專利名稱:振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種既能用于地層鉆孔又能用于疏浚的“振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置”背景技術(shù)現(xiàn)有長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)，是用螺旋輸送將泥沙輸送出孔底，而不是用水作為循環(huán)介質(zhì)，用泵將泥水混合物抽出，故稱無(wú)循環(huán)液輸送，由于無(wú)循環(huán)液輸送附合環(huán)保要求，得到了廣泛的應(yīng)用，存在問(wèn)題是(1)泥沙與螺旋面的摩擦阻力很大，不僅消耗能量大，當(dāng)泥沙粘性增大時(shí)，常常會(huì)粘住螺旋葉片，產(chǎn)生阻塞，螺旋輸送桿被泥土塞滿成為泥柱，使螺旋輸送停止，無(wú)法繼續(xù)鉆進(jìn)，清除這些阻塞螺旋塞葉片的泥土十分費(fèi)力費(fèi)時(shí)，影響生產(chǎn)效率；(2)長(zhǎng)螺旋鉆孔直徑＝鉆桿直徑，如果要改變孔徑，就得更換不同直徑的鉆桿，費(fèi)錢又費(fèi)事。
(3)在松散地層鉆孔提鉆時(shí)，容易產(chǎn)生孔壁坍塌，影響成孔質(zhì)量。
疏浚與地層鉆孔有許多相似之處，都包含破碎泥土并將破碎泥土輸送至地表，目前的疏浚設(shè)備主要分成兩類第一類是用絞刀、耙頭、斗輪或水槍等裝置松動(dòng)底泥成為泥漿，再用泵抽吸并通過(guò)管道將泥漿送至堆場(chǎng)存放、沉淀、脫水、固化；利用這類設(shè)備進(jìn)行疏浚時(shí)，由于底泥受到嚴(yán)重?cái)噭?dòng)，底泥中的污染物質(zhì)再次擴(kuò)散到水中，因而二次水污染嚴(yán)重；另外，一般泥漿的平均含泥量不超過(guò)20％，疏浚中輸送底泥時(shí)，需要輸送五倍于底泥體積的泥漿，耗能高，效率低下；同時(shí)存放泥漿需要占用大量場(chǎng)地，在泥漿的沉淀、脫水、固化過(guò)程中還會(huì)帶來(lái)一系列的環(huán)保問(wèn)題，例如大量被污染的余水再次污染環(huán)境，未固化的泥漿造成行人誤入沉陷等等，由此使疏浚成本進(jìn)一步加大，污染環(huán)境嚴(yán)重。
第二類是用抓斗、鏈斗、鏟斗提升底泥放入泥駁運(yùn)送至堆場(chǎng)，在挖泥及提升過(guò)程中，溢流散失甚多，形成大范圍的混濁區(qū)，更主要的是，在將泥駁中的底泥卸入堆場(chǎng)時(shí)，普遍采用吹填法，即用水槍沖、用水泵抽吸，同樣會(huì)形成二次水污染。
隨著在疏浚過(guò)程中對(duì)環(huán)保要求的進(jìn)一步提高，上世紀(jì)末意大利PNEUMA.S.R.L生產(chǎn)了一種氣力泵，該氣力泵利用壓縮空氣將進(jìn)入水底氣罐中的淤泥排出，然后降壓，由于水面高于氣罐的吸入口，水頭壓力將堵在吸入口周圍的淤泥壓入氣罐，有三個(gè)氣罐交替工作，由一組閥門控制循環(huán)往復(fù)過(guò)程。這一系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題是
(1)當(dāng)水較淺時(shí)，水頭壓力小，需要增設(shè)真空泵，使設(shè)備復(fù)雜化，而污染底泥很多在淺水區(qū)；(2)只適用于松厚的底泥層，底泥必須能始終圍堵住吸口，才能獲得高濃度的泥漿，實(shí)際上很難始終滿足，周圍的水很易沖開(kāi)圍堵的底泥涌入罐內(nèi)，使泥漿濃度大幅下降；(3)耗能高、壓氣傳動(dòng)的總效率僅為電力傳動(dòng)的1/6～1/7。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明首要目的是提供一種能克服現(xiàn)有長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)存在的問(wèn)題的裝置，即減小泥沙與螺旋面的摩擦阻力，用同一直徑的螺旋鉆桿可以擴(kuò)徑鉆不同直徑的孔，解決在松散地層鉆孔提鉆時(shí)容易產(chǎn)生孔壁坍塌問(wèn)題；本發(fā)明更主要的目的是將巖土工程中行之有效的無(wú)循環(huán)液工法引進(jìn)疏浚作業(yè)，大幅度降低水的二次污染，提高施工效率高、減少能耗，降低成本。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置由動(dòng)力頭、螺旋鉆桿、中心導(dǎo)管、鉆頭，套管、擴(kuò)徑鉆頭、擴(kuò)徑套管等組成；動(dòng)力頭位于螺旋鉆桿頂部，一臺(tái)低速液壓馬達(dá)位于動(dòng)力頭機(jī)箱上部，輸出軸向下伸入機(jī)箱內(nèi)部，軸線與螺旋鉆桿中心線平行，并偏置一段距離，低速液壓馬達(dá)通過(guò)花鍵軸與小齒輪連接，小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪用一對(duì)圓錐止推軸承安裝在機(jī)箱心軸上，心軸軸線與大齒輪、螺旋鉆桿、螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套，減振器外殼、中心導(dǎo)管等軸線重合，大齒輪的圓周方向均布有至少六個(gè)以上圓柱臺(tái)階孔，減振器由橡膠墊、銷軸、錐形法蘭盤組成，減振器外殼與大齒輪上端面用螺釘連接成一體，減振器外殼下部圓周方向有與大齒輪圓柱孔鏡向的、相等數(shù)量的圓柱臺(tái)階孔，錐形法蘭盤位于減振