專利名稱：整塊物體破碎裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及采礦業(yè)和建筑業(yè)，更確切地說涉及整塊物體破碎裝置。
本發(fā)明可最有成效地用以破碎鋼筋混凝土基礎和其他堅實的鋼筋混凝土建筑物地基。
推薦的整塊物體破碎裝置還可用以沿成排鉆眼崩落大塊天然巖石，隨后將其整修成塊;用以破碎老的建筑物的混凝土地基;用以在開采礦層時減弱難以崩落的頂板強度;用于煤層強制除氣，以及用以破碎自然條件下的巖石，以研究其受力變形的情況。
本發(fā)明還可在機器制造業(yè)中，在需要很大定向作用力的機械手、壓力機、起重器、剪板機及其他設備上用作執(zhí)行機構的大功率小型傳動裝置。
現(xiàn)有的整塊物體破碎裝置(SU，A，1033819)具有園筒狀殼體，由兩個側板構成，側板可沿垂直于殼體縱軸線的方向作往復運動。當將該裝置置于鉆眼(整塊物體上的孔)中時，側板對需破碎的物體起有直接擠裂的作用。在殼體內(nèi)，沿其縱軸線，并與其共軸安裝有用彈性材料制成的膨脹室，在膨脹室的空腔內(nèi)裝有直的剛性帶孔芯管，其端部形成接管咀，通過接管咀使膨脹室與受壓工作介質源連通。膨脹室端部密封地固定在剛性法蘭上，同時，在每個法蘭上均裝有上述接管咀。每個法蘭形成帶有內(nèi)螺紋的套管，套管的內(nèi)螺紋與接管咀的外螺紋咬合。每個側板的內(nèi)表面均由兩個以鈍角相交的平面構成，此兩平面平行于殼體的縱軸線。殼體的每個側板都以其內(nèi)表面與膨脹室的外表面相接。為在殼體內(nèi)，在其側板之間形成定向作用力，在膨脹室?guī)缀屋S線的兩側沿直徑相對地各設有一個楔形件，每個楔形件均有一個面部與不接觸側板的膨脹室外表面相接，另有夾有銳角的兩個側面，與側板內(nèi)表面的兩個平面相接。楔形件用以傳遞由不接觸側板的膨脹室表面部位所產(chǎn)生的作用力，還用以在這些部位襯墊膨脹室。此外，還設有將側板壓向膨脹室的緊固件，緊固件為用彈性材料制成的寬環(huán)，裝在殼體外面的環(huán)形凹槽內(nèi)。
現(xiàn)有的這種裝置未能得到推廣應用，因為其膨脹室內(nèi)工作介質所產(chǎn)生的壓力有限，一般不超過100MPa，因此，作用于整塊物體鉆眼壁體上的作用力也很有限。這是由于作用在直的剛性芯管端部和與其剛性連接的法蘭端部的工作介質壓力在芯管內(nèi)產(chǎn)生很大的軸向負荷，此負荷張拉著芯管。這使相對設置的法蘭端部和側板端部之間產(chǎn)生間隙。在100MPa以上的高壓下，這一間隙很難封嚴，致使膨脹室彈性材料在間隙處發(fā)生彎曲。為防止在直的芯管承受過大拉力時膨脹室的彈性材料發(fā)生彎曲，必須增加芯管的剛度。
加大芯管的直徑以提高其剛度，這受到膨脹室內(nèi)腔尺寸的限制，而膨脹室內(nèi)腔的尺寸又取決于其壁厚和該裝置在截面上的外形尺寸。增大膨脹室內(nèi)腔的尺寸而不改變其壁厚和該裝置在截面上的外形尺寸會縮短楔形件和側板的移動行程。此外，由于芯管中具有縱向空腔以及在其側壁上具有向膨脹室內(nèi)腔引進工作介質所需的孔眼，因而減小了芯管的截面面積。
現(xiàn)有的另一種整塊物體破碎裝置(PCT/SU，87/00008)具有圓筒狀殼體和截面為多角形的內(nèi)表面。殼體由至少兩個側板構成，側板可以沿垂直于殼體縱軸線的方向作往復運動，在將該裝置置于整塊物體的鉆眼中時，側板用以直接擠裂整塊物體。在殼體內(nèi)，沿其縱軸線，并與其共軸安裝有截面為菱形的分離機構。此分離機構用以將殼體內(nèi)部空間分割成數(shù)個空腔。每一空腔內(nèi)設有由彈性材料制成的膨脹室，膨脹室與工作介質源連通，還設有裝在膨脹室兩側并與之相接的楔形件。每一楔形件的截面均呈梯形，因此，不與膨脹室相接的楔形件的面部與側板的內(nèi)表面及分離機構相接。當向膨脹室內(nèi)輸送工作介質時，膨脹室即膨脹，同時與側板和分離機構相接，并開始向側板、楔形件和分離機構施加壓力。
