專利名稱:一種帶有雙錐單元的泵裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵裝置，尤其是涉及一種用于從深處抽吸材料的泵裝置，本發(fā)明還涉及所述泵裝置的使用方法。
背景技術(shù)：
人們廣泛對從距地面10米以下或更深的井底抽吸材料的問題感興趣。許多地下水位于地面20米到150米以下區(qū)域，因此，需要正壓抽吸技術(shù)。在石油工業(yè)中，因為一些有石油井和天然氣井可能深于1000米，這種情況就更成為問題。
除了井深問題，還有另一個問題。這個新問題涉及從很深的井里向上提水。這樣的水已經(jīng)證明有很特殊的性質(zhì)，幾千米深的水包含很大百分比的重水。這種自然資源是用于噴融工藝的最主要原燃料。
目前在市場上有多種可選的井抽技術(shù)。在這些技術(shù)中，有三種占明顯優(yōu)勢，它們是降至井底的電泵。
降至井底的噴射泵。
氣-舉技術(shù)。
使電子泵位置下降有許多缺點，大多數(shù)井的截面積相對較小，特別如果是深井，泵轉(zhuǎn)子的直徑必須小。這個事實嚴重限制了泵能夠產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，只有通過使用特殊的貴重材料才能部分地克服。還有，所抽吸的媒質(zhì)不得不流經(jīng)轉(zhuǎn)子，否則就沒有冷卻效果。目前，唯一的辦法是通過電纜給泵提供電源，電纜不得不下降到井的整個深度。結(jié)果，這種類型的泵極少能應(yīng)用在石油工業(yè)的井區(qū)中，這樣的井底環(huán)境可能包括高溫多相酸混合物。
噴射泵是一種眾所周知的效率很低的設(shè)備，它不能在高的背壓下工作。然而，其具有優(yōu)點機械泵位于安全地帶——地面上。在下方，泵不得不傳送所需的全部壓力來克服由于井深導(dǎo)致的靜壓降和動壓降。為了試圖減少這種高壓傳送的需要，經(jīng)常使用氣-舉技術(shù)。這需要在井底噴射氣體，從而氣體沿排氣管上升時，氣體在某種程度上抵消所述背壓。
所有這些技術(shù)在理論上都可行，但已證明在實際操作中是非常困難的和成本大的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種泵設(shè)備，以克服以上所提到缺點中的至少一個缺點。
所述目的是通過提供一種泵裝置而實現(xiàn)的。該泵裝置用于從深處抽吸包括氣體在內(nèi)的流體，其工作流體的環(huán)路包括下列部分一個供應(yīng)管、一個排出管、一個循環(huán)泵、一個雙錐單元和用于排出被抽吸流體的排出裝置，這些部分連接成使得循環(huán)流體循環(huán)通過循環(huán)泵、供應(yīng)管、雙錐單元、排出管和循環(huán)泵，并且排出裝置設(shè)置在所述管之一中，從而由雙錐單元注入循環(huán)流中的被抽吸液能由排出設(shè)備采出，雙錐單元包括一個入口單元和一個出口單元，每一個單元為中空的截頭錐形，入口單元和出口單元由各自的小直徑的第一端相連，從而形成一個孔，其中滿足下列條件中的至少一個間隙寬度h與孔直徑d的比h/d0＜h/d＜6入口直徑Din與孔直徑d(124)的比Din/d2＜Din/d；出口直徑Dout與孔直徑d(124)的比Dout/d2＜Dout/d；入口錐體的錐度θ10＜θ1＜10°；以及出口錐體的錐度θ2θ2≤θ1。



圖1是使用一個雙錐單元的泵裝置的示意圖；圖2是一個雙錐單元的縱向剖面放大示意圖；圖3是沿圖1中的線III-III的剖面圖；圖4是與圖2類似的且具有特征參數(shù)的雙錐單元縱向剖面放大示意圖；圖5是第三個泵裝置(C實施例)的示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明中所使用的雙錐單元是幾個早期專利的主題，這幾個早期專利例如是CH-A-669 823，CH-A-671 810，US-A-4 729 284，EP-B-0 232391和申請?zhí)柺荘CT/CH 99/0403國際專利申請，在此引用作為參考。