器外殼與大齒輪之間，法蘭盤中心與螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套連接，圓周上有圓柱孔，數(shù)量與大齒輪圓周上的圓柱孔相等并同軸，各孔內(nèi)壓配有銷軸，每個(gè)銷軸上、下各有二個(gè)以上橡膠墊；螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套通過(guò)減振器支承在大齒輪上，向下用套管螺栓與螺旋鉆桿體連接，螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套與心軸間有≈5倍振幅的間隙；中心導(dǎo)管驅(qū)動(dòng)套用兩個(gè)滾珠軸承安裝在螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套內(nèi)孔中，中心導(dǎo)管驅(qū)動(dòng)套上端與大同步帶輪鍵連接；一臺(tái)高速液壓馬達(dá)固定在動(dòng)力頭機(jī)箱的外側(cè)面，輸出軸向上，并與小同步帶輪連接，用同步帶驅(qū)動(dòng)大同步帶輪，在松邊用張緊輪張緊；數(shù)量在一根以上的螺旋鉆桿是由螺旋鉆桿體、螺旋葉片、中心導(dǎo)管、偏心塊及軸承等組成，螺旋鉆桿體外部焊接螺旋葉片，中心導(dǎo)管用二個(gè)滾珠軸承安裝在螺旋鉆桿體的內(nèi)孔中，用花鍵套與相鄰的中心導(dǎo)管連接，在中心導(dǎo)管外，安裝有偏心塊，偏心塊與中心導(dǎo)管鍵連接，偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生激振力，激振力的合力通過(guò)螺旋鉆桿的質(zhì)心，偏心塊的偏心質(zhì)量矩＝螺旋鉆桿總質(zhì)量×振幅；螺旋鉆桿底部用套管螺栓與鉆頭連接，鉆頭分同徑鉆頭及擴(kuò)徑鉆頭兩種，同徑鉆頭螺旋葉片上下同徑，擴(kuò)徑鉆頭螺旋葉片從上至下逐步擴(kuò)大，外廓呈圓錐臺(tái)形；中心導(dǎo)管用二個(gè)滾珠軸承安裝在鉆頭體的內(nèi)孔中，底部有一個(gè)可啟閉的蓋頭；數(shù)量在一根以上的套管為兩端有法蘭的圓管，頂端與動(dòng)力頭機(jī)箱連接，套管壁上每隔3米左右有一可啟閉的出泥口，套管外側(cè)有一回水管，相鄰套管的回水管上下聯(lián)通，在套管頂部水面以上部位，在組成回水管的套管壁上，有可出水的小孔；擴(kuò)徑套管由一段圓柱套管與外廓和擴(kuò)徑鉆頭相協(xié)調(diào)的圓錐套管連接組成；疏浚作業(yè)中，增設(shè)一個(gè)耙泥器套裝在擴(kuò)徑套管底部；對(duì)于不要求隨鉆灌注混凝土的，中心導(dǎo)管可以簡(jiǎn)化為一組傳動(dòng)軸。
進(jìn)一步螺旋鉆桿體為圓管狀，兩端加厚，有至少三個(gè)以上安裝套管螺栓的圓錐孔，用套管螺栓與相鄰的螺旋鉆桿或其它部件連接，連接處由螺旋鉆桿的外套與相鄰螺旋鉆桿內(nèi)套插接，內(nèi)外套的圓錐孔連接成一個(gè)圓錐孔，內(nèi)外套之間有密封圈，內(nèi)套孔內(nèi)，有帶密封膠圈的頂套。
進(jìn)一步套管螺栓由中心帶臺(tái)階孔的圓錐套、螺栓及扁螺母組成，扁螺母由帶螺孔的臺(tái)階圓柱切去兩邊構(gòu)成，對(duì)應(yīng)中心帶臺(tái)階孔的圓錐套亦開(kāi)一槽與其協(xié)調(diào)，扁螺母與螺旋鉆桿體連接成一體，圓錐套安裝在相鄰兩鉆桿組裝后形成的圓錐孔內(nèi)，螺栓將置于的圓錐孔內(nèi)的圓錐套壓緊。
進(jìn)一步螺旋葉片為單線，右旋，螺距＝0.5～0.75鉆孔直徑，連接處不間斷螺旋葉片聯(lián)續(xù)性，螺旋鉆桿長(zhǎng)度應(yīng)是螺距的整數(shù)倍數(shù)。
進(jìn)一步套管與螺旋鉆桿及鉆頭間有間隙，間隙數(shù)值＞振幅1mm。
進(jìn)一步耙泥器由兩個(gè)半徑略大于擴(kuò)徑鉆頭底部半徑的半圓柱與兩塊帶孔的鋼板組成一體，，兩半圓柱互相鏡向，并相交一個(gè)角度，鋼板上的孔與短軸配合，短軸與支撐板制成一體，，支撐板固定在套管底部，二短軸中心線位于同一水平線上，該水平線與擴(kuò)徑套管中心線垂直相交，繩輪固定在擴(kuò)徑套管上，繩輪軸線與短軸平行，并與牽引纜繩方向協(xié)調(diào)；通過(guò)繩輪的橫向牽引纜繩往返拉動(dòng)，耙泥器可繞短軸擺動(dòng)，位于拉力同方向一側(cè)，耙泥器一翼擺動(dòng)至高位時(shí)，傾斜底邊外側(cè)高度H＞切削刃高度，逆拉力方向一側(cè)，耙泥器另一翼進(jìn)入水平耙泥位置。
進(jìn)一步可啟閉的蓋頭，由蓋頭、拉套、滾珠及彈簧等組成，蓋頭安裝在鉆頭體孔內(nèi)，孔內(nèi)有一半圓形槽，蓋頭上端為圓柱套，套厚度≈0.6滾珠直徑，套中部圓周上，徑向有至少8個(gè)以上的圓柱孔等分圓周，每個(gè)孔內(nèi)有一滾珠，蓋頭圓柱套內(nèi)徑與拉套外徑間隙配合，拉套下部有一槽，槽深≥0.5滾珠直徑，蓋頭心部安裝有螺栓與拉套連接，一個(gè)彈簧套裝在螺栓上，當(dāng)拉套由彈簧壓進(jìn)孔內(nèi)時(shí)，滾珠被推出，嵌入鉆桿體半圓形槽與蓋頭之間，蓋頭被軸向固定，拉緊拉套，拉套克服彈簧力上行，拉套上行時(shí)，滾珠失去拉套圓柱面的支撐，退入槽內(nèi)，蓋頭受重力作用，脫離鉆桿體，中心導(dǎo)管下部通孔打開(kāi)。