楔形件也向側板傳遞作用力，此作用力是由不與側板相接的膨脹室表面部位產(chǎn)生的，此時，分離機構起限制膨脹室向殼體縱軸線方向膨脹的作用，使其只能向作用于需破碎的整塊物體的側板和楔形件的方向膨脹，即分離機構起支撐作用。分離機構為截面呈菱形的芯體，并配置有剛性地固定在芯體端部的法蘭。法蘭上旋轉有接管咀，用以向膨脹室引入受壓工作介質，在接管咀上固定有膨脹室。此外，還設緊固件，用以將側板壓向膨脹室，并使側板彼此壓緊，此緊固件為四個由彈性材料制成的圓環(huán)，裝在側板的外面，沿全長均勻分布。這種整塊物體破碎裝置的結構可以不用直的芯管，而由分離機構來承擔支撐的作用，分離機構位于各膨脹室之間，從而提高了破碎裝置的剛度。分離機構的布置充分利用了殼體內(nèi)未被膨脹室、移動側板和楔形件占據(jù)的空間，而不會由于彈性膨脹室的截面尺寸而限制分離機構的截面面積。
這種現(xiàn)有的整塊物體破碎裝置，在將其用以從巖體上崩落大塊巖石時，不僅在鉆眼間造成裂縫，并可使裂縫沿整個斷裂面向巖體深處發(fā)展。同時，在分布長度相同的鉆眼中裝以整塊物體破碎裝置的情況下，側板的移動量越大，斷裂的平面面積也越大。
但是，這種現(xiàn)有的裝置不能用以破碎大塊鋼筋混凝土，因為分離機構所形成的破碎力和側板所形成的張拉力不夠大，而且是在同一階段中完成破碎動作的，不能先張拉再拉斷鋼筋混凝土塊體中的鋼筋骨架。
本發(fā)明的任務在于設計一種整塊物體破碎裝置，其分離機構的結構，其附加的零件及其相互的位置應能分階段地取得對物體的附加破碎力，從而取得逐步增長的綜合作用力。
上面提出的任務是用以下方法解決的，即在整塊物體破碎裝置中設有殼體，至少由兩塊側板構成，并帶有緊固件，側板可以沿垂直于殼體縱軸線的方向作往復運動;分離機構，在殼體內(nèi)構成若干空腔，每個空腔中設有一個與工作介質源連通的膨脹室;楔形件，與膨脹室、分離機構和側板內(nèi)表面相接;根據(jù)本發(fā)明，在整塊物體破碎裝置中設有由與側板數(shù)量相同的零件構成的分離機構，這些零件對稱于殼體的縱軸線安裝，零件上面向殼體縱軸線的表面由兩個平行于縱軸線的相交的平面構成;此外，還設有附加楔形件，安裝在上述零件之間，可以沿零件上面向殼體縱軸線的平面移動，還設有附加膨脹室，與殼體縱軸線共軸安裝，位于附加楔形件之間，并與之相接。
根據(jù)本發(fā)明，本裝置中的附加楔形件的外端最好安裝有加強件。
在本發(fā)明的裝置中各附加楔形件應以其面向殼體縱軸線的表面相互連接，在這些表面上應設有凹槽，凹槽構成空腔，空腔內(nèi)應設有附加膨脹室，在附加膨脹室和各附加楔形件接觸部位之間應設有密封件。
在本發(fā)明的裝置中，密封件可采用截面為弧形的襯墊。
在本發(fā)明的裝置中，各附加楔形件應具有梯形截面，并由三個沿平行于梯形下底的線相互連接的零件組成，同時，在各楔形件上構成梯形上底的兩個零件之間應裝有與這兩個零件相接的另一附加膨脹室。
在本裝置中，在附加楔形件上構成梯形截面上底的零件應沿垂直于梯形下底的線相接，而在這兩個零件彼此相接的平面上應設有形成空腔的凹槽，空腔內(nèi)應設置上述另一附加膨脹室。
在本發(fā)明的裝置中，各附加楔形件應配置密封件，密封件位于上述另一附加膨脹室和各附加楔形件的兩個零件彼此相接的部位之間，這兩個零件在截面上構成梯形的上底。
在本發(fā)明的裝置中，應將附加楔形件的密封件制成截面為弧形或三角形的襯墊。
