專利名稱：巖石鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的巖石鉆。
巖石鉆帶有硬金屬的切削刃，用于在水泥、磚石、巖石等上鉆洞。在這種情況中鉆頭的端面上至少有一個硬金屬切削刃，它一般分布在鉆頭的整個直徑上，通過鉆機的旋轉(zhuǎn)沖擊或轉(zhuǎn)動搥擊，它在需要粉碎的巖石材料上施加一種鑿搥作用。鉆出的孔的直徑由硬金屬切削刃的外徑確定。這種工具的缺點是，只有一個切削刃的切削邊緣由于很大的應力面在外周受到嚴重的磨損，從而使鉆鑿過程很快變慢。
為了減小作用在單一硬金屬切削刃上的表面壓力從面延長鉆頭的切削邊緣的壽命，稱為十字切割的部件被發(fā)展出來，在它上面兩個副切削刃與一個主切削刃垂直安排(DE-A1 29 12 394)。在這種已知的工具中，鉆頭頭部具有大致上為方形的橫截面，帶有一個原本為圓形的基本截面并帶有側(cè)平面以形成寬敞的鉆屑槽。這個切削元件被對稱地和對心地插進在大致上為方形的截面上，也就是說，主切削刃對心地和平行地延長到兩個鉆屑清除槽上。這種具有一個與鉆屑槽的側(cè)面平面平行的主切削刃和與主切削刃垂直的副切削刃的鉆頭的缺點是，由于鉆頭的截面為方形，副切削刃為了不突出到鉆屑槽的空間太多就只能非常短。因此，工作直徑很短的副切削刃就不能在主切削刃直徑超出副切削刃直徑的區(qū)域里來支持主切削刃。然而，這個區(qū)域正是主切削刃需要副切削刃支持以改善排屑工作的外周區(qū)域。
根據(jù)EP O 281 997 B1或EP O 322 565 B1，巖石鉆也成為已知的，它具有一個大致上呈方形的鉆頭截面，主切削刃和兩個輔助切削刃相互垂直并連接方形截面上相應的頂角。這種設(shè)計優(yōu)於以前所提到過的公布書里的鉆頭，因為主副切削刃具有大致相同的外徑，所以副切削刃就對主切削刃形成一種有效的支持，即使是在徑向外周區(qū)域上也是如此。盡管在這些已知的鉆孔工具的一個舉例說明的實施例中，橫截面不是正方形面變?yōu)橐粋€矩形截面，但是這些已知公布書仍然保持一種使主切削刃與副切削刃互相垂直的安排。特別是副切削刃從而突出到鉆屑槽區(qū)域中去，而可能不能由鉆頭提供最佳的支持。
本發(fā)明所基於的目標是改進以前所述的公布書中的鉆頭的幾何形狀，從而提供一種鉆削工具，它具有最大可能的鉆屑排除槽，相交叉的切削部件具有最佳的功能和切削緣的壽命。進一步，鉆頭的幾何形狀應該是在制造過程中不會帶來太多麻煩，而又有改進的效率。
從一個按前述原先方式設(shè)計的巖石鉆開始，根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求1的特征性能而達到這個目標。通過在于權(quán)利要求中所指出的方法，就可能制造出在主權(quán)利要求中提出的先進的和適當?shù)膸r石鉆。
支持本發(fā)明的中心原理是如果鉆頭的截面具有大致上為矩形或菱形的設(shè)置，就可以得到最大可能的鉆屑清除槽，鉆屑槽的側(cè)面，按最優(yōu)方式設(shè)計得與鉆頭的縱軸平行，按鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向被安排在主切削刃的前面，并且鉆屑槽直接布置在主切削刃的前方。這樣就可以獲得一個很大的容積來清除主切削刃切下來的鉆屑。進一步，本發(fā)明基于更一般措施的是，副切削刃的外徑應該大致上等于或只稍微小于作為標識直徑的主切削刃的直徑。主切削刃從而也有效地在它的徑向外周區(qū)域得到副切削刃的支持，特別是在軸向上把鉆屑移走上。