進(jìn)一步對(duì)于不要求隨鉆灌注混凝土的，中心導(dǎo)管可以簡(jiǎn)化為一組傳動(dòng)軸，由中心驅(qū)動(dòng)軸、螺旋鉆桿傳動(dòng)軸及鉆頭傳動(dòng)軸組成，這些軸的兩端軸頸相同，軸頸處均安裝擋圈及滾珠軸承，分別安裝在螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套、螺旋鉆桿體及鉆頭體的孔內(nèi)，相鄰軸之間用花鍵套連接，中心驅(qū)動(dòng)軸上端與大同步帶輪鍵連接，偏心塊用壓蓋壓緊在傳動(dòng)軸上，并用鍵與傳動(dòng)軸連接，偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生激振力，激振力的合力通過(guò)螺旋鉆桿或鉆頭的質(zhì)心，螺旋鉆桿或鉆頭偏心塊的偏心質(zhì)量矩＝螺旋鉆桿或鉆頭的總質(zhì)量×振幅；簡(jiǎn)化后省略可啟閉的蓋頭，蓋頭與鉆頭體連接成一體。
進(jìn)一步動(dòng)力頭安裝在一個(gè)直立的塔架上，可帶動(dòng)整個(gè)裝置可沿塔架上下移動(dòng)。
由于本發(fā)明工作時(shí)對(duì)切削泥土施加有振動(dòng)力及剪切力，通過(guò)振動(dòng)使泥土內(nèi)磨擦阻力減小，泥土內(nèi)局部及泥土與螺旋葉片接觸面之間產(chǎn)生液化，大大降低了磨擦阻力，降低了扭矩，避免了經(jīng)常堵塞，提高了效率；由于本發(fā)明采用螺旋鉆桿、套管、擴(kuò)徑鉆頭及擴(kuò)徑套管等組合作業(yè)，用同一直徑的螺旋鉆桿可以擴(kuò)徑鉆不同直徑的孔，可以用無(wú)循環(huán)液工法進(jìn)行疏浚作業(yè)，而不是用水作為循環(huán)介質(zhì)，疏浚時(shí)底泥中多余的水由套管外的回水管回流至水底，含水量比用泵抽吸減少四倍，疏浚時(shí)底泥在套管內(nèi)被輸送至地表，減少底泥在水域中的擴(kuò)散，大幅度降低了水的二次污染，減少了輸送量及能耗，提高了效率；由于本發(fā)明采用中心導(dǎo)管，可以隨鉆灌注混凝土，避免了提鉆時(shí)產(chǎn)生孔壁坍塌，不僅提高了效率，亦提高了成樁質(zhì)量；由于本發(fā)明采用高頻微幅振動(dòng)，并采用減振器隔振，主要是螺旋鉆桿及鉆頭產(chǎn)生振動(dòng)，動(dòng)力頭及套管振幅很小，參振質(zhì)量小，能耗低；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，全機(jī)傳動(dòng)輪僅一對(duì)齒輪及一對(duì)同步帶輪，易于制造，可以與現(xiàn)有疏浚船配套使用，成本低；圖1為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置的總圖；圖2為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置動(dòng)力頭的剖視圖；圖3為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置動(dòng)力頭與螺旋鉆桿連接部的放大視圖；圖4為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置圖2的B-B剖視圖；圖5為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置螺旋鉆桿的剖視圖；圖6為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置圖7的C-C剖視圖；圖7為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置套管螺栓的放大視圖(圖5的G部)；圖8為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置同徑鉆頭及可啟閉的蓋頭的剖視圖；圖9為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置擴(kuò)徑鉆頭的剖視圖；圖10為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置擴(kuò)徑鉆頭的外形圖；圖11為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置的套管剖視圖；圖中套管出泥口已封閉。
圖12為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置安裝上卸泥漏斗套管的剖視圖；圖13為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置擴(kuò)徑套管的視圖；圖14為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置疏浚作業(yè)用擴(kuò)徑套管及耙泥器的視 圖15為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置疏浚作業(yè)用擴(kuò)徑套管及耙泥器的的B-B剖視圖圖16為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置無(wú)套管鉆孔及成孔后灌注混凝土的示意圖；圖17為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置擴(kuò)徑鉆孔的示意圖；圖18為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置疏浚作業(yè)的示意圖；圖19為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置安裝在疏浚船上作業(yè)時(shí)的示意主視圖；圖20為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置安裝在疏浚船上作業(yè)時(shí)的示意俯視圖。
