專利名稱：塑料杏殼人工井壁低排量留塞雙層防砂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種新的采油技術(shù)，特別是油、水井人工井壁防砂技術(shù)。
疏松砂巖油層，投入生產(chǎn)后，當(dāng)生產(chǎn)壓差超過一定限度時，便開始出砂，嚴(yán)重影響油井生產(chǎn)，目前的防砂方法是用原油或一定粘度的其它液體攜帶塑料杏殼砂漿進入砂層段，形成人工井壁，以達到防砂目的。歷來，塑料人工井壁防砂采用的工藝是一套大排量，高泵壓，高砂比，過量頂替的施工工藝，由于這種工藝時常壓開地層，部份砂漿進入地縫深處，另外，施工中頂替量過大，射孔炮眼處無砂漿，導(dǎo)致出砂通道這個關(guān)鍵部位無防砂屏障;而且作業(yè)中無質(zhì)量檢查程序和方法，施工效果心中無數(shù)，有問題也無彌補辦法，因而防砂質(zhì)量差，成功率一般只有50～75%，井壁強度一般僅能維持油井低強度生產(chǎn)需要。
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有防砂方法的缺點，研究一種仍用塑料杏殼砂漿，但能夠填滿地層出砂部位，形成覆蓋全部出砂段的人工井壁的防砂新工藝，并輔以一套有效的施工質(zhì)量檢驗方法，用此方法可探明防砂質(zhì)量優(yōu)劣，在防砂質(zhì)量欠佳時，進行輔充防砂施工，用此法可保證形成完整的人工井壁。
本發(fā)明采取低排量，低泵壓，低砂比，欠量頂替的施工工藝，并在施工中輔以一套有效的質(zhì)量檢驗方法，在檢查探明質(zhì)量欠佳時還進行補充防砂施工，直到保證已形成完整的人工井壁為至。本發(fā)明的施工工藝參數(shù)如下排量為0.1～1.5m3/分，正常施工泵壓為10～15MPa，砂比(即塑料杏殼砂漿與攜砂液體之比)3～20%(重量)，砂漿固化劑(鹽酸溶液)濃度為3～8%(重量)，固化劑的頂替量到油層頂界。
在防砂施工之前首先探砂面，如砂埋油層沖砂到油層底界以下4～8米，并將油管上提到油層頂界以上20～100%。提前攪拌好塑料杏殼砂漿，接好施工管線，另增添反洗出口管線及油套管一翼連通管線。
防砂施工程序如下1、正擠前置液、沖洗炮眼及出砂段，泵壓以不壓裂地層條件下擠前擠置液。
2、正擠攜砂液，以低排量、低砂比擠攜砂液，直到施工泵壓超過正常壓力3～5MPa出現(xiàn)蹩壓停止加砂。
3、蹩壓頂替，在低排量下頂替液體，直到泵壓再上升3～5MPa明顯蹩壓才停止頂替。
4、反洗，用清水反洗，壓力控制在正常施工泵壓的50～80%。
5、正頂替頂替量為施工管柱底部到油層頂部的套管容積量。
6、關(guān)井初凝，檢查防砂質(zhì)量;關(guān)井后8～16小時用施工管柱探砂漿面，如砂漿面超過油層頂界則防砂合格，此時可沖砂至人工井底;如探明砂漿面未蓋住油層或沖砂中發(fā)現(xiàn)油層位置無實芯塞子，則需要補充防砂。
7、擠鹽酸溶液作固化劑，擠量為砂漿量的兩倍，然后，關(guān)井候凝24～48小時，加深油管反洗出井筒殘酸。
8、如在第6步探明砂漿面沒有超過油層頂界，則判斷防砂不合格，再進行補充防砂。
9、補充防砂是用0.1～0.2m3/分的低排量按前面的防砂施工程序再進行一次小型防砂施工。
本發(fā)明的優(yōu)點是與以往那種較粗放的防砂工藝比較，有細膩的防砂程序，合理的工藝參數(shù)，可靠的質(zhì)量保證，能大幅度提高人工井壁的強度，確保防砂成功率為100%。
實施例1某油井，鉆開生產(chǎn)層，產(chǎn)油三個月后，開始出砂，因為砂子卡泵關(guān)井，采用塑料杏殼砂漿，用老工藝防砂，即用高泵壓、大排量、大砂比，過量頂替的方法施工，施工過程中沒有質(zhì)量檢查。防砂后只開抽4天即卡泵，防砂失敗。后來用本發(fā)明的塑料杏殼人工井壁低排量留塞雙層防砂方法進行防砂，按上述的防砂施工程序和工藝參數(shù)進行防砂施工排量0.1～0.9m3/分，砂比10%，泵壓13～15MPa，防砂后到目前已生產(chǎn)281天，未出現(xiàn)問題，累計生產(chǎn)油3724噸，創(chuàng)效益298萬元。