從這些文獻中，已知雙錐單元(DCT)可形成一種用于產(chǎn)生過壓的有效裝置以及一種抽吸裝置。
然而，對于井泵的要求，存在起動問題，起動時所抽吸的流體從設(shè)備中噴出噴入井中。令人驚訝的是，注意到抽吸開始后一小段時間，這種噴射會停止。在其它階段中，雙錐單元迅速產(chǎn)生一種超過背壓的抽吸效果。
參照圖1，一種雙錐井泵裝置主要包括一個循環(huán)泵3，一個雙層管4，一個開口雙錐(ODC)單元7和一個可選分離機9。所述循環(huán)泵3位于地面11上的一個安全的位置處。循環(huán)泵3為雙層管4的內(nèi)腔13或外腔15(外腔管)供液，雙層管4連接循環(huán)泵3和開口雙錐單元7。雙層管4可以是剛性的、半剛性的或柔性的。雙層管4是柔性的例子是在滅火水龍帶內(nèi)套著的滅火水龍帶。位于井19的底部17的開口雙錐單元7，將待抽吸的流體20和/或氣體通過入口22抽入循環(huán)流21。所得到的混合物直接進入所述雙層管的排出部分23并且上升到地面11，如向上的箭頭25所示。這些混合物進入位于地面的分離機9，在此處載液被分流并返回到循環(huán)泵3(箭頭27)。
開口雙錐單元7不包括任何可移動部件。只有載液和將要引入的物質(zhì)(例如，待抽吸的流體20)處于動態(tài)。在開口雙錐中沒有閥，該開口雙錐可以隨意啟動和停止。唯一的特殊要求是必須具有特殊的幾何形狀，以及開口雙錐由一種耐受環(huán)境的材料制成，該材料需要在這種環(huán)境中發(fā)揮作用。
開口雙錐單元的特殊機械特性包括很好地抗高背壓的能力。實際上，開口雙錐幾何形狀可選擇成在高背壓的情況下該形狀的開口雙錐比沒有同樣的單元更有效地發(fā)揮作用。開口雙錐在這一方面的優(yōu)點如下面引用的例子中所示。
在一個1000米深的井中，流體媒質(zhì)的背壓可望達到100巴以上。借助于雙錐單元井泵，循環(huán)泵不需要產(chǎn)生100巴的壓強，但假設(shè)輸出傳送保持在一個特定的水平之下，這個壓強大約為10到20巴。不足的壓力由開口雙錐單元來供給，開口雙錐單元具有將高流速低壓的流體轉(zhuǎn)成低流速高壓流體的能力。
雙錐單元井泵的特殊性質(zhì)根據(jù)前面引用的專利和專利申請等其它的資料，雙錐單元井泵是對于已知雙錐單元高壓泵的意想不到和驚人的發(fā)展。高壓泵的許多特征也延至到井泵。井泵多種的特征和潛在的應(yīng)用在下面的列表中列出。
雙錐單元井泵特征技術(shù)特征1.能單獨地抽吸氣體，流體和懸浮液或它們的混合物。
2.使用一種載液。
3.該載液優(yōu)選用于任何給定的應(yīng)用。
4.載液由一個循環(huán)泵來驅(qū)動，循環(huán)泵所傳送的壓力可以比根據(jù)井深的靜壓所示的壓力低得多。
5.如果出現(xiàn)任何下面的情形，泵都不會損壞出口關(guān)閉。
入口關(guān)閉。
出口和入口都關(guān)閉。
6.井下開口雙錐可以在施加于其入口22負壓或正壓下工作。
7.所述泵無脈動。
8.所述泵可在高壓下工作。
9.所述泵可以用于連續(xù)生產(chǎn)和間歇生產(chǎn)。。
雙錐單元井泵的外觀和安裝特征10.開口雙錐單元7可以位于遠離循環(huán)泵3的一定距離處。
11.循環(huán)泵3可以位于鄰近電源的一個安全的地方，而開口雙錐單元7位于所預(yù)期的吸入點處。
12.泵的總功效是開口雙錐單元7的附近的環(huán)境壓力和系統(tǒng)壓力的遞增函數(shù)。
13.將開口雙錐單元7置于地面以下的深井中，如圖1，雙錐單元泵顯示出遠遠高于地面上的開口雙錐單元所獲得的水力學(xué)功率。
14.可以運送各種各樣的多相混合物，包括含有如下成份的任何混合物小固態(tài)微粒；
低粘度軟泥；流體；氣體。
15.可以將整個泵設(shè)置在滅菌條件下運行。
雙錐單元井泵在多相抽吸中的優(yōu)點16.可以抽吸危險混合物。
17.危險物不需要通過循環(huán)泵3，因為危險物可以在分離機9中分離出去，只有載液返回到循環(huán)泵3。