具有這種結構的整塊物體破碎裝置在加大側板移動行程的情況下可提高其破碎力，并分幾個階段作用于需破碎的大塊物體而取得綜合的效果。能夠取得這種效果的原因在于分離機構是兩個相同的零件構成的，在此兩個相同零件之間裝有附加膨脹室，其兩側圍有附加楔形件，此兩附加楔形件可沿分離機構的兩個相同零件上面向殼體縱軸線的平面作往復運動。
設置附加楔形件和作用在其上的附加膨脹室，既可沿附加楔形件的全長取得作用于整塊物體鉆眼壁體上的集中應力，又可通過附加楔形件對側板的直接作用而形成側板施加于鉆眼壁體上的作用力，從而取得作用在開裂面上的張力。
設置的加強件可以構成附加楔形件的堅固外表面。
在附加楔形件的表面上設有構成空腔的凹槽，在空腔中設有附加膨脹室，這使附加膨脹室的整個表面得到充分利用，并使附加膨脹室周圍的空間得以填實，從而在其周邊上形成均勻分布的負荷。
設置在附加楔形件相接部位上的密封件可封住其間的縫隙，防止附加膨脹室的材料發(fā)生彎曲，這可大大提高工作介質的壓力，從而增大本裝置側板的作用力。
用截面呈弧形的襯墊作密封件可保證在輸入受壓工作介質時工作的可靠性，并可保持附加膨脹室的形狀，從而在附加膨脹室的周邊上形成均勻分布的負荷。
設置在附加楔形件空腔中的另一些附加膨脹室可提供附加的作用力，這種附加作用力是由這些附加膨脹室通過被其抻開的附加楔形件的零件作用在側板上所形成的。附加作用力對抻斷鋼筋粗大，配筋較密的鋼筋混凝土中的鋼筋是很必要的。
設在附加楔形件零件相接部位的密封件可封住間隙，以防止上述另一附加膨脹室彈性材料的彎曲。
將密封件作成截面呈弧形的襯墊，在供送工作介質時可保持上述另一附加膨脹室的形狀，同時在此附加膨脹室的周邊上形成均勻分布的負荷。
將密封件作成截面呈三角形的襯墊，不僅可封住間隙，以防止上述另一些膨脹室彈性材料的彎曲，還可增大附加楔形件零件的分離行程，從而加大本裝置側板的作用力。
推薦的整塊物體破碎裝置應用廣泛，且使用方便。
從下面對其具體實施例的說明及附圖中可以更清楚地了解本發(fā)明的上述優(yōu)點及其他特點

圖1為本發(fā)明整塊物體破碎裝置的總體簡圖，對其某些部分作縱向剖示;
圖2為圖1中Ⅱ-Ⅱ剖面圖;
圖3所示為本發(fā)明整塊物體破碎裝置的組裝單元，包括活動側板和由兩個相同零件構成的分離機構;
圖4所示為圖1中Ⅳ-Ⅳ剖面;
圖5所示為圖1中Ⅴ-Ⅴ剖面;
圖6所示為附加楔形件的三角形密封件的實施方案;
圖7所示為附加楔形件的截面呈弧形和三角形的密封件的實施方案;
圖8為圖1中A向視圖。
根據(jù)本發(fā)明所制，用以在破碎舊鋼筋混凝土建筑物和巖石時在鉆眼壁體上施加橫壓力的整塊物體破碎裝置在本說明書的下文中將簡稱為“推薦裝置”。
推薦裝置具有圓筒形殼體1(圖1)，殼體1在本例情況下由兩個縱向設置的側板2構成，側板2可垂直于殼體1的縱軸線3作往復運動(如箭頭“a”所示)。在殼體1內(nèi)，與其縱軸線3共軸安裝有分離機構4，由于分離機構4的橫截面呈菱形(圖1上未示出)，因而在殼體1內(nèi)形成空腔5。在縱向空腔5內(nèi)設有用彈性材料制成的膨脹室6，膨脹室6的壁部與殼體1的內(nèi)表面7和分離機構4相接觸。
膨脹室6的端部裝在接管咀8的頭部9上，頭部9的形狀猶如兩個底面相互連接的截錐體。接管咀8內(nèi)裝有閥門(圖上未示出)，在膨脹室6內(nèi)充入工作介質后閥門即關閉接管咀8的內(nèi)部通道10，閥門可采取能實現(xiàn)這一目的的任何常用結構。
用套管13、環(huán)14和螺帽15將裝在接管咀8上的膨脹室6的端部固定在兩個法蘭11和12上。套管13裝在接管咀8上，環(huán)14裝在套管13的內(nèi)部，并以其錐形表面與膨脹室6的端部接合。螺帽15旋裝在套管13內(nèi)，并將環(huán)14的錐形表面壓向膨脹室6的端部，此端部與接管咀8頭部9的錐形表面緊密貼合。每一套管13均裝有可用卡普隆一類材料制成的彈性襯墊16，此襯墊位于套管13的端部和分離機構4的端部17之間，以保證間隙的密封性，并避免銳邊劃傷膨脹室6。
