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一種數(shù)控運行節(jié)能抽油機的制作方法

文檔序號:5383162閱讀:234來源:國知局
專利名稱:一種數(shù)控運行節(jié)能抽油機的制作方法
一種數(shù)控運行節(jié)能抽油機,它屬于油田開采設(shè)備,用于油田油井的石油生產(chǎn)中。
現(xiàn)在在油田使用的抽油機,由于采用機械傳動的方法使活塞上下運動進行抽油,使活塞運動的力與位移關(guān)系不相匹配,因而抽油效率很低。有個別的抽油機,使用液壓系統(tǒng)進行抽油活塞的驅(qū)動,雖然能使抽油活塞的在抽油行程時基本處于恒力工作狀態(tài),但由于它的位移和力的關(guān)系不能改變,因此不能適應(yīng)各種不同油質(zhì)、不同粘度和壓力的油井。同時,也不能改變抽油活塞的運動周期,滿足最佳抽油效率和生產(chǎn)管理的需要。
本實用新型的目的是實用新型一種可以自行調(diào)節(jié)抽油活塞運動速度關(guān)系并使之滿足最佳位移和力關(guān)系的數(shù)控運行節(jié)能抽油機。它有最佳的工作效率,并可方便地改變油井的生產(chǎn)率,滿足生產(chǎn)管理的需要。
本實用新型如附

圖1所示,它有由抽油缸體1、抽油活塞2和抽油桿4組成的抽油泵裝置,和由動力源5、液壓缸6、液壓活塞7、液壓泵9和液箱11組成的動力執(zhí)行裝置,抽油桿4與液壓活塞7相連,其特征在于液箱11是一承壓容器,在液箱11上接有可調(diào)節(jié)液箱11中氣體壓力的壓縮空氣源8,動力源5為交流電動機,在電動機的輸入端接有可調(diào)逆變電源10,在抽油泵中有壓力傳感器14,溫度傳感器15和活塞位置傳感器16,在液壓缸6的液腔中有液壓壓力傳感器13,在液箱11上有氣壓傳感器12,有對可調(diào)逆變電源10和壓縮空氣源8進行控制的可編程控制器3,傳感器12、13、14、15和16與可編程控制器3的輸入端相連。
本實用新型的工作原理如下當(dāng)抽油活塞2處在上提抽油行程時,液壓泵9正向旋轉(zhuǎn),輸出的高壓液進入液壓缸6下腔,推動液壓活塞7并通過抽油桿4進而帶動抽油活塞2上提,完成抽油動作。當(dāng)達到抽油行程頂位時,可編程控制器3接收活塞位置傳感器16的信號,控制可調(diào)逆變電源10的輸出,使其反相,使動力源5電機帶動液壓泵9反向旋轉(zhuǎn)。在液壓泵9的輸送下,液壓缸6下腔的液壓液被壓入液箱11。在抽油活塞2下降到回程底位時,可編程控制器3接收到活塞位置傳感器16的信號,控制可調(diào)逆變電源10輸出再次反相,使動力源5的電機正向轉(zhuǎn)動,從而帶動液壓泵9正向工作,輸出高壓液壓液,推動液壓活塞上升,完成動作循環(huán)。
在本實用新型中,使用可調(diào)逆變電源10給作為動力源5的交流電動機供電。通過可編程控制器3的控制,改變可調(diào)逆變電源10的輸出頻率和相位關(guān)系,可以改變交流電動機的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向,從而改變液壓泵9的排量和排液方向。這樣,通過可編程控制器3可以調(diào)節(jié)抽油活塞2運動速度和工作方向。此外,可編程控制器3還對壓縮空氣源8進行控制。它通過控制壓縮空氣源8對液箱11的補氣而使液箱11具有一定的壓力,可以與抽油活塞2等在回程下降時,由于重力作用而在液壓缸6下腔產(chǎn)生的壓力近似平衡。這樣一方面回收抽油活塞2等的位能。另一方面也使液壓泵9在反向工作時,也處于正功率(做功)工作狀態(tài),可以方便控制。液箱11中有一定壓力,在抽油活塞2回程時被壓入的液壓液具有一定的能量(包括抽油活塞2位能和液壓泵9反向工作時輸入的能量),在抽油活塞2轉(zhuǎn)入抽油行程后,液箱11給液壓泵9提供了一個背壓,把所存儲的能量提供給液壓缸6,減小了液壓泵9的工作負(fù)荷。
本實用新型中,在抽油泵內(nèi)裝有壓力傳感器14、溫度傳感器15和活塞位置傳感器16,在液壓缸6的液腔中裝有液壓壓力傳感器13,在液箱11上有氣壓傳感器12,它們作為可編程控制器3的輸入。可編程控制器3通過上述傳感器測量抽油機運行的狀態(tài)。如用壓力傳感器14和溫度傳感器15可以測得被抽石油的出油情況并經(jīng)過計算能得到石油的可能粘度;通過壓力傳感器13可以測得抽油活塞2的運動阻力等。使用可編程控制器3對這些量進行處理,并與可編程控制器中設(shè)定的最佳運行值進行比較,做出相應(yīng)的決策,從而控制抽油活塞2的運行速度,使之與作用力相匹配。另外,可編程控制器3利用測得的被抽石油數(shù)據(jù),控制抽油活塞2回程時,液壓泵9的反向旋轉(zhuǎn)速度,以此控制抽油活塞2的回程速度,得到最佳的吸油條件,避免空泡產(chǎn)生。通過對抽油活塞2上升和回程速度的控制,還控制了抽油機的運動周期,從而控制了生產(chǎn)率,滿足生產(chǎn)管理的需要,重要的一點是每一口油井都有一個對應(yīng)其生產(chǎn)特征的最佳運動(循環(huán))規(guī)律,對粘稠油開采這一點特別重要,本實用新型可按照這種規(guī)律編制控制程序做到這一點,而采用常規(guī)的方法是作不到的。
本實用新型中,用于調(diào)節(jié)液箱11中氣體壓力的壓縮空氣源8可以是一臺受可編程控制器3控制其啟停的空氣壓縮機,如普通用于給各種汽車、自行車輪胎充氣的小型空氣壓縮機。在可編程控制器3的控制下,定時給液箱11供氣,以補充泄漏的空氣和調(diào)整其壓力。在油井生產(chǎn)時,石油粘度、井壓等參數(shù)變化不大,而且變化很緩慢,壓力不用經(jīng)常改變,因此空氣壓縮機不必隨時工作。本實用新型的壓縮空氣源8也可以是用一個帶有被可編程控制器3控制的通止閥門的高壓氣瓶。在液箱11需要補氣或調(diào)壓時,由可編程控制器3控制通止閥門導(dǎo)通一定時間,在液箱壓力達到預(yù)定值后關(guān)閉,達到調(diào)壓目的。所用高壓氣瓶可以使用一段時間后定期更換。
本實用新型采用可編程控制器經(jīng)過將測量得到的各種抽油參數(shù)值與最佳值進行比較,控制改變抽油活塞的運動速度,使之滿足最佳的位移和力的關(guān)系,達到最佳的工作效率。由于抽油活塞的抽油和恢復(fù)行程都是可控的,可以改變油井的生產(chǎn)率,滿足生產(chǎn)管理的要求。
本實用新型使用可編程控制器進行控制,其中用于進行比較的最佳運行關(guān)系參數(shù)值可以在本實用新型安裝在現(xiàn)場后,根據(jù)該油井的實際情況試驗確定。因此本實用新型可以適應(yīng)各種不同情況(如不同石油粘度、含水率、井壓)的油井,在各個油井中都有最佳的工作效率。
本實用新型使用的可調(diào)逆變電源10可以使用如專利號CN90202757和專利號為CN90203323的專利,也可以使用日本富士公司的G7系列逆變器,本實用新型無特殊要求。本實用新型中,也可以把作為動力源5的電動機和可調(diào)逆變電源10的組合換為如專利號為CN89213615的“一種全電控大功率執(zhí)行裝置”,或是專利號為CN89215098的“一種隨機同軸換向電動機”,或是專利號為CN90202857的“一種大功率交流差頻調(diào)速電動機”。本實用新型中的可編程控制器3可以是普通工業(yè)過程控制器,也可以是工業(yè)控制計算機,甚至可以是與其它控制部分或其它油井共有的中央控制計算機,通過標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制介面,采用分時分址的方法對各傳感器和控制機構(gòu)進行測量和控制。位置傳感器16可以使用光敏或磁敏型無接觸開關(guān),也可以是位移傳感器如磁性尺等??梢园惭b在靠近抽油桿4或液壓活塞7的地方,通過測量它們的位置也能反映抽油活塞2的位置。本實用新型可以在可編程控制器3的輸入端增加如環(huán)境溫度等的傳感器。增加這些測量數(shù)據(jù),可使控制策略條件更加準(zhǔn)確,控制精度提高,抽油機的工作更加優(yōu)化。在可編程控制器3的輸入部分還可以增加適應(yīng)于油田生產(chǎn)管理控制的輸入端,通過油田生產(chǎn)調(diào)度控制各個油井的生產(chǎn),實現(xiàn)生產(chǎn)管理自動化。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控運行節(jié)能抽油機,它有由抽油缸體1、抽油活塞2和抽油桿4組成的抽油泵裝置,和由動力源5、液壓缸6、液壓活塞7、液壓泵9和液箱11組成的動力執(zhí)行裝置,抽油桿4與液壓活塞7相連,其特征在于液箱11是一承壓容器,在液箱11上接有可調(diào)節(jié)液箱11中氣體壓力的壓縮空氣源8,動力源5為交流電動機,在電動機的輸入端接有可調(diào)逆變電源10,在抽油泵中有壓力傳感器14,溫度傳感器15和活塞位置傳感器16,在液壓缸6的液腔中有液壓壓力傳感器13,在液箱11上有氣壓傳感器12,有對可調(diào)逆變電源10和壓縮空氣源8進行控制的可編程控制器3,傳感器12、13、14、15和16與可編程控制器3的輸入端相連。
全文摘要
一種數(shù)控運行節(jié)能抽油機,它有由抽油活塞等組成的抽油泵裝置和由液壓缸等組成的動力執(zhí)行裝置。其特征在于液箱是承壓容器,有對其壓力進行調(diào)節(jié)的壓縮空氣源,動力源為帶有可調(diào)逆變器的交流電機,在其中有石油壓力、溫度、液壓壓力、液箱氣壓和活塞位置傳感器,有接收各個傳感器信號并對可調(diào)逆變器和壓縮空氣源進行控制的可編程控制器。通過測量實際運行數(shù)據(jù)自行調(diào)節(jié)抽油活塞的運動,達到最佳工作效率。
文檔編號E21B43/00GK1071730SQ9110947
公開日1993年5月5日 申請日期1991年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月10日
發(fā)明者李三, 石一機 申請人:北京市西城區(qū)新開通用試驗廠
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