18.載液可以選擇成“中和”或選擇性地傳送所選擇的部分。
雙錐單元井泵工作原理第一個實施例A圖1是雙錐單元井泵的工作原理示意圖。循環(huán)泵3向通向開口雙錐單元7的入口單元29(圖1和圖2的箭頭30)的雙層管的外腔供應(yīng)流體。在該流體通過開口雙錐單元7的中間部分31(參照圖2)時，產(chǎn)生一個低壓，該低壓將井液抽入載液流中(箭頭33)。該混合物就上升到雙層管4的內(nèi)腔13并進入分離機9。分離后，載液返回到循環(huán)泵3并重復(fù)循環(huán)。
進入到開口雙錐單元7的輸入?yún)^(qū)35的循環(huán)內(nèi)即通過入口22的物質(zhì)引起系統(tǒng)壓力升高，使得在分離機9的出口閥處可以實現(xiàn)增壓傳送。出口閥將用來控制整個系統(tǒng)的運行。
通過輸入?yún)^(qū)35的載液設(shè)置經(jīng)由通道37穿過輸入?yún)^(qū)，如圖3所示，輸入?yún)^(qū)沿開口雙錐單元7的外殼39延伸。從井中抽出的流體和/或氣體通過位于開口雙錐單元的外殼39內(nèi)的四個開口41進入到吸入腔43中，并且當流體和/或氣體通過輸入?yún)^(qū)35的間隙(入口22)時，流體和/或氣體被載液帶走，入口22位于雙錐單元的最窄通道45之后的很短距離處。
為了簡化視圖，在圖3所示的截面圖中，只顯示了一種有四個開口的設(shè)置。可根據(jù)際應(yīng)用調(diào)整開口的實際數(shù)量和類型。
任何抽入開口雙錐單元7中的氣體將在主要的循環(huán)過程中被壓縮。當氣體上升時，液壓下降并且氣-舉效果將會起作用。在到達分離機9時，氣體和任何外來物將在返回到循環(huán)泵3之前從載液中被分離出去。固態(tài)物質(zhì)也在分離機處移除。
特殊細節(jié)開口雙錐的幾個有效的特征之一是在高速流下，隨著系統(tǒng)壓力達到一個特定的界限，開口雙錐的壓降要求減小。系統(tǒng)壓力的上限本身是載液流的一個函數(shù)，假設(shè)考慮到特定的幾何值，系統(tǒng)壓力可以增加到很高的值。特別是，對連接到錐形入口的小型出口擴散管的選擇是重要的。在正確地選擇了幾何形狀后，當一定深度下的開口雙錐的運轉(zhuǎn)與在地面上的開口雙錐的運轉(zhuǎn)相比較時，我們發(fā)現(xiàn)開口雙錐在深度下工作輸入能量更少。
中央孔區(qū)對于雙錐單元井泵的功能是至關(guān)重要的。在專利申請PCT/CH 99/00403中，提出了一種原始雙錐的新的變化。這個修改大大提高了在惡劣工況下的雙錐的可用壽命，所以我們把它包括在了雙錐單元井泵的設(shè)計中。圖2和圖4是開口雙錐單元的孔區(qū)的縱向截面示意圖。
帶有擴散管的雙錐單元的優(yōu)選特征值；d代表孔直徑124，L代表小型擴散管的長度125。L和d的比值對于開口雙錐單元7的性能是至關(guān)重要的。L/d的值大于0.1表示提高了期望壽命和整體性能。隨著L/d的比值增加，經(jīng)過修改后的開口雙錐單元7的總壓降降低。與此相反，對于給定的進給流速所獲得的壓縮機的最大壓力降低。最佳折衷值接近于對于可達到的進給流速該值剛好產(chǎn)生充足的壓縮機壓力的L/d值。
主要根據(jù)PCT/CH 99/00403得來的，用于雙錐單元的特別優(yōu)選布置的其它參數(shù)在下面列出(≤表示小于或等于)間隙寬度h 126與孔的直徑d 124的比h/d0＜h/d＜6，優(yōu)選的是0.5＜h/d＜4；入口直徑Din27與孔直徑d的比Din/d2＜Din/d，優(yōu)選的是5＜Din/d＜20；出口直徑Dout與孔直徑d的比Dout/d2＜Dout/d，優(yōu)選的是5＜Dout/d＜20；入口錐體的錐度θ11080＜θ1＜10°(度)，優(yōu)選的是θ1＜8°，更優(yōu)選的是θ1≤6°。
出口錐體的錐度θ2109θ2≤θ1。
根據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選的值是3°≤θ1≤6°，和/或θ2位于3°到6°的范圍內(nèi)。