法蘭11、12裝在分離機構4的端部17上。法蘭11和12均由兩個導板18構成，導板之間裝有墊板19。套管13裝在導板18的槽20內(nèi)，其凸肩21的高度小于墊板19的高度，這使膨脹室6具有一定的活動余地。兩個側板2以彈簧22彼此接合，彈簧22裝在銷23上。
在圖2上清楚地示出了殼體1內(nèi)的膨脹室6。殼體1內(nèi)表面7的橫截面呈多邊形。如上所述，殼體1由兩個側板2構成。每個膨脹室6都裝在分離機構4和殼體1內(nèi)表面7之間形成的空腔5內(nèi)。在每個空腔5內(nèi)都裝有成對的橫截面為梯形的楔形件24，而且，兩個楔形件24以其梯形橫截面的下底25彼此相對，并以其梯形橫截面的腰部26與分離機構4和殼體1內(nèi)表面7貼合。在每個空腔5內(nèi)成對楔形件24之間均裝有一個膨脹室6，膨脹室6與側板2和分離機構4相接，分離機構4由兩個相同的零件27組成，這兩個零件相對于殼體1(圖1)的縱軸線3(圖3)對稱設置。
零件27(圖3)可沿垂直于殼體1縱軸線3的方向(箭頭“a”)作往復運動。每一零件27面向縱軸線3的表面28由兩個成α角(在本例情況下α角＞90°)且與軸線3平行的平面29構成。在兩個零件27之間裝有截面為梯形的附加楔形件30(圖2)，楔形件30可沿表面28(圖3)(按箭頭“b”)作往復運動。在分離機構4的兩個零件27之間，由附加楔形件30面向縱軸線3的面32所形成的空腔31內(nèi)裝有附加膨脹室33(圖2)，面32在附加楔形件30的橫截面上構成梯形的下底32′，附加膨脹室33與附加楔形件30和分離機構4(圖3)的零件27相接。
如圖1所示，在兩個側板2之間，附加楔形件30的外端34構成梯形的上底34′(圖2、3)。
在推薦裝置中的附加楔形件30(圖1、3、4)上可設置條狀加強件35。加強件35用波別基特一類硬質合金制造，裝在楔形件外端34上的加強件35，其距殼體1縱軸線3最遠的外表面與此縱軸線3之間的距離應等于殼體1外表面36的半徑R(圖4)。加強件35呈條狀，沿附加楔形件30的全長設置。
附加楔形件30的面向殼體1縱軸線3的面32(圖3)，在其截面上為梯形下底32′，安裝這兩個楔形件時應使其面32相互接觸。面32上設有構成空腔31(圖3)的凹槽37(圖4)，在空腔31內(nèi)設有附加膨脹室33(圖4)。
推薦裝置還具有襯墊38一類密封件，襯墊截面呈弧形，可用橡膠制成，裝在附加膨脹室33和附加楔形件30之間，位于兩附加楔形件內(nèi)側面32(圖3)相連接的部位。為安裝襯墊38(圖4)，附加楔形件30的凹槽37，在其橫截面上不必具有很嚴格的弧形，只需具有能配置附加膨脹室33和作為密封件的襯墊38的形狀即可，在圖5中每個附加楔形件30均由沿線42相互連接的三個零件39、40、41構成，線42平行于梯形的下底32′(圖3)。在每個附加楔形件30的零件40和41之間均設有用彈性材料制成的另一附加膨脹室43，其外表面與零件40和41彼此相對的表面相接(零件40和41的這種安裝情況在各圖上未示出)。在每個附加楔形件30上構成梯形上底34′(圖3)的零件40和41(圖5)可沿線44(圖5)相接，線44垂直于梯形下底32′(圖3)。
零件40和41以其彼此相對的表面沿線44相接，在此表面上設有構成空腔的凹槽45，在凹槽45內(nèi)設有另一附加膨脹室43。這樣可使零件40和41與此附加膨脹室43充分接觸。
每個附加楔形件30均配置有密封件，密封件位于附加膨脹室43與附加楔形件30的零件40和41相互連接的部位之間。
