本技術(shù)涉及油氣開采井下工具，具體涉及一種多功能修井裝置。

背景技術(shù)：

1、油井在生產(chǎn)后期，由于地層壓力下降、流體性質(zhì)變化、井筒結(jié)構(gòu)老化等原因，往往會出現(xiàn)井底出砂和井壁結(jié)蠟結(jié)垢等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了油井的整體生產(chǎn)性能和油氣采收率。油井出砂后，如果井內(nèi)的液流不能將出砂全部帶至地面，井內(nèi)砂子逐漸沉淀，形成砂柱，堵塞出油通道，增加流動阻力，使油井減產(chǎn)甚至停產(chǎn)。同時，出砂還會造成井下設(shè)備的磨損和損壞，增加維修成本，甚至引發(fā)井下砂卡事故，危及人員安全。另一方面，油井內(nèi)部結(jié)蠟現(xiàn)象十分普遍，尤其是在含蠟原油開采過程中。由于地層壓力和溫度的降低，原油中的蠟組分析出或溶解，形成結(jié)晶體或膠體，在設(shè)備上吸附或沉積。這些蠟沉積會影響設(shè)備的運行效率，增加生產(chǎn)成本，甚至造成設(shè)備損壞或井筒堵塞。

2、為了解決這些問題，定期清蠟沖砂，是提高油井生產(chǎn)效率和延長油井壽命的重要途徑。然而，目前清蠟洗井沒有整體高效的工具，致使起下一趟管柱只能進(jìn)行單工序施工，嚴(yán)重影響了施工效益，施工周期和修井成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供一種多功能修井裝置，旨在解決目前生產(chǎn)油氣井井筒清潔工具功能單一，修井作業(yè)成本高等問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案如下：

3、一種多功能修井裝置，包括呈中空回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的短節(jié)主體，所述短節(jié)主體的上端具有螺紋接頭，其關(guān)鍵在于：所述短節(jié)主體的底部具有朝下設(shè)置的噴嘴安裝孔a，短節(jié)主體的側(cè)壁上具有噴嘴安裝孔b，噴嘴安裝孔b沿短節(jié)主體的周向均勻分布。

4、采用以上方案，使用過程中分別在噴嘴安裝孔a和噴嘴安裝孔b中裝入合適噴嘴，通過地面泵液的方式經(jīng)噴嘴形成噴射流對井底沉砂和井筒管內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，從而達(dá)到井底和內(nèi)壁清潔目的，減少起下鉆趟數(shù)，有利于提高修井作業(yè)效率同時降低作業(yè)成本。

5、作為優(yōu)選：所述短節(jié)主體內(nèi)設(shè)置有滑套，所述滑套包括中空管狀的滑套本體，以及成型于滑套本體下端的限位部，所述滑套內(nèi)具有導(dǎo)液通道；

6、所述短節(jié)主體包括上下連成一體的第一短節(jié)和第二短節(jié)，所述第一短節(jié)內(nèi)具有與滑套本體相適應(yīng)的上導(dǎo)向通道，限位部的外徑大于上導(dǎo)向通道的直徑，所述第二短節(jié)具有與限位部相適應(yīng)的下導(dǎo)向通道；

7、初始狀態(tài)下，所述滑套通過剪切銷釘安裝于第一短節(jié)內(nèi)，所述噴嘴安裝孔a和噴嘴安裝孔b分別位于第二短節(jié)和第一短節(jié)上，所述滑套本體對應(yīng)噴嘴安裝孔b的位置，并對噴嘴安裝孔b形成遮擋。

8、采用以上方案，可通過投球的方式進(jìn)行噴嘴安裝孔a和噴嘴安裝孔b內(nèi)噴嘴射流的切換，實現(xiàn)獨立沖砂作業(yè)或管內(nèi)壁清洗作業(yè)，同等地面供液壓力條件下，單獨供應(yīng)噴嘴安裝孔a或噴嘴安裝孔b噴射時，可以得到更強勁的噴射流，從而達(dá)到更好的單一沖洗清潔效果。另一方面，短節(jié)主體采用第一短節(jié)和第二短節(jié)構(gòu)成的分體式結(jié)構(gòu)，有利于降低加工和裝配難度，便于實施。

9、作為優(yōu)選：所述噴嘴安裝孔a包括主噴孔和n個副噴孔，其中所述主噴孔的軸線與短節(jié)主體的軸線重合，n個所述副噴孔均勻分布于主噴孔的周向外側(cè)，并朝外傾斜設(shè)置。采用以上方案，主噴孔的噴嘴射流主要用于沖砂作業(yè)，可對井底沉砂起到最大的沖擊力度，而副噴孔的噴嘴射流既可以對井底外周沉砂進(jìn)行沖洗，有利于沉砂返流，同時在未裝滑套情況下，也可以對井筒內(nèi)壁進(jìn)行蠟清洗。

10、作為優(yōu)選：所述噴嘴安裝孔b沿短節(jié)主體的軸線交錯均勻分布。采用以上方案，在不影響短節(jié)主體的強度情況下，可以設(shè)置更多的噴嘴安裝孔b，用以安裝噴嘴，使射流面積覆蓋內(nèi)筒周向側(cè)壁，有利于達(dá)到更好的清潔效果。

11、作為優(yōu)選：所述噴嘴安裝孔b朝短節(jié)主體的上端傾斜設(shè)置。采用以上方案，因為噴嘴安裝孔a是朝下的，而將噴嘴安裝孔b設(shè)置呈朝上，二者對應(yīng)噴嘴產(chǎn)生的噴射流方向大體相反，可對筒壁附著物進(jìn)行上下兩側(cè)的沖洗，能夠更好更快捷的將其清除，從而達(dá)到更好的清潔效果。

12、作為優(yōu)選：所述限位部包括盤狀體和均勻分布于盤狀體底部的瓣狀體。采用以上方案，防止滑套卡死，且便于滑套的拆裝，提高拆裝效率。

13、作為優(yōu)選：所述第一短節(jié)內(nèi)下部具有與上導(dǎo)向通道貫通的收容腔，初始狀態(tài)下，所述限位部位于收容腔內(nèi)。采用以上方案，可有利于安裝滑套，并將帶有滑套的第一短節(jié)進(jìn)行單獨搬移或與第二短節(jié)連接，避免對滑套造成損傷。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

15、1、采用本實用新型提供的多功能修井裝置及清潔方法，能夠同時滿足井筒內(nèi)壁諸如蠟垢的清潔和井底沉砂的清潔需求，且具有較好的清潔質(zhì)量。

16、2、清潔作業(yè)過程中通過投球操作對短節(jié)主體上的噴射流進(jìn)行切換，使其達(dá)到更好的內(nèi)壁清潔或井底清潔效果，減少起下鉆趟數(shù)，提高施工效率，縮短周期同時降低作業(yè)成本。

17、3、合理布置噴嘴安裝孔b，有利于保證短節(jié)主體和中間短節(jié)的強度，降低開孔影響，延長使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種多功能修井裝置，包括呈中空回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的短節(jié)主體（100），所述短節(jié)主體（100）的上端具有螺紋接頭，其特征在于：所述短節(jié)主體（100）的底部具有朝下設(shè)置的噴嘴安裝孔a（110），短節(jié)主體（100）的側(cè)壁上具有噴嘴安裝孔b（120），噴嘴安裝孔b（120）沿短節(jié)主體（100）的周向均勻分布，所述噴嘴安裝孔a（110）和噴嘴安裝孔b（120）內(nèi)均安裝有噴嘴；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能修井裝置，其特征在于：所述短節(jié)主體（100）內(nèi)設(shè)置有滑套（200），所述滑套（200）包括中空管狀的滑套本體（210），以及成型于滑套本體（210）下端的限位部（220），所述滑套（200）內(nèi)具有導(dǎo)液通道（230）；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能修井裝置，其特征在于：所述噴嘴安裝孔b（120）沿短節(jié)主體（100）的軸線交錯均勻分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能修井裝置，其特征在于：所述限位部（220）包括盤狀體（221）和均勻分布于盤狀體（221）底部的瓣狀體（222）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的多功能修井裝置，其特征在于：所述第一短節(jié)（130）內(nèi)下部具有與上導(dǎo)向通道（131）貫通的收容腔（133），初始狀態(tài)下，所述限位部（220）位于收容腔（133）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多功能修井裝置，具體涉及油氣開采井下工具技術(shù)領(lǐng)域，包括呈中空回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的短節(jié)主體，所述短節(jié)主體的上端具有螺紋接頭，所述短節(jié)主體的底部具有朝下設(shè)置的噴嘴安裝孔A，短節(jié)主體的側(cè)壁上具有噴嘴安裝孔B，噴嘴安裝孔B沿短節(jié)主體的周向均勻分布。采用以上方案，能夠同時滿足井筒內(nèi)壁諸如蠟垢的清潔和井底沉砂的清潔需求，且具有較好的清潔質(zhì)量，清潔作業(yè)過程中通過投球操作對短節(jié)主體上的噴射流進(jìn)行切換，使其達(dá)到更好的內(nèi)壁清潔或井底清潔效果，減少起下鉆趟數(shù)，提高施工效率，縮短周期同時降低作業(yè)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇塔鷹,李昔諾,楊奇,達(dá)文澤,馮強
受保護(hù)的技術(shù)使用者：克拉瑪依蘭輝石油科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20241120
技術(shù)公布日：2024/12/23