圖21為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置中心導(dǎo)管簡(jiǎn)化為傳動(dòng)軸后的總圖，(圖中原有另件結(jié)構(gòu)有改動(dòng)的，該另件的附圖標(biāo)記亦改動(dòng))；圖22為本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置圖21的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置有動(dòng)力頭1、螺旋鉆桿2、中心導(dǎo)管2.9、鉆頭3及套管4等組成；動(dòng)力頭1位于螺旋鉆桿2頂部，一臺(tái)低速液壓馬達(dá)1.8位于動(dòng)力頭機(jī)箱1.10上部，低速液壓馬達(dá)輸出軸向下伸入機(jī)箱內(nèi)，軸線與螺旋鉆桿2的中心線平行，并偏置一距離，低速液壓馬達(dá)1.8通過(guò)花鍵軸1.9與小齒輪1.11連接，花鍵軸1.9上端與低速液壓馬達(dá)輸出軸連接，下端用滾珠軸承1.12安裝在動(dòng)力頭機(jī)箱1.10內(nèi)，小齒輪1.11與大齒輪1.13嚙合，大齒輪1.13用一對(duì)圓錐止推軸承1.14安裝在機(jī)箱心軸1.15上，心軸1.15軸線與大齒輪1.13、螺旋鉆桿2、螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套1.18、減振器外殼1.4及中心導(dǎo)管驅(qū)動(dòng)套1.7等軸線重合，大齒輪1.13的上端圓周方向至少均布有六個(gè)以上圓柱臺(tái)階孔；減振器由橡膠墊1.3、銷軸1.17、錐形法蘭盤1.6及減振器外殼1.4組成，減振器外殼1.4與大齒輪1.13上端用螺釘連接成一體，外殼1.4下部圓周方向有與大齒輪圓柱臺(tái)階孔鏡向的、相等數(shù)量的圓柱孔，錐形法蘭盤1.6位于減振器外殼1.4與大齒輪1.13之間，法蘭盤中心與螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套1.18連接，圓周上有圓柱孔，數(shù)量與大齒輪圓周上的圓柱孔相等并同軸，各孔內(nèi)壓配有銷軸1.17，每個(gè)銷軸上、下各有二個(gè)以上橡膠墊1.3；螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套1.18通過(guò)減振器安裝在大齒輪1.13上，向下用套管螺栓2.1與螺旋鉆桿體2.2連接；中心導(dǎo)管驅(qū)動(dòng)套1.7用兩個(gè)滾珠軸承1.16安裝在螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套1.18內(nèi)，中心導(dǎo)管驅(qū)動(dòng)套1.7上端與大同步帶輪1.5鍵連接，一臺(tái)高速液壓馬達(dá)1.1固定在動(dòng)力頭機(jī)箱1.10的外側(cè)面，高速液壓馬達(dá)1.1輸出軸向上，并與小同步帶輪1.2連接，并用同步帶1.19驅(qū)動(dòng)大同步帶輪，在松邊用張緊輪張緊(圖中未顯示)，低速液壓馬達(dá)1.8及高速液壓馬達(dá)1.1由變量油泵供油(圖中未顯示)。
圖5、圖6、圖7為本發(fā)明螺旋鉆桿的剖視圖，數(shù)量在一根以上的螺旋鉆桿2是由螺旋鉆桿體2.2、螺旋葉片2.8、中心導(dǎo)管2.9、偏心塊2.10及滾珠軸承2.7等組成，螺旋鉆桿體2.2為圓管狀，外部焊接螺旋葉片2.8，螺旋葉片2.8為單線，右旋，螺距＝(0.5～0.75)鉆桿直徑；中心導(dǎo)管2.9用二個(gè)滾珠軸承2.7安裝在螺旋鉆桿體2.2的孔內(nèi)，用花鍵套2.3與相鄰的中心導(dǎo)管連接，花鍵套2.3內(nèi)有與中心導(dǎo)管2.9密封的密封膠圈2.16(參考圖8)；在中心導(dǎo)管外面兩端靠滾珠軸承擋圈2.15處，安裝有偏心塊2.10，偏心塊與中心導(dǎo)管鍵連接，偏心塊2.10旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生激振力，激振力的合力通過(guò)螺旋鉆桿的質(zhì)心，偏心塊2.10的偏心質(zhì)量矩＝螺旋鉆桿總質(zhì)量×振幅；在本實(shí)施例中，振幅取1-2mm之間，數(shù)值各部統(tǒng)一，振動(dòng)頻率f＝16～32，由變量油泵調(diào)節(jié)；螺旋鉆桿體2.2兩端加厚，有至少三個(gè)以上安裝套管螺栓2.1的圓錐孔，用套管螺栓2.1與相鄰的螺旋鉆桿或其它部件連接，連接處為螺旋鉆桿的外套與相鄰的螺旋鉆桿內(nèi)套插接，內(nèi)外套的圓錐孔連接后成一個(gè)圓錐孔，內(nèi)外套之間有密封圈2.5，內(nèi)套的孔內(nèi)，有帶密封膠圈2.6的頂套，頂套端部有軸向定位臺(tái)階；套管螺栓2.1由中心帶臺(tái)階孔的圓錐套2.11、螺栓2.12及扁螺母2.13組成，扁螺母2.13由中心帶螺孔的臺(tái)階圓柱切去兩邊構(gòu)成，對(duì)應(yīng)中心帶臺(tái)階孔的圓錐套2.11中部亦開(kāi)一槽與其協(xié)調(diào)，扁螺母2.13高度＜內(nèi)套厚度，并與螺旋鉆桿體2.2連接成一體，螺栓將置于螺旋鉆桿圓錐孔內(nèi)的圓錐套壓緊，并鎖緊；連接處不間斷螺旋葉片聯(lián)續(xù