附加密封件在此情況下可采用由橡膠制成的截面為弧形的襯墊46，也可采用由橡膠制成的截面為三角形的襯墊47(圖6)。在安裝襯墊46(圖5)或47(圖6)時，凹槽45的截面輪廓必須按襯墊46或47的形狀加深。
還有一種制作方案，即在附加膨脹室43(圖7)面向線44的一側裝有截面為弧形的襯墊46，而在附加膨脹室43的另一側裝有截面為三角形的襯墊47。
如按圖1箭頭A的視圖8所示，在法蘭12的一側(在殼體1縱軸線3的右側)裝有螺釘48，這些螺釘48用以將分離機構4的一個零件27(圖2、3)剛性固定在法蘭11、12的導板18(圖1)上。將分離機構4的一個零件27固定在法蘭11、12上可使這兩個零件27在本裝置的工作過程中張開。
如圖8所示，在所有膨脹室6、33和43的兩個端部都裝有接管咀8，用套管13、環(huán)14和螺帽15固定在法蘭11和12上。
如圖8所示，兩側板2用彈簧22固定。在本結構中裝有四個彈簧22，在本裝置的兩端對稱地各裝兩個。這可保證整個結構的機械強度。
根據(jù)本發(fā)明制造的，如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示整塊物體破碎裝置按以下方式工作。
在將推薦裝置置于鋼筋混凝土一類整塊物體上預先鉆好的孔眼(圖上未示出)中之前，在位于本裝置一側的每個接管咀8(圖1)上都接上主軟管(圖上未示出)，使膨脹室6、33和43與受壓工作介質源(圖上未示出)連接。借助于閥門打開各接管咀8的孔道10。
在接通壓力源時受壓工作介質進入膨脹室6、33和43，并通過接管咀8的閥門將空氣排出。
在從位于膨脹室6、33和43另一端的接管咀8流出工作介質時，說明膨脹室內(nèi)已充滿工作介質，隨即關閉工作介質源，并借助于閥門關閉不接主軟管的接管咀8的孔道10。
然后將推薦裝置置于整塊物體的鉆眼上。利用接管咀8的閥門關閉膨脹室6及43。
當接通工作介質源時，工作介質即進入附加膨脹室33內(nèi)。此附加膨脹室33在工作介質的壓力作用下膨脹時，向附加楔形件30施加壓力而使其移動，并使加強件35切入鉆眼壁體。在整塊物體內(nèi)隨即產(chǎn)生裂紋。附加楔形件30移動時還作用于側板2，使側板2沿箭頭“a”的方向移動，從而加深裂縫，并張拉鋼筋混凝土中的鋼筋。至此，破碎整塊物體的第一階段結束。
下一階段從打開裝在膨脹室6上的接管咀8的閥門開始。
此時，附加膨脹室33內(nèi)工作介質的壓力保持在原先水平上。
受壓工作介質從工作介質源進入膨脹室6。膨脹室6在工作介質的壓力作用下膨脹時，向側板2和楔形件24施加壓力，從而使側板2繼續(xù)沿箭頭“a”的方向移動。此時，膨脹室6直接并通過楔形件24向側板2施加壓力。側板2張開時加大了鋼筋混凝土塊上的裂縫，并以更大的作用力張拉其中鋼筋，直至使其斷裂。至此，破碎的第二階段結束。
遇到鋼筋特別粗大或鋼筋混凝土中的配筋率很高時，打開附加膨脹室43的空腔，并使膨脹室6和33內(nèi)的介質保持原先的壓力。這標志著最后破碎階段的開始。向附加膨脹室43輸送工作介質，膨脹室43即向附加楔形件30的零件40和41施加壓力，零件40和41在張開時繼續(xù)推動側板2，從而使整塊物體的裂縫進一步擴大，并使鋼筋斷裂。
當工作介質的壓力消除時，側板2在彈簧22的作用下恢復原來的位置。
將本裝置置于整塊物體的下一個鉆眼中并重復上述工作循環(huán)。
根據(jù)本發(fā)明試制的用于鉆眼直徑為105mm推薦裝置樣機，其直徑為100mm，長1m，在工作介質壓力為150MPa時產(chǎn)生的總作用力為6000t，即四個膨脹室6的作用力為4000t，附加膨脹室33的作用力為1000t，附加膨脹室43的作用力為1000t，因此，推薦裝置可用于破碎大塊鋼筋混凝土。