這一措施導致一種很大的沿對角線安排主切削刃和排好的副切削刃，它們大致上延伸到矩形或菱形的頂角上。這樣，按照前述舊有工藝使主切削刃與副切削刃垂直的安排就被舍棄了，一種非對稱的鉆頭幾何形狀被加以選擇，本發(fā)明從而采用了一個銳角形成於主切削刃和尾隨其后的副切削刃之間。在這種設(shè)置中，主切削刃，特別是副切削刃，以一種最佳方式，幾乎沿它們的全部長度被支持地鑲嵌在鉆頭上。這一點也特別適用于切削刃的離開負荷的后側(cè)，盡管在這方面必需考慮特殊的焊接技術(shù)。
這種切削刃的非對稱分布也帶來旋轉(zhuǎn)沖擊鉆削中切削邊緣的不規(guī)則功能，材料的切削能力被顯著改善，鉆頭的振動，從而整個機器的振動也顯著的減小。這一點改進了操作者對工具的把持。在對稱安排的切削刃上，切削緣可能總是作用在先前形成的工具切口上，從而導致振動的疊加和鉆削能力的下降。這是由于與一種固定的，預先確定的速度與沖擊鉆沖擊數(shù)目之比的一致性造成的。這種一致性被切削刃的非對稱性分布所打破。
通過根據(jù)本發(fā)明的對交叉切削部件的配置和安排，一個確定的鉆孔直徑可以從而被保證，例如，對于無錯誤螺栓固定，主切削刃最好有稍大的徑向尺寸，它決定了徑向清除工作和軸向破碎工作，附加的副切削刃特別在鉆孔的徑向外周區(qū)域協(xié)助軸向的破碎工作，從而減少主切削刃在這個特別容易磨損的外周區(qū)域中的過度磨損。
如果副切削刃的形狀從側(cè)面看，也就是從它們的寬側(cè)面看是屋頂形的話，這個效果仍然可以進一步的改進，副切削刃的徑向外側(cè)的屋頂?shù)男泵媛湓谥髑邢魅械那邢鬟吘壍腻F面上同一側(cè)面上，主切削刃是象屋頂形下斜的。與此相反，相應的副切削刃的徑向上中心切削緣沿軸向向后縮，因此在這個區(qū)域里主切削刃以低圓周速度的沖擊承擔了基本的清除任務(wù)。
在制造本發(fā)明的巖石鉆中，必須考慮在制造方面的技術(shù)因素，特別是焊接。這特別是指將主切削刃和副切削刃焊接到鉆頭上。在外徑向區(qū)域，切削刃在鉆孔工作中承受特別大的應力，因此焊接必須滿足嚴格的要求以保證焊接上的切削刃的耐久力。這一點是通過考慮在相應的切削刃兩側(cè)上鉆頭的正確的質(zhì)量比例來做到的。同時也最好注意鉆屑清除的最優(yōu)化。
本發(fā)明舉例說明的實施例示於圖例中并且在隨后的說明中加以更全面的解釋，在其中指出了進一步的優(yōu)點。在圖例中

圖1描述了一個根據(jù)本發(fā)明的巖石鉆的側(cè)視圖，作為一個基本的代表。
圖2展示了圖1中所示巖石鉆的一個平面圖，作為第一個示例實施例，帶有一個大致為矩形的鉆頭，并且圖3展示了一個圖2的放大圖用以描述進一步的細節(jié)，而且圖4展示另一個示例實施例，帶有一個大致為菱形的鉆頭。
在圖1中展示為側(cè)視圖，并在圖2和圖3中展示為平視圖的巖石鉆，包括一個鉆頭2，一個相連接的排屑螺旋3，特別是一個雙螺旋，以及一個沖擊柄4。
在巖石鉆的端面5上，在軸向上前方，鉆頭有一個主切削刃6，它延伸在鉆頭2的整個直徑D上，直徑D構(gòu)成鉆孔的直徑或標牌直徑。主切削刃6以屋頂形下斜，帶有一個尖角α≈130°，并有互相成180°的分別的切削邊緣7，8。主切削刃6具有刃厚S1和高度h1。它焊接在鉆頭2上的一個連續(xù)的槽9中。正如特別是在圖2和圖3中的平視圖或正視圖中所看到的那樣，主切削刃6的分別的切削緣7，8都具有一個屋頂形的底面10，如被較短的端面的方向所代表的那樣(箭頭11)。