將不帶有擴散管的基本雙錐單元1和帶有如圖4所示的擴散管的開口雙錐單元7進行直接比較，在基本雙錐單元1中入口22(輸入間隙)位于孔45處，可以得出以下結(jié)論工作狀況進給液流速8m3/h流入液流速1m3/h系統(tǒng)壓力P 35巴觀察報告不帶有擴散管在工作僅20分鐘后就嚴重損壞有擴散管在工作40小時后沒有出現(xiàn)損壞除了增加工作壽命外，提供有擴散管還能降低工作噪音。
根據(jù)本發(fā)明，特別是用作一個深井泵時，已有一個驚人的發(fā)現(xiàn)通過改變擴散管的錐度，可以實現(xiàn)很大的改進。因此，將擴散管的錐度θ355選擇在大于0，小于θ2的范圍內(nèi)，特別是在0.5°到小于6°的范圍內(nèi)，即0＜θ3＜θ2。優(yōu)選的是θ2位于3°到6°的范圍內(nèi)，θ3位于1°到5°的范圍內(nèi)。
如上面所提到的，通過改變擴散管的錐度θ355，雙錐單元的性能得以提高，即循環(huán)泵所需的能量降低。
一個小雙錐單元井泵運轉(zhuǎn)說明從一深為400m的模擬井中的輸出性能為0.5m3/hr(立方米/小時)。這個實驗是在大氣壓下通過入口從容器抽水來進行的。雙錐單元井泵的尺寸和性能都取決于井深、所抽吸的多相混合物、井下液位、所需的輸出傳送量和壓力、以及載液流速。
在實施例A中，如圖1所示，液流設(shè)置上升到雙層管的內(nèi)腔中(箭頭25)。對于一定的應(yīng)用中，這種裝置優(yōu)于根據(jù)下面說明的實施例B的裝置，在實施例B中工作循環(huán)液的流向是反向的。但實施例A不易于使用軟管。
實施例B除了泵的連接進行了交換已使工作流體的循環(huán)方向反向，實施例B的結(jié)構(gòu)與實施例A的結(jié)構(gòu)完全相同。因此，為了描述的目的，參照圖1且將循環(huán)反向。因此，流體沿著內(nèi)腔13向下運行然后上升到外腔15。當有外壓加到雙層管4上，如果軟的雙層管4不能支撐一個開口橫截面，這種安排是必須的。
拿設(shè)在彈性軟管內(nèi)的彈性軟管做例子，可以看到如果經(jīng)過外腔15為開口雙錐供液，幾乎不可能進行起動。在壓力下，內(nèi)腔13將關(guān)閉，并且可能開口不足以使載液和其攜帶物返回到循環(huán)泵3。
雙層管4的大部分長度可以由柔性材料制成，在其一端連接有剛性開口雙錐單元7。整個的雙層管4繞在一個卷輪上以方便操作。只要條件允許，軟管都可以沿井壁延伸其長度。
然而，開口雙錐的壁必須能夠承受井底的內(nèi)壓和外壓之差。
起動實施例B雙層軟管上懸的開口雙錐向下放到井底后，雙錐單元井泵的起動就相對簡單了。循環(huán)泵3通過供應(yīng)來自獨立容器的載液來起動。泵驅(qū)動載液向下穿過軟的雙層管4的內(nèi)腔13(即內(nèi)層管)到達開口雙錐單元的孔45?？?5的截面比內(nèi)腔的截面小的得多，這樣流體以比其到達下面的管慢得多的速度漏入井內(nèi)。一旦靜壓(液柱)和泵壓的合成達到一個合適的水平，載液將通過所述間隙(入口22)噴入出口錐。同時輸入?yún)^(qū)35開始抽吸。當載液充滿軟管的外腔15后就沿著表面上升，開口雙錐單元7的背壓上升。這個結(jié)果有助于開口雙錐單元內(nèi)壓降減少，釋放更多壓力以增加載液的流速。
從啟動開始到循環(huán)穩(wěn)定，這段時間通常很短。在淺井中這段時間的數(shù)量級是秒，在深井中是幾分鐘。
停機實施例B雙錐單元井泵的停機只需要關(guān)掉循環(huán)泵3。軟的雙層管4內(nèi)的載液將會向下流入井內(nèi)，但在大多數(shù)情況下不會導(dǎo)致任何不適當?shù)男略鰡栴}。通過將閥引入分離機9的區(qū)域內(nèi)的供應(yīng)管和返回管中能減少載液的損失。
疏通開口雙錐單元吸入開口雙錐單元7內(nèi)的物體周期性地阻塞開口雙錐單元，一種方法可以使供給開口雙錐單元7的液流反向流動。這將在輸入?yún)^(qū)35內(nèi)產(chǎn)生一個高壓以將阻塞物吹走。一旦傳送壓力大大地降低，供給液就會返回到其正常方向。通過圖2所示的對稱幾何形狀保證了經(jīng)過開口雙錐單元7的液流反向產(chǎn)生的高壓。