權利要求
1.整塊物體破碎裝置，包括殼體(1)，至少由兩塊帶有緊固件的側板(2)構成，側板(2)可垂直于殼體(1)的縱軸線(3)作往復運動；分離機構(4)，在殼體(1)內(nèi)構成空腔(5)，在每一空腔(5)內(nèi)設有與工作介質源連通的膨脹室(6)和楔形件(24)，楔形件(24)與膨脹室(6)、分離機構(4)和側板(2)的內(nèi)表面相接；此裝置的特征為分離機構(4)由相同的零件(27)構成，零件(27)的數(shù)量與側板(2)的數(shù)量相同，零件(27)相對于殼體(1)的縱軸線(3)對稱設置，并可垂直于此縱軸線(3)作往復運動，其面向殼體(1)縱軸線(3)的面(28)由兩個平行于此縱軸線(3)的彼此相交的平面(29)構成，在零件(27)之間設有附加楔形件(30)，可沿面向殼體縱軸線(3)的面(28)移動，在附加楔形件(30)之間設有附加膨脹室(33)，與殼體(1)的縱軸線(3)共軸安裝，并與附加楔形件(30)相接。
2.權利要求1所述裝置，其特征為在附加楔形件(30)的外端(34)上裝有加強件(35)。
3.權利要求1所述裝置，其特征為附加楔形件(30)以其面向殼體(1)縱軸線(3)的面(32)彼此相接，在面(32)上設有構成空腔(31)的凹槽(37)，在空腔(31)內(nèi)設有附加膨脹室(33)，并在附加膨脹室(33)和各附加楔形件(30)的接合部位之間設有密封件。
4.權利要求2所述裝置，其特征為附加楔形件(30)以其面向殼體(1)的縱軸線(3)的面(32)彼此相接，面(32)上設有構成空腔(31)的凹槽(37)，在空腔(31)內(nèi)設有附加膨脹室(33)，在附加膨脹室(33)和各附加楔形件(30)的接合部位之間設有密封件。
5.權利要求3或4所述裝置，其特征為密封件為截面呈弧形的襯墊(38)。
6.權利要求1、2、3、4、5所述裝置，其特征為每個附加楔形件(30)均具有梯形截面，并由三個零件(39、40、41)組成，這三個零件(39、40、41)沿平行于梯形下底(32′)的線(42)相接，在每個附加楔形件(30)構成梯形上底(34′)的兩個零件(40、41)之間還裝有一個與這兩個零件(40、41)相接的附加膨脹室(43)。
7.權利要求6所述裝置，其特征為構成梯形上底(34′)的每一楔形件(30)的零件(40、41)沿垂直于梯形下底(32′)的線(44)相接，在這兩個零件(40、41)相接的平面上設有構成空腔的凹槽(45)，在此空腔內(nèi)設有另一附加膨脹室(43)。
8.權利要求7所述裝置，其特征為每一附加楔形件(30)均配置有密封件，密封件位于另一附加膨脹室(43)和各附加楔形件(30)的兩個零件(40、41)相接部位之間，這兩個零件(40、41)在附加楔形件(30)的截面上形成梯形的上底(34′)。
9.權利要求8所述裝置，其特征為附加楔形件(30)的密封件為截面呈弧形的襯墊(46)。
10.權利要求8所述裝置，其特征為附加楔形件(30)的密封件為截面呈三角形的襯墊(47)。
全文摘要
整塊物體破碎裝置的組成部分為殼體(1)，至少由兩個可沿垂直于殼體(1)縱軸線(3)的方向移動的側板(2)構成；分離機構(4)，位于殼體(1)內(nèi)，與其縱軸線(3)共軸；楔形件(24)，在楔形件(24)之間裝有膨脹室(6)。分離機構(4)由兩個相同的零件(27)構成，在這兩個零件(27)之間裝有一個附加膨脹室(33)和兩個附加楔形件(30)。
文檔編號E21C37/10GK1042965SQ88108178
公開日1990年6月13日 申請日期1988年11月26日 優(yōu)先權日1988年11月26日
發(fā)明者阿布拉姆·伊茲萊列維奇·帕欣, 伊萬·瓦西里耶維奇·切萬金 申請人:中央冶金建筑托拉斯