專利名稱：泥漿旋流除砂器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及旋流裝置，特別是一種泥漿旋流除砂器。
現(xiàn)有的旋流除砂器沿用以進(jìn)漿管與旋流室呈切線方向進(jìn)漿的旋流和重力沉淀的舊凈化工藝，存在設(shè)備笨重，施工質(zhì)量差，鉆井效率低，使用壽命短，泥漿凈化精度低等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，設(shè)計一種采用阿基米德流線進(jìn)漿和螺旋軌道的凈化工藝，裝置輕巧，施工質(zhì)量高，鉆井效率高，使用壽命長，泥漿凈化精度高的一種泥漿旋流除砂器。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本裝置包括進(jìn)漿管1、溢流管2、旋流室3、旋流錐筒4、支架5、錐筒底流口6、溢流管匯8、壓力表9、底流槽11以及螺旋下降軌道7、隔離傘12，其中進(jìn)漿管1與旋流室3連接過渡處呈阿基米德流線狀，水力損失少并有利于離心力場的建立，旋流室3的內(nèi)周壁設(shè)置有螺旋下降軌道7，螺旋導(dǎo)程S≥進(jìn)漿管1內(nèi)徑d，旋流室3的下端與口徑上大下小倒圓錐形的旋流錐筒4上端相固定連通，旋流室3的中心處設(shè)置有與其連為一體的溢流管2，管的上端與溢流管匯8相連通，溢流管2的下端伸于旋流室3的內(nèi)腔，管的下邊沿為呈傘狀的隔離傘12，使砂漿和溢流漿液間形成一個凈化隔離區(qū)，提高了凈化精度，旋流錐筒4的底部收口處為錐筒底流口6，與底流槽11相連通，整個裝置固定在支架5上。
本實(shí)用新型與上述現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、泥漿凈化精度高，可使泥漿含砂量控制在0.9～2.0％范圍內(nèi)，使泥漿質(zhì)量大為改善，從而有效地防止發(fā)生泥漿泵故障和孔內(nèi)事故，減少了水力損失，綜合鉆探效率提高3～4倍，鉆探綜合成本下降約40％；2、本裝置重量輕巧，僅為現(xiàn)有除砂器重量的1／4，并采用大量尼龍及玻璃鋼材料，節(jié)約了大量金屬材料，本裝置耐磨性及耐腐蝕性強(qiáng)，堅固耐用，使用壽命長；3、本裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作、安裝、維修和使用均很方便，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，環(huán)境污染也受到有效的控制。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。


圖1為泥漿旋流除砂器的工作原理圖；圖2為泥漿旋流除砂器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為泥漿旋流除砂器的旋流室結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A－A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為旋流室的螺旋下降軌道展開圖。
圖中
1——進(jìn)漿管2——溢流管3——旋流室4——旋流錐筒5——支架6——錐筒底流口7——螺旋下降軌道8——溢流管匯9——壓力表10——卡箍11——底流槽12——隔離傘如
圖1、2、3、4、5所示，本裝置的結(jié)構(gòu)如上所述，當(dāng)泥漿在砂泵壓頭的作用下，通過進(jìn)漿管1，沿阿基米德流線高速進(jìn)入旋流室3，經(jīng)旋流室3內(nèi)周壁上設(shè)置的螺旋下降軌道7，向下作高速螺旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而產(chǎn)生了一個巨大的離心力場，設(shè)計螺旋導(dǎo)程S≥進(jìn)漿管1內(nèi)徑d，既避免了進(jìn)漿流體與旋流流體相互干擾造成的水力損失，又加速了固相顆粒的下降運(yùn)動，泥漿中密度和形狀較大的固相顆粒，在離心力作用下被甩向筒壁，并作螺旋下降運(yùn)動，最后經(jīng)錐筒底流口6排出至與其相連通的底流槽11中；與此同時，由于泥漿的高速旋轉(zhuǎn)，在旋流錐筒4的中心區(qū)形成一個低壓區(qū)，密度較小的輕質(zhì)漿液，在低壓區(qū)內(nèi)作螺旋上升運(yùn)動，并從錐筒底流口6吸入部分空氣，最后經(jīng)與旋流錐筒4頂部相連通的溢流管2排出流至與其相連通的溢流管匯8內(nèi)，完成泥漿的凈化過程。為防止從旋流室降落的砂漿被流速較高的輕質(zhì)溢流帶走，溢流管2下管沿入口處的隔離傘12，使砂漿和溢流漿液之間形成了一個凈化隔離區(qū)，提高了凈化精度。
旋流室3與溢流管2采用尼龍整體澆鑄，鋼材制作的進(jìn)漿管1與旋流室3相互插嵌連接，進(jìn)漿管1內(nèi)壁設(shè)有尼龍襯套。
上、下錐筒采用尼龍單體澆鑄，通過卡箍10將上、下兩錐筒連接為旋流錐筒4，在其下錐筒內(nèi)壁設(shè)置有耐磨材料聚氨酯制作的襯套，使用壽命大大延長。
管匯采用卡箍連接固定，全部管匯、卡箍及底流槽11均采用玻璃鋼材料制作。
上述結(jié)構(gòu)保證了本裝置的強(qiáng)度，又簡化了結(jié)構(gòu)，減輕了重量，提高了耐磨性和耐腐蝕性，延長了使用壽命。
本裝置的溢流管匯8與溢流管2連接可依工作場地雙向任意選擇溢流排放方向。
本裝置的支架5采用敝口設(shè)計，旋流錐筒4和支架5之間采用壓板固定，并設(shè)置有搬運(yùn)把手，使遷移、安裝、維修和使用更加方便。
權(quán)利要求1.一種包括進(jìn)漿管(1)、溢流管(2)、旋流室(3)、旋流錐筒(4)、支架(5)、錐筒底流口(6)、溢流管匯(8)、壓力表(9)、底流槽(11)的泥漿旋流除砂器，其特征在于由螺旋下降軌道(7)、隔離傘(12)組成，其中進(jìn)漿管(1)與旋流室(3)連接過渡處呈阿基米德流線狀，旋流室(3)的內(nèi)周壁設(shè)置有螺旋下降軌道(7)，螺旋導(dǎo)程S≥進(jìn)漿管(1)內(nèi)徑d，旋流室(3)的下端與口徑上大下小倒圓錐形的旋流錐筒(4)上端相固定并連通，旋流室(3)的中心處設(shè)置有與其連為一體的溢流管(2)，溢流管(2)的上端與溢流管匯(8)相連通，溢流管(2)的下端伸于旋流室(3)的內(nèi)腔，管的下邊沿為呈傘狀的隔離傘(12)，使砂漿和溢流漿液間形成一個凈化隔離區(qū)，旋流錐筒(4)的底部收口處為錐筒底流口(6)，與底流槽(11)相連通，整個裝置設(shè)置固定在支架(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥漿旋流除砂器，其特征在于其旋流室(3)與溢流管(2)采用尼龍整體澆鑄，鋼材制作的進(jìn)漿管(1)與旋流室(3)相互插嵌連接，進(jìn)漿管(1)內(nèi)壁設(shè)有尼龍襯套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥漿旋流除砂器，其特征在于其旋流錐筒(4)的下錐筒內(nèi)壁設(shè)置有耐磨材料聚氨酯制作的襯套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥漿旋流除砂器，其特征在于其管匯采用卡箍連接固定，全部管匯、卡箍及底流槽(11)均采用玻璃鋼材料制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥漿旋流除砂器，其特征在于其支架(5)采用敝口設(shè)計，旋流錐筒(4)和支架(5)之間采用壓板固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及旋流除砂裝置。本裝置主要包括進(jìn)漿管、溢流管、旋流室、旋流錐筒，特別是本裝置采用阿基米德流線進(jìn)漿，大大減少了水力損失，在旋流室的內(nèi)周壁上設(shè)置有螺旋下降軌道，在與旋流室澆筑為一體伸于其內(nèi)腔的溢流管的下管沿處設(shè)置有使砂漿和溢流漿液間形成一個凈化隔離區(qū)的隔離傘。具有結(jié)構(gòu)輕巧，裝置耐磨性和耐腐蝕性好，使用壽命長，鉆探綜合效率高，泥漿凈化精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E21B21/00GK2163863SQ9321731
公開日1994年5月4日 申請日期1993年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月30日
發(fā)明者沈裕程 申請人:中國兵器工業(yè)北方勘察研究院