)性；螺旋鉆桿長(zhǎng)度是螺距的整數(shù)倍數(shù)；圖8、為本發(fā)明同徑鉆頭3.1的剖視圖；螺旋鉆桿2底部與鉆頭3.1用套管螺栓2.1連接，同徑鉆頭3.1結(jié)構(gòu)與螺旋鉆桿相似，在鉆頭體3.4外部焊接螺旋葉片2.8，鉆頭下部由底向上0.5～1個(gè)螺距的螺旋葉片為雙線，葉片底部焊接有切削刃3.11，在鉆頭體3.4內(nèi)部，鉆頭中心導(dǎo)管3.3用二個(gè)滾珠軸承3.14安裝在鉆頭體3.4內(nèi)，用花鍵套2.3與相鄰螺旋鉆桿2的中心導(dǎo)管連接，在中心導(dǎo)管外，兩端靠滾珠軸承擋圈2.15處，安裝有偏心塊2.10，偏心塊與中心導(dǎo)管鍵連接，偏心塊2.10旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生激振力，激振力的合力通過(guò)同徑鉆頭的質(zhì)心，偏心塊2.10的偏心質(zhì)量矩＝同徑鉆頭總質(zhì)量×振幅；鉆頭底部中心有一個(gè)可啟閉的蓋頭，由蓋頭3.10、拉套3.5、滾珠3.9及彈簧3.7等組成，蓋頭3.10安裝在鉆頭體3.4孔內(nèi)，孔內(nèi)有一半圓形槽，蓋頭3.10上端為圓柱套，套厚度≈0.6滾珠直徑，套中部圓周上，徑向有至少8個(gè)以上的圓柱孔等分圓周，每個(gè)孔內(nèi)有一個(gè)滾珠3.9，拉套外徑與蓋頭圓柱套內(nèi)徑間隙配合，拉套下部有一槽，槽深≥0.5滾珠直徑，蓋頭3.10心部安裝有螺栓3.6與拉套3.5連接，彈簧3.7套裝在螺栓上，拉套3.5由彈簧壓進(jìn)蓋頭3.10孔內(nèi)時(shí)，滾珠被推出嵌在鉆頭體3.4與蓋頭3.10之間半圓形槽內(nèi)，蓋頭被軸向固定；拉緊拉套3.5，拉套克服彈簧力上行，拉套3.5上行時(shí)，滾珠3.9失去拉套圓柱面的支撐，一半退入槽內(nèi)，蓋頭3.10失去滾珠的支持，受重力作用，脫離鉆頭體下落，中心導(dǎo)管下部通孔打開(kāi)，打開(kāi)后二個(gè)端面油封3.12密封軸承；可啟閉的蓋頭上有密封膠圈3.13，閉合時(shí)可將鉆頭中心導(dǎo)管3.3與鉆頭體3.4間的空間與外部形成液密封；圖9，圖10為本發(fā)明擴(kuò)徑鉆頭3.2的剖視圖及擴(kuò)徑鉆頭3.2的外形圖；螺旋鉆桿2底部與鉆頭3.2用套管螺栓2.1連接，在鉆頭體3.15外部焊接螺旋葉片3.16，螺旋葉片3.16從上至下逐步擴(kuò)大，外廓呈圓錐臺(tái)形，螺旋葉片的螺距不變，鉆頭下部由底向上0.5～1個(gè)螺距的螺旋葉片為雙線，葉片底部焊接有切削刃3.11，在鉆頭體3.15內(nèi)部，鉆頭中心導(dǎo)管3.19用二個(gè)滾珠軸承3.14安裝在鉆頭體3.15內(nèi)，用花鍵套2.3與相鄰螺旋鉆桿的中心導(dǎo)管連接，在中心導(dǎo)管3.19外，兩端靠滾珠軸承擋圈2.15處，安裝有偏心塊2.10，偏心塊與中心導(dǎo)管鍵連接，偏心塊2.10旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生激振力，激振力的合力通過(guò)擴(kuò)徑鉆頭3.2的質(zhì)心，偏心塊2.10的偏心質(zhì)量矩＝擴(kuò)徑鉆頭總質(zhì)量×振幅；鉆頭底部中心有一個(gè)與同徑鉆頭3.1相同的可啟閉的蓋頭；圖11、圖12、圖13為本發(fā)明的套管剖視圖及擴(kuò)徑套管的視圖，套管4由法蘭4.1及套管體4.3組成，法蘭4.1位于套管兩端，套管頂端與動(dòng)力頭機(jī)箱1.10下部連接，下部用法蘭與相鄰套管連接，套管體4.3壁上每隔3米左右有一可啟閉的出泥口，卸去封口門4.2，原處可安裝上卸泥漏斗4.5，套管外側(cè)有一回水管4.4，相鄰套管連接后回水管上下聯(lián)通，在水面以上，組成回水管的套管體4.3壁上，有可出水的小孔(圖中未顯示)；擴(kuò)徑套管由法蘭4.1、套管體4.3及擴(kuò)徑套管體4.6連接組成，各部同軸，擴(kuò)徑套管體4.6為外廓和擴(kuò)徑鉆頭5相協(xié)調(diào)的圓錐管；圖14為本發(fā)明疏浚作業(yè)用擴(kuò)徑套管的視圖，圖15為圖14的B-B剖視圖；疏浚作業(yè)中，有一個(gè)耙泥器4.9套裝在擴(kuò)徑套管4.6底部，耙泥器4.9由兩個(gè)半徑略大于擴(kuò)徑鉆頭底部半徑的半圓柱與兩塊帶孔的鋼板組成一體，，兩半圓柱互相鏡向，并相交一個(gè)角度，鋼板上的孔與短軸配合，短軸與支撐板4.10制成一體，支撐板4.10固定在套管體4.6底部，二短軸中心線位于同一水平線上，并與擴(kuò)徑套管體4.6中心線垂直相交，繩輪4.7固定在擴(kuò)徑套管4.6上，繩輪軸線與短軸平行，并與牽引纜繩4.8方向協(xié)調(diào)，用通過(guò)繩輪的橫向牽引纜繩往返拉動(dòng)，耙泥器4.9可繞短軸擺動(dòng)，位于拉力同方向一側(cè)，耙泥器4.9一翼擺動(dòng)至高位時(shí)，傾斜底邊外側(cè)高度H＞切削刃高度，逆拉力方向一側(cè)耙泥器4.9一翼進(jìn)入水平耙泥位置；圖16為本發(fā)明無(wú)套管鉆孔及成孔后灌注混凝土的示意圖；在這一實(shí)施例中，鉆孔時(shí)未使用套管，動(dòng)力頭1驅(qū)動(dòng)螺旋鉆桿2及同徑鉆頭3.1鉆孔，由鉆孔達(dá)到預(yù)定深度后，由中心導(dǎo)管2.9灌注混凝土12，當(dāng)混凝土在中心導(dǎo)管2.9內(nèi)達(dá)到達(dá)一定高度時(shí)，拉緊連接拉套3.5的鋼絲繩3.8打開(kāi)端蓋(參考圖8)，提升螺旋鉆桿，混凝土進(jìn)入孔底，然后邊灌注混凝土邊提升螺旋鉆桿，直至完成；提鉆時(shí)不易產(chǎn)生孔壁坍塌，提高了成孔質(zhì)量。