雙錐單元井泵實施例C實施例C 60，如圖5所示，允許從極深處連續(xù)地抽吸流體62。這種特殊的設(shè)置非常有效，并且因而能使用相對小尺寸的開口雙錐單元7來抽吸大量的流體。
如上面所提到的，系統(tǒng)壓力和外加入口壓力越高，在通過開口雙錐單元7的一個給定的壓降下就有越多的循環(huán)液流過。在100巴的外加入口壓力的動態(tài)條件下，地面1000m以下的系統(tǒng)壓力將遠遠大于100巴。在這種情況下，可以設(shè)計有非常有效的開口雙錐單元7。
該泵的實施例在瑞士的Thun湖(Lake Thun)40m的深度處進行了實驗。該實驗不但證實了該泵的工作原理，而且還證實了其工業(yè)實用性。
實施例C上浮輔助單獨的小口徑管可以下降并連接到沉于水下的物體上。使用實施例C，雙錐單元井泵能夠下降并連接到沉沒物體上，該沉沒物體攜帶有小口徑管，以將水從該沉沒物體中抽出。在運行井泵時，空氣將逐漸在小口徑管中下降，逐漸填充被抽空的沉沒物體。不久，增大的置換容積將使沉沒物以一種可控的方式朝水面上升。
準停機，所有實施例通過簡單地降低循環(huán)泵的動力和/或關(guān)閉輸出閥36，可以在循環(huán)液漏出最小或不漏的情況下實現(xiàn)準停機。當然，如果只是輸出閥36關(guān)閉，在循環(huán)內(nèi)會逐漸形成一個相當大的過壓直至到達平衡。
ODC的一般外形和典型尺寸ODC當從外看時是圓柱形的，在繞其圓柱體軸線一半長度的外圓周上分布有多個孔。在一端處有一個用于與雙層管4相連的附件，圓柱體的另一端是封閉的。一個小孔井ODC的典型尺寸是150cm長，外徑是100mm。
優(yōu)選的是，開口雙錐單元7的封閉下端只是一個圓盤平面?？梢园l(fā)現(xiàn)，支撐循環(huán)流偏轉(zhuǎn)的形狀僅僅是使雙錐單元的性能變差。然而，這個結(jié)果不嚴格排除其它用于封閉開口雙錐單元的其它裝置。
小型雙錐單元井泵的噴射性能對于一個110mm直徑的鉆孔，深為400米的井，使用一個外徑為100mm，長度為150cm的ODC是合理的。在這樣一個開口雙錐外殼中，可以設(shè)想有多個完全不同的內(nèi)部幾何形狀。在表1中列出了三種不同L/d值的幾何形狀的理論性能。




表1具有不同的L/d值的三種ODC單元的對比性能，這些ODC單元適用于相同的圓柱外殼(外部尺寸150cm長，直徑100mm)。
這些理論結(jié)果并不代表最佳情況。它們只是包括在典型、小孔DCT井泵的性能范圍內(nèi)。水力學(xué)效率可以增加到超過表1中所列的最佳值。但，當出現(xiàn)困難情況時，其它的標準就會使效率顯得不那么重要。對于上面所引證的最低效率的情況，驅(qū)動循環(huán)泵的所需能量相當于每天少于1桶油。實際上，上面所顯示的效率比甚至最好噴射泵的效率還要好。
以上面所描述的為基礎(chǔ)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的權(quán)利要求
所保護的范圍內(nèi)做出不同的變化。如可以作下述變化作為改進的雙錐單元的替代，可以使用一個簡單的雙錐單元，即在最窄處帶有入口22的雙錐單元。
可以用分離的管來供應(yīng)和排出循環(huán)液，例如，通過傾斜或在極端情況下將雙錐單元水平放置。
出口錐的虛擬延長段可能不是嚴格地會合雙錐單元的孔45的周邊，而可能與平面31剖切出更小直徑或更大直徑。
權(quán)利要求