實施例2，某油井，鉆開自噴生產(chǎn)三年后停噴后下泵生產(chǎn)，在一次井噴后發(fā)現(xiàn)井場有大量從井底噴出的地層砂，2年后被砂卡泵，井漏嚴(yán)重，沖不出砂而關(guān)井，后用本發(fā)明塑料杏殼人工井壁低排量留塞雙層防砂方法進行防砂，施工參數(shù)為排量0.1～1.0m3/分，砂比9～10%，泵壓15MPa，經(jīng)施工后，探砂面檢查采油段是否留塞，發(fā)現(xiàn)砂面未埋住最上部油層，又進行補充防砂，用排量0.1～0.5m3/分，砂比10%，泵壓12MPa工藝參數(shù)。再施工一次，證明補防成功，起出管，下螺桿鉆，鉆掉井塞至人工井底，然后下生產(chǎn)管柱投產(chǎn)，該井至現(xiàn)在已生產(chǎn)197天，累計產(chǎn)油5990噸，創(chuàng)經(jīng)濟效益480萬元。
權(quán)利要求
1.一種塑料杏殼人工井壁低排量留塞雙層防砂方法，其特征是采用低排量、低泵壓，低砂比，欠量頂替的施工工藝，并輔以一套有效的施工質(zhì)量檢驗方法，用此方法檢查探明防砂質(zhì)量優(yōu)劣，在防砂質(zhì)量欠佳時，進行補防施工；施工工藝參數(shù)要求如下排量為0.1～1.5m3/分，正常施工泵壓10～15MPa，砂比3～20%(容量)，頂替量井筒容積的95%；砂漿固化劑鹽酸溶液的濃度3～8%(重量)，固化劑的頂替量到油層頂界；施工程序1、正擠前置液沖洗炮眼及出砂段；2、正擠攜砂液，直到施工泵壓超過正常壓3～5MPa，出現(xiàn)蹩壓才停止加砂；3、蹩壓頂替，擠頂替液，直到泵壓再上升3～5MPa到明顯蹩壓，停止頂替。4、反洗、用清水反洗，壓力控制在正常施工泵壓的50～80%；5、正頂替，頂替量為施工管柱底部到油層頂部的套管容積量；6、關(guān)井初凝，檢查防砂質(zhì)量，用施工管柱探砂漿面，如砂漿面超過油層頂界則合格，可沖砂到人工井底；7、擠鹽酸溶液作固化劑，擠量為砂漿量的兩倍，關(guān)井候凝24～48小時，加深油管反洗出井筒殘酸；8、如在第6步探明砂漿面沒有超過油層頂界，則判斷防砂不合格，進行補充防砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料杏殼人工井壁低排量留塞雙層防砂方法，其特征是所述施工工藝，其施工管柱要提到油層頂界以上20～100米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料杏殼人工井壁低排量留塞雙層防砂方法，其特征是所述施工工藝，防砂前如砂埋油層，要沖沙到油層底界以下4～8米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料杏殼人工井壁低排量留塞雙層防砂方法，其特征是所述補充防砂方法是用0.1～0.2m3/分的低排量按前面的防砂施工程序再進行一次小型防砂施工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料杏殼人工井壁低排量留塞雙層防砂方法，本方法采用低排量，低泵壓，低砂比，欠量頂替的施工工藝，并輔以一套有效的施工質(zhì)量檢驗方法，用此方法檢查，探明防砂質(zhì)量優(yōu)劣；在防砂質(zhì)量欠佳時，進行補充防砂施工。這種細膩的防砂工藝，可靠的質(zhì)量保證，能大幅度提高防砂強度，保證形成完整的人工井壁，確保防砂成功率100％。
文檔編號E21B43/02GK1091493SQ93101919
公開日1994年8月31日 申請日期1993年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月26日
發(fā)明者劉崇星 申請人:劉崇星