圖17為本發(fā)明擴(kuò)徑鉆孔的示意圖；螺旋鉆桿2、擴(kuò)徑鉆頭3.2、套管4及擴(kuò)徑套管4.6等組合作業(yè)，動(dòng)力頭1驅(qū)動(dòng)螺旋鉆桿2及用擴(kuò)徑鉆頭3.2、鉆出大于螺旋鉆桿直徑的孔，鉆出的泥砂，在擴(kuò)徑套管體4.6內(nèi)逐步聚合，進(jìn)入螺旋鉆桿2內(nèi)上升，經(jīng)出泥口出泥；擴(kuò)徑鉆頭3.2的直徑，可根據(jù)疏浚土的硬度選用1.5-2.5螺旋鉆桿直徑，錘角30°～40°；同樣擴(kuò)徑鉆孔亦可利用中心導(dǎo)管2.9灌注混凝土，必要時(shí)可配合利用中心導(dǎo)管的振動(dòng)，有利混凝土灌注。
圖18、圖19、圖20為本發(fā)明疏浚作業(yè)的示意圖；振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置安裝在疏浚船15的塔架15.2上，疏浚船可選用定位樁臺(tái)車式或其它形式，動(dòng)力頭1可沿塔架15.2上下移動(dòng)，移動(dòng)動(dòng)力頭1的上下位置，可調(diào)節(jié)疏浚深度，動(dòng)力頭1驅(qū)動(dòng)螺旋鉆桿2及擴(kuò)徑鉆頭3.2轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向牽引纜繩4.8拉動(dòng)疏浚船15繞定位樁15.1擺動(dòng)，振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置隨船擺動(dòng)，擴(kuò)徑鉆頭3.2沿?cái)[動(dòng)圓弧切削底泥，耙泥器4.9受橫向牽引纜繩4.8拉動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)方向一側(cè)，向上抬高露出一個(gè)開(kāi)口，切削下的底泥，隨疏浚裝置的運(yùn)移進(jìn)入耙泥器4.9內(nèi)，在逆運(yùn)動(dòng)方向一側(cè)，耙泥器4.9底部被拉成水平，耙泥器4.9的圓柱面阻止切削下的底泥因疏浚裝置的移動(dòng)而遺漏；聚合在耙泥器4.9中的底泥，被螺旋葉片3.16、螺旋葉片2.8在擴(kuò)徑套管4.6及套管4內(nèi)提升至出出泥口出泥，經(jīng)輸泥槽13流入泥駁15.5，或經(jīng)泥倉(cāng)轉(zhuǎn)運(yùn)入泥駁；底泥中多余的水由回水管4.4流回孔底，減少套管外水進(jìn)入；疏浚船15的運(yùn)移方法可參照公知的工法。
圖21，22為本發(fā)明中心導(dǎo)管簡(jiǎn)化為傳動(dòng)軸后的總圖及圖21的C-C剖視圖；傳動(dòng)軸由中心驅(qū)動(dòng)軸1.21、螺旋鉆桿傳動(dòng)軸2.24及鉆頭傳動(dòng)軸3.17組成，這些軸的形體基本相似，是階梯軸，兩端軸頸相同，中部軸身長(zhǎng)度不同，，軸頸處均安裝擋圈2.30及滾珠軸承2..21，中心驅(qū)動(dòng)軸1.21用兩個(gè)滾珠軸承2..21安裝在螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套2.22內(nèi)，中心驅(qū)動(dòng)軸上端與大同步帶輪1.20鍵連接，傳動(dòng)軸2.24用二個(gè)滾珠軸承2.21外加軸承室2.27安裝在螺旋鉆桿體2.2的孔內(nèi)，用花鍵套2.26與上、下相鄰的中心驅(qū)動(dòng)軸1.21及鉆頭的傳動(dòng)軸3.17連接，鉆頭傳動(dòng)軸3.17上端的滾珠軸承2.21外加軸承室2.27安裝在鉆頭體孔內(nèi)，下端滾珠軸承2.21直接安裝在鉆頭體3.18下部孔內(nèi)，傳動(dòng)軸2.24、3.17軸身兩端擋圈2.30內(nèi)，安裝有偏心塊2.23，偏心塊用壓蓋2.28壓緊在傳動(dòng)軸2.24、3.17上，并用鍵2.29與傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)偏心塊旋轉(zhuǎn)，偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生激振力，激振力的合力通過(guò)螺旋鉆桿2或鉆頭3的質(zhì)心，螺旋鉆桿2或鉆頭3的偏心塊的偏心質(zhì)量矩＝螺旋鉆桿2或鉆頭3的總質(zhì)量×振幅；螺旋鉆桿2上部用套管螺栓2.1與螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套2.22連接，底部用套管螺栓2.1與鉆頭3連接，連接處內(nèi)孔用帶密封膠圈的套筒2.25(參考圖8)與鉆桿外形成液密封；簡(jiǎn)化后可啟閉的蓋頭3.10省略，與鉆頭體3.18制成一體。
權(quán)利要求
1.一種振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置，由動(dòng)力頭、螺旋鉆桿、鉆頭及套管等組成，其特征在于動(dòng)力頭(1)位于螺旋鉆桿(2)項(xiàng)部，低速液壓馬達(dá)(1.8)位于動(dòng)力頭機(jī)箱(1.10)上部，其輸出軸向下伸入機(jī)箱內(nèi)，軸線與螺旋鉆桿中心線平行，并偏置一段距離；低速液壓馬達(dá)通過(guò)花鍵軸(1.9)與小齒輪(1.11)連接，小齒輪(1.11)與大齒輪(1.13)嚙合，大齒輪(1.13)用一對(duì)圓錐止推軸承(1.14)安裝在機(jī)箱心軸(1.15)上，心軸軸線與大齒輪(1.13)、螺旋鉆桿(2)、減振器外殼(1.4)、中心導(dǎo)管(1.7)螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套(1.18)等軸線重合，大齒輪(1.13)的圓周方向均布有至少六個(gè)以上的圓柱臺(tái)階孔；減振器外殼下部圓周方向有與大齒輪(1.13)圓柱臺(tái)階孔鏡向的、同等數(shù)量的圓柱臺(tái)階孔，錐形法蘭盤(1.6)位于減振器外殼(1.4)與大齒輪(1.13)之間，法蘭盤中心與螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套(1.18)連接，圓周上有圓柱孔，數(shù)量與大齒輪(1.13)圓周上的圓柱孔相等并同軸，各孔內(nèi)壓配有銷軸(1.17)，每個(gè)銷軸上、下各有二個(gè)以上橡膠墊(1.3)，螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套(1.18)通過(guò)減振器支承在大齒輪上，向下用套管螺栓(2.1)與螺旋鉆桿體(2.2)連接，螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套(1.18)與心軸(1.15)間有≈5倍振幅的間隙；中心導(dǎo)管驅(qū)動(dòng)套(1.7)用兩個(gè)滾珠軸承(1.16)安裝在螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套(1.18)內(nèi)，其上端與大同步帶輪(1.5)鍵連接，高速液壓馬達(dá)(1.1)固定在動(dòng)力頭機(jī)箱(1.10)的外側(cè)面，其輸出軸向上，與小同步帶輪(1.2)連接，并用同步帶(1.19)驅(qū)動(dòng)大同步帶輪(1.5)，在松邊用張緊輪張緊；數(shù)量在一根以上的螺旋鉆桿(2)由螺旋鉆桿體(2.2)、螺旋葉片(2.8)、中心導(dǎo)管(2.9)及偏心塊(2.10)及軸承(2.7)等組成，螺旋鉆桿體(2.2)外部焊接螺旋葉片(2.8)，中心導(dǎo)管(2.9)用二個(gè)滾珠軸承(2.7)安裝在螺旋鉆桿體(2.2)的內(nèi)孔中，用花鍵套(2.3)與相鄰的中心導(dǎo)管連接；在中心導(dǎo)管(2.9)外，安裝有偏心塊(2.10)，偏心塊與中心導(dǎo)管鍵連接，偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生激振力，激振力的合力通過(guò)螺旋鉆桿(2)的質(zhì)心，偏心塊(2.10)的偏心質(zhì)量矩＝螺旋鉆桿(2)總質(zhì)量×振幅；螺旋鉆桿(2)用套管螺栓(2.1)與底部鉆頭(3)連接，鉆頭分同徑鉆頭(3.1)及擴(kuò)徑鉆頭(3.2)兩種，同徑鉆頭螺旋葉片(2.8)上下同徑，擴(kuò)徑鉆頭(3.2)的螺旋葉片(3.16)從上至下逐步擴(kuò)大，外廓呈圓錐臺(tái)形；中心導(dǎo)管用二個(gè)滾珠軸承安裝在鉆頭體的內(nèi)孔中，底部有一個(gè)可啟閉的蓋頭(3.10)；數(shù)量在一根以上的套管(4)兩端有法蘭(4.1)，頂端與動(dòng)力頭機(jī)箱(1.10)連接，套管壁(4.3)上每隔3米左右有一可啟閉的出泥口，套管外側(cè)有一回水管(4.4)，相鄰套管的回水管上下聯(lián)通；在套管(4)頂部水面以上部位，在組成回水管(4.4)的套管壁上，有可出水的小孔；擴(kuò)徑套管(4.6)由一段圓柱套管(4.3)與外廓和擴(kuò)徑鉆頭相協(xié)調(diào)的圓錐套管(4.6)連接組成；一個(gè)耙泥器(4.9)套裝在擴(kuò)徑套管(4.6)底部；對(duì)于對(duì)隨鉆灌注混凝土沒(méi)有要求的，中心導(dǎo)管可以簡(jiǎn)化為一組傳動(dòng)軸。
2.如權(quán)利要求
1所述的振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置，其特征在于螺旋鉆桿體(2.2)為圓管狀，兩端加厚，有至少三個(gè)以上安裝套管螺栓(2.1)的圓錐孔，用套管螺栓(2.1)與相鄰的螺旋鉆桿或其它部件連接，連接處由螺旋鉆桿的外套與相鄰螺旋鉆桿內(nèi)套插接，內(nèi)外套的圓錐孔連接成一個(gè)圓錐孔，內(nèi)外套之間有密封圈(2.5)，內(nèi)套孔內(nèi)，有帶密封膠圈(2.6)的項(xiàng)套(2.4)。
3.如權(quán)利要求
2所述的振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置，其特征在于套管螺栓由中心帶臺(tái)階孔的圓錐套(2.11)、螺栓(2.12)及扁螺母(2.13)組成，扁螺母(2.13)由帶螺孔的臺(tái)階圓柱切去兩邊構(gòu)成，圓錐套(2.11)亦對(duì)應(yīng)開(kāi)一槽與其協(xié)調(diào)，扁螺母(2.13)與螺旋鉆桿體(2.2)連接成一體，圓錐套(2.11)置于二相鄰螺旋鉆桿(2)組裝后連接成的圓錐孔內(nèi)，螺栓(2.12)將置于圓錐孔內(nèi)的圓錐套(2.11)壓緊。
4.如權(quán)利要求
1所述的振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置，其特征在于螺旋葉片(2.8)為單線，右旋，螺距＝0.5～0.75鉆孔直徑，相鄰的螺旋鉆桿連接處不間斷螺旋葉片的聯(lián)續(xù)性，螺旋鉆桿(2)的長(zhǎng)度是螺距的整數(shù)倍數(shù)。
5.如權(quán)利要求