1.一種泵裝置(1，60)，其用于從深處抽吸包括氣體在內(nèi)的流體，其工作流體的環(huán)路包括下列部分一個供應(yīng)管、一個排出管、一個循環(huán)泵(3)、一個雙錐單元、和用于排出被抽吸流體的排出裝置，這些部分連接成使得循環(huán)流體循環(huán)通過循環(huán)泵(3)、供應(yīng)管、雙錐單元、排出管和循環(huán)泵(3)，并且排出裝置設(shè)置在所述管之一中，從而由雙錐單元注入循環(huán)流中的被抽吸液能由排出裝置采出，其特征在于雙錐單元包括一個入口單元(29)和一個出口單元(47)，每一個單元為中空的截頭錐形，入口單元(29)和出口單元(47)由各自的小直徑的第一端相連，從而形成一個孔(45)，其中設(shè)在出口單元內(nèi)的至少一個入口(22)位于距出口單元第一端一段距離處，從而在入口(22)和出口單元的第一端之間存在一個截面積遞增且有效長度為L的擴散管部分(49)，所述擴散管部分(49)的錐度比出口單元(47)的錐度小，并且滿足下列條件中的至少一個間隙寬度h(126)與孔直徑d(124)的比h/d0＜h/d＜6；入口直徑Din(27)與孔直徑d(124)的比Din/d2＜Din/d；出口直徑Dout(128)與孔直徑d(124)的比Dout/d2＜Dout/d；入口錐體的錐度θ1(108)0＜θ1＜10°；以及出口錐體(4)的錐度θ2(109)θ2≤θ1。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的泵裝置(1，60)，其特征在于滿足下列條件中的至少一個間隙寬度h(126)與孔直徑d(124)的比h/d0.5＜h/d＜4；入口直徑Din(27)與孔直徑d(124)的比Din/d5＜Din/d＜20；出口直徑Dout(128)與孔直徑d(124)的比Dout/d5＜Dout/d＜20；以及入口錐體的錐度θ1(108)0＜θ1≤6°。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的泵裝置(1，60)，其特征在于出口單元的錐度大于0°，并且最大為10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的泵裝置(1，60)，其特征在于出口單元的錐度在3°到6°的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的泵裝置(1，60)，其特征在于擴散管部分(49)的錐度大于0°。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的泵裝置(1，60)，其特征在于擴散管部分(49)的錐度在1°到5°的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1-6中任一項所述的泵裝置(1，60)，其特征在于雙錐單元的壁包括至少一個通道(37)，并且雙錐單元在其第一端封閉，通道(37)在雙錐單元的第一端和第二端處有開口，所以流體可以通過通道(37)流動至封閉端或從封閉端流走，排出管和供應(yīng)管可連接在雙錐單元的第二端處，其中一個連接至通道(37)，另一個連接至雙錐單元的入口單元或出口單元的第二端。
8.一種使用根據(jù)權(quán)利要求
1到7中任一項所述的泵裝置(1，60)來提升沉在液體中物體的方法，其特征在于所述液體由所述循環(huán)泵從所述物體中泵出，并且比重小的介質(zhì)由一個附加的導(dǎo)管導(dǎo)入物體，從而所述介質(zhì)占據(jù)被泵出液體的容積。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種泵裝置，該泵裝置工作流體的環(huán)路包括下列部分供應(yīng)管、排出管、循環(huán)泵、雙錐單元和用于排出被抽吸流體的排出裝置，所述雙錐單元包括入口單元和出口單元，各單元為中空截頭錐形，入口單元和出口單元由各自小直徑的第一端相連，從而形成一個孔，其中滿足下列條件中的至少一個間隙寬度h與孔直徑d的比h/d0＜h/d＜6；入口直徑D
文檔編號E21B43/12GKCN1292146SQ02806727
公開日2006年12月27日 申請日期2002年3月5日
發(fā)明者約翰·思達克, 漢森·沃巴克, 喬·山 申請人:Dct雙錐技術(shù)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan