管的安裝裝置，其特征在于，設(shè)置有多個所述固定槽時，相鄰兩個所述固定槽端部之間的間距為槽寬的0.5-1倍。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種帶模注漿工藝中注漿管的安裝裝置，屬于隧道襯砌施工技術(shù)領(lǐng)域。包括用于固定在襯砌臺車頂模模板中心線處的定位法蘭盤和用于固定注漿管的固定法蘭盤，所述定位法蘭盤上設(shè)置有兩個定位槽、多個螺柱或多個螺孔；所述固定法蘭盤上設(shè)置有固定筒和多個固定槽；所述定位槽均為與所述定位法蘭盤同心的弧形槽，且槽寬與所述注漿管的管徑相匹配；所述固定槽均為與所述固定法蘭盤同心的弧形槽，且槽寬與所述螺柱或所述螺孔相匹配；所述螺柱或所述螺孔均布在所述定位槽的外側(cè)；所述固定筒的內(nèi)徑與所述注漿管的管徑相匹配，用于供所述注漿管穿過。使用本技術(shù)在安裝注漿管時，能夠避開襯砌鋼筋的阻擋完成安裝。

技術(shù)研發(fā)人員：趙雪峰,陳躍,樂宏磊,李井國,張占君,李陽,劉召,方彥超,鄭維剛,李玉商,趙一帆,何林
受保護的技術(shù)使用者：成都安固通達科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240604
技術(shù)公布日：2025/1/6