1所述的振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置，其特征在于套管(4)與螺旋鉆桿(2)及鉆頭(3)間有間隙，間隙數(shù)值＞振幅1mm。
6.如權(quán)利要求
1所述的振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置，其特征在于耙泥器(4.9)由兩個(gè)半徑略大于擴(kuò)徑鉆頭(4.6)半徑的半圓柱與兩塊帶孔的鋼板組成一體，，兩半圓柱互相鏡向，并相交一個(gè)角度，鋼板上的孔與短軸配合，短軸與支撐板(4.10)制成一體，支撐板(4.10)固定在擴(kuò)徑套管(4.6)底部，二短軸中心線位于同一水平線上，該水平線與擴(kuò)徑套管(4.6)中心線垂直相交，繩輪(4.7)固定在擴(kuò)徑套管(4.6)上，繩輪軸線與短軸平行，并與牽引纜繩(4.8)方向協(xié)調(diào)；通過(guò)繩輪(4.7)的橫向牽引纜繩(4.8)往返拉動(dòng)，耙泥器(4.9)可繞支撐板上的短軸擺動(dòng)，位于拉力同方向一側(cè)，耙泥器(4.9)一翼擺動(dòng)至高位時(shí)，傾斜底邊外側(cè)高度H＞切削刃(3.11)高度，逆拉力方向一側(cè)耙泥器(4.9)一翼進(jìn)入水平耙泥位置。
7.如權(quán)利要求
1所述的振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置，其特征在于可啟閉的蓋頭由蓋頭(3.10)、滾珠(3.9)、彈簧(3.7)、螺栓(3.6)及拉套(3.5)等組成，蓋頭(3.10)安裝在鉆頭體(3.4)孔內(nèi)，鉆頭體孔內(nèi)有一半圓形槽，蓋頭(3.10)上端為圓柱套，套厚度≈0.6滾珠直徑，套中部圓周上，徑向有至少8個(gè)以上的圓柱孔等分圓周，每個(gè)孔內(nèi)有一滾珠(3.9)，拉套(3.5)外徑與蓋頭(3.10)圓柱套內(nèi)徑間隙配合，拉套(3.5)下部有一槽，槽深≈0.5滾珠直徑，蓋頭(3.10)心部安裝有螺栓(3.6)與拉套(3.5)連接，一個(gè)彈簧(3.7)套裝在螺栓上，當(dāng)拉套(3.5)由彈簧(3.7)壓進(jìn)孔內(nèi)時(shí)，滾珠(3.9)被推出，嵌入鉆頭體(3.4)半圓形槽與蓋頭(3.10)之間，蓋頭被軸向固定，拉緊拉套(3.5)，拉套克服彈簧力上行，拉套上行時(shí)，滾珠失去拉套圓柱面的支撐，退入槽內(nèi)，蓋頭3.10受重力作用，脫離鉆桿體，中心導(dǎo)管下部通孔打開(kāi)。
8.如權(quán)利要求
1所述的振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置，對(duì)于對(duì)隨鉆灌注混凝土沒(méi)有要求的，中心導(dǎo)管可以簡(jiǎn)化為一組傳動(dòng)軸，特征在于一組傳動(dòng)軸由中心驅(qū)動(dòng)軸(1.21)、螺旋鉆桿傳動(dòng)軸(2.24)及鉆頭傳動(dòng)軸(3.17)組成，這些軸的兩端軸頸相同，軸頸處均安裝擋圈(2.30)及滾珠軸承(2.21)，分別安裝在螺旋鉆桿驅(qū)動(dòng)套(2.22)、螺旋鉆桿體(2.2)及鉆頭體(3.18)的孔內(nèi)，相鄰軸之間用花鍵套(2.26)連接，中心驅(qū)動(dòng)軸(1.21)上端與大同步帶輪(1.20)鍵連接，偏心塊(2.23)用壓蓋(2.28)壓緊在傳動(dòng)軸上，并用鍵(2.29)與傳動(dòng)軸連接，偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生激振力，激振力的合力通過(guò)螺旋鉆桿(2)或鉆頭(3)的質(zhì)心，螺旋鉆桿(2)或鉆頭(3)偏心塊(2.23)的偏心質(zhì)量矩＝螺旋鉆桿或鉆頭的總質(zhì)量×振幅；簡(jiǎn)化后省略可啟閉的蓋頭(3.10)，蓋頭與鉆頭體連接成一體。
9.如權(quán)利要求
1所述的振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置，特征在于動(dòng)力頭安裝在一個(gè)直立的塔架上，可帶動(dòng)整個(gè)裝置可沿塔架上下移動(dòng)。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種既能用于地層鉆孔又能用于疏浚的“振動(dòng)螺旋鉆孔及疏浚裝置”由動(dòng)力頭、螺旋鉆桿、中心導(dǎo)管、鉆頭，擴(kuò)徑鉆頭、套管、擴(kuò)徑套管等組成；工作時(shí)鉆桿及鉆頭產(chǎn)生高頻微幅振動(dòng)，泥土與螺旋面之間產(chǎn)生液化，降低了摩擦阻力，避免了經(jīng)常堵塞；用同一直徑的螺旋鉆桿可以擴(kuò)徑鉆不同直徑的孔，可用中心導(dǎo)管隨鉆灌注混凝土，更主要的是用無(wú)循環(huán)液工法進(jìn)行疏浚作業(yè)，用振動(dòng)螺旋輸送底泥，不用水作為輸送底泥的介質(zhì)，大幅度降低水的二次污染，提高效率，減少能耗；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，設(shè)備及施工成本低。
文檔編號(hào)E02F3/04GK1995688SQ200610000037
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年1月5日
發(fā)明者孫孝慶 申請(qǐng)人:孫孝慶導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan