專利名稱：煤礦井下局部通風(fēng)機(jī)高壓密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種避免煤礦井下局部通風(fēng)機(jī)因高壓部位密封不嚴(yán)而產(chǎn)生的漏風(fēng)損失，從而提高煤礦井下采煤、掘進(jìn)工作面、局部通風(fēng)質(zhì)量的裝置。
現(xiàn)在煤礦井下采煤、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)使用的隔爆軸流式局部通風(fēng)機(jī)因高壓部位密封不嚴(yán)密，致使速壓損失增加，供風(fēng)距離縮短，因而通風(fēng)質(zhì)量下降。造成部分電能的浪費(fèi)。高壓密封涉及三個(gè)部位，見附


圖1－(1)(2)(3)所示。附
圖1－(1)所示部位是該機(jī)吸風(fēng)口安全網(wǎng)法蘭端面，出風(fēng)口安全網(wǎng)法蘭端面與主機(jī)外殼法蘭端面連接所需密封部位(1)。該部位的密封，目前普遍采用直徑5mm橡膠繩制成與法蘭端面直徑相同的大橡膠圈(大于500mm)。由于該橡膠圈直徑大，與法蘭端面沒有設(shè)置連接位置固定孔，在井下狹窄的作業(yè)環(huán)境條件下，不能實(shí)施準(zhǔn)確安裝，因而造成封閉不嚴(yán)密，產(chǎn)生漏風(fēng)損失。
附
圖1－(2)所示部位是該機(jī)電動機(jī)進(jìn)線裝置與主機(jī)外殼方形蓋板所需密封部位(2)。該部位普遍采用橡膠皮實(shí)施密封。由于沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，選用膠皮厚度不統(tǒng)一，螺栓部位固定孔和電機(jī)進(jìn)線裝置孔都是由操作工人在現(xiàn)埸用電工刀割制，準(zhǔn)確程度低，造成該部位封閉不嚴(yán)密，產(chǎn)生漏風(fēng)損失。
附
圖1－(3)所示部位是該機(jī)電動機(jī)進(jìn)線裝置所需密封部位(3)。該部位各使用單位只注意隔爆型電動機(jī)安裝的隔爆性能要求，沒有密封設(shè)施，因而產(chǎn)生漏風(fēng)損失。
本實(shí)用新型的目的是提供一種煤礦井下局部通風(fēng)機(jī)高壓部位的密封裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在附
圖1所示(1)、(2)、(3)該機(jī)高壓各所需密封部位，設(shè)置了符合該部位形狀并帶有位置固定孔的密封膠墊，利用原設(shè)備各結(jié)合面壓緊螺栓，緊固各部件的同時(shí)，壓緊密封裝置。使該裝置在任何條件下都能準(zhǔn)確安裝到位。發(fā)揮其材料本身特有的彈性、緩沖、減震等性能，封堵住各連接件接觸面的間隙，從而保證運(yùn)行中的局部通風(fēng)機(jī)高壓部位嚴(yán)格密封，提高采煤、掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)質(zhì)量。
本實(shí)用新型因?yàn)橹恍枰谠O(shè)備高壓連接部位增設(shè)帶位置固定孔的彈性密封墊，不改變原設(shè)備的結(jié)構(gòu)，因而便于推廣，極容易實(shí)現(xiàn)通用，標(biāo)準(zhǔn)系列化。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該高壓密封裝置的高壓部位漏風(fēng)量減少，速壓損失降低，輸送風(fēng)量增加，供風(fēng)距離加長，年可節(jié)省電力3761.31kWh／臺，節(jié)省電費(fèi)606.96元／臺。按規(guī)定局部通風(fēng)機(jī)輸送最遠(yuǎn)端風(fēng)量不少于40m3／min。經(jīng)加裝密封裝置的局部通風(fēng)機(jī)可以再提高40米的風(fēng)量供風(fēng)距離。從而達(dá)到挖掘設(shè)備潛力，提高工作效率，增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例和附圖給出。
圖1是隔爆軸流式局部通風(fēng)機(jī)所需三個(gè)高壓密封部位(1)(2)(3)的示意圖。
圖2A是密封部位(1)的密封裝置主視圖。
圖2B是圖2A的A－A剖面圖。
圖3A是密封部位(2)的密封裝置主視圖。
圖3B是圖3A的俯視圖。
圖4A是密封部位(3)的密封裝置主視圖。
圖4B是圖4A的A－A剖面圖。
圖5是密封部位(3)的裝配圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明依據(jù)本實(shí)用新型提出的具體裝置的細(xì)節(jié)及工作情況在
圖1所需密封部位(1)，采用了圖2所示密封圈。圖2－A所示6個(gè)均勻分布孔為該密封圈增設(shè)定位孔(4)。圖2－B所示定位孔(4)為通孔。當(dāng)該密封圈安裝于所需密封部位(1)時(shí)，羅栓從法蘭端面孔穿過定位孔(4)，使該密封圈能夠在任何條件下，都能準(zhǔn)確安裝到位，并利用該密封圈材料特有的彈性，封堵住法蘭端面間隙，從而達(dá)到密封部位(1)密封效果好的目的。
在
圖1所需密封部位(2)，設(shè)置了如圖3所示密封墊，圖3－A中(5)(6)為定位孔共6個(gè)。圖3－B表示定位孔(5)(6)為通孔。當(dāng)所需密封部位(2)進(jìn)行密封安裝時(shí)，該密封墊置于方形蓋板和主機(jī)外殼之間，在羅栓緊固方形蓋板同時(shí)穿過定位孔(6)、(5)套在進(jìn)線裝置外側(cè)。使該密封墊封堵住密封部位(2)的間隙，達(dá)到密封效果良好的目的。
在
圖1所示所需密封部位(3)，增設(shè)了如圖4所示羅米型圓弧面外壁的密封圈(12)。該密封圈的中間孔(7)為電纜進(jìn)孔。為配合進(jìn)線裝置特殊設(shè)計(jì)圓弧面外壁(8)。其密封性能由裝配圖5說明。密封圈(12)置于進(jìn)線裝置(9)內(nèi)部，使圓弧面外壁(8)緊貼進(jìn)線裝置(9)內(nèi)壁。電纜(11)置于中間孔(7)內(nèi)部，并使其間有緊的配合，將電纜壓線板(10)，電纜(11)固定，以達(dá)到隔爆型電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)固定圓弧面外壁(8)，使該密封圈(12)封堵住進(jìn)線裝置(9)內(nèi)壁與電纜(11)之間的間隙，達(dá)到密封部位(3)封閉嚴(yán)密的效果。
本裝置三種密封材料選擇有彈性，不延燃，硬度(邵爾A)55±5的軟體材料，以保證其密封效果。
權(quán)利要求1.一種煤礦井下局部通風(fēng)機(jī)高壓密封裝置，該裝置由密封部位(1)、(2)、(3)組成，其特征在于密封部位(1)處增設(shè)了6個(gè)定位孔(4)，密封部位(2)處增設(shè)了定位孔(5)和6個(gè)定位孔(6)，螺栓從法蘭端面穿過定位孔(4)、(5)、(6)，密封部位(3)處增設(shè)了羅米型園弧面外壁密封圈(12)，該密封圈(12)封堵住進(jìn)線裝置(9)和電纜(11)各接觸面之間的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤礦井下局部通風(fēng)機(jī)高壓密封裝置，其特征在于密封材料選擇有彈性，不延燃，硬度(邵爾A)55±5的軟體材料。
專利摘要一種煤礦井下局部通風(fēng)機(jī)高壓密封裝置，由三個(gè)密封部位組成，并在密封部位處增設(shè)了定位孔，密封圈，使該裝置的高壓部位嚴(yán)格密封，漏風(fēng)量減少，速壓損失下降，輸送風(fēng)量增加，供風(fēng)距離加長，提高采煤、掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)質(zhì)量。
文檔編號E21F1/08GK2110714SQ9220242
公開日1992年7月22日 申請日期1992年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月18日
發(fā)明者董海良 申請人:董海良