此外，巖石鉆頭1有兩個副切削刃12，13，它們被安排在與處于前面的主切削刃6有一個銳角β1，角β1大約在60°到90°之間，特別是β1≈75°。這兩個副切削刃12和13被設(shè)計成切削元件，側(cè)面看為屋頂形，正如在申請人的EP O 322 565 B1中更充分解釋的那樣。因此它被作為本文的參考。副切削刃12，13因此構(gòu)成了主切削刃6的一種縮小的具體化。
如圖1到圖2，特別是圖2和圖3所示，鉆頭2的橫截面大致為矩形，這個截面是將一個具有直徑d1的圓柱截面的側(cè)面削平而得到的，直徑d1等于排屑螺旋3的螺旋體直徑d1。兩個在兩側(cè)互相相對的圓形的部分14被切掉，從而得到兩條非常大的軸向平行的側(cè)平面15，16，它們互相相對，并且有側(cè)長l1，切片14形成了排屑槽的一部分。鉆頭的大致為矩形的截面因此由兩個互相相對的側(cè)面15，16和兩個連接側(cè)面15，16并在直徑為d1的圓上的圓弧段17，18組成。如圖3中以側(cè)面16所示，側(cè)面15，16也可以具有稍微外凸(16′)或內(nèi)凹(16″)的外表面。
在圖3中，側(cè)面15的兩個端點以參考數(shù)字19，20表示，側(cè)面16的兩個端點以參考數(shù)字21、22表示。聯(lián)接兩個互相相反的側(cè)點19、20形成了弦23。弦24也由聯(lián)接頂點20，21而得到。兩條弦23、24的長度l2，也即是兩個互相平行延伸側(cè)面15、16之間的距離l2，大致上等于側(cè)面15、16的長度l1(l1≈l2)，這也就是說，角頂點19到22大致上在一個正方形的截面上。矩形截面的形成是靠在側(cè)面安排圓形部分25、26來形成兩條圓弧部分17、18。
鉆頭的截面卻也可以有一種更加長的結(jié)構(gòu)，在其中l(wèi)1＞l2。在這種情況下圓形小片14的通過的面積更大，而圓形部分25，26的面積變小。鉆屑排除槽因此被擴大。
特別從圖3可見，主切削刃6位于由角頂點19到22形成的正方形或矩形的對角線上。在實施例中，主切削刃6大致上聯(lián)接角頂點19、21，也即是說，在由圓弓形表面14所形成的缺口空間27，相對于工具的旋旋方向28在主切削刃6的主要切削邊緣10的前方，占據(jù)了一個前導位置。在這里主切削刃6的徑向外側(cè)切削緣36，相當大地突出到鉆屑槽區(qū)域27中去(圖1中的寬度S3)，因此相當大量的清除工作可以被完成。從而，為了以最佳方式將鉆屑送入鉆屑槽，沿著鉆屑槽的方向，向具有主要物料移去能力的主切削刃開放。在切削緣36的后側(cè)上，主切削刃6以最佳方式被支持在鉆頭上。
主切削刃6具有一個直徑D，它導致了一個鉆孔的直徑d。在側(cè)平面15、16前方的切片空間27，因此由具有圓直徑d1的圓弓形14和具有直徑d的圓環(huán)形29形成。
主切削刃6或具有直徑d的相關(guān)圓的直徑D形成了鉆孔的標牌直徑。超過螺旋直徑d1的側(cè)面的突出被按已知的方式所選用。
在圖2和圖3中，也可以看到安排了兩個對準的副切削刃12，13，它們安排在一個垂直的平面30上。如果另一個垂直平面31通過圖3中經(jīng)過點19到22的正方形或矩形的頂點20，22，那么垂直平面30沿著轉(zhuǎn)動方向28相對于垂直平面31超前一個角β2，所述的角β2具有10°到20°的值，特別用于β2＝15°如果在實施例中這兩個垂直平面30，31重合，那么就給出一種安排使主切削刃6與副切削刃12、13垂直。通過主切削刃6的垂直平面32因此與通過副切削刃12、13的垂直平面30形成了一個角β1，β1≈60°到90°，特別有β1＝75°。延長通過頂點19、21的垂直平面32和延長通過頂點20，22的垂直平面31之間的夾角β3大約為β3≈90°。通過這種安排，前導的主切削刃和尾隨的副切削刃之間形成一個銳角β1。這給了內(nèi)部面積一種優(yōu)越性，即副切削刃12，13處于各自的圓弓形部位25，26內(nèi)，因而最佳地在側(cè)面上被嵌進它們的徑向外周區(qū)域。如果兩個副切削刃12，13被正好置于垂直平面31上，它們后面的平面部分，即朝向各自的鉆屑槽14的平面部分，就只能不牢靠地由鉆頭來支撐。通過把這一部分移放到圓弓形部分25，26上，副切削刃12，13由它們徑向外周區(qū)域的最佳支持就可以被保證。
沿轉(zhuǎn)動方向在相應的副切削刃12，13前方的圓弓形部位25，26，如果需要，作為一種改動，可以從副切削刃和圓弧形部位17，18的相交處沿向外的方向(線37，38)切去，因為這個“殘存的弓形部件”已不再具有基本的支持作用。線37，38作為外輪廓的改變產(chǎn)生了根據(jù)圖4的示例實施例，如下面進一步描述的那樣。
在圖3中，兩個對準的副切削刃12，13的直徑d3等于或稍小于主切削刃6的直徑D(d3≤D)。為了把徑向清除工作主要留給具有較大厚度S1的主切削刃6去完成，直徑d3最好選擇得稍小于主切削刃6的直徑。副切削刃12，13的徑向外側(cè)切削邊緣，從寬邊看是象屋頂形的，因此主要起到協(xié)助鉆孔工具的軸向清除工作。具有相當小的厚度S2的副切削刃的徑向外周區(qū)域的損壞從而可以避免。
在圖3中，切削刃12，13的徑向外側(cè)區(qū)域以數(shù)字33代表，并且徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域以數(shù)字34代表。徑向外側(cè)區(qū)域33位于由旋轉(zhuǎn)主切削刃6切削邊緣而形成的一個錐形上的同一個側(cè)面35上(圖1)。相應的副切削刃12，13的兩個內(nèi)側(cè)區(qū)域34，以對應于主切削刃6的一個屋頂角α向下延伸到鉆頭的中心。然而，徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域34也可以從相應的副切削刃的中心水平地延伸到鉆頭的中心。
在圖4中描繪了本發(fā)明的另一個示例實施例，在其中涉及到對圖3實施例的頭部幾何形狀的進一步改進，也特別涉及到焊接技術(shù)的改進。類似的部件用類似的參考數(shù)字表示，因此用對圖3的實施例加附注的方法來描述。根據(jù)在圖4中所示為平視圖的巖石鉆，具有一個鉆頭2′，它具有大致上為菱形的截面，菱形頂點給以參考數(shù)字40到43。聯(lián)接菱形頂點40，41的直線形成了鉆頭的側(cè)平面15′，它用于形成鉆屑槽或缺口空間27′類似地，連接頂點42，43的直線形成了側(cè)平面16′，它與側(cè)面15′平行，用于形成相對的缺口空間27′。在這種安排下，相應的缺口空間處于由具有直徑D的外接圓形成的圓弓形14內(nèi)。
兩個頂點41，43處于由標識直徑D形成的外接圓以外，同時兩個菱形頂點40，42，處于鉆頭直徑d1之內(nèi)。
直線44聯(lián)接兩個菱形頂點40，42，直線45聯(lián)接兩個菱形頂點41，43，它們形成了一個菱形十字，穿過鉆頭截面的中心或鉆孔工具的縱向?qū)ΨQ軸。聯(lián)線44在這里幾乎以直角與穿過副切削刃12，13的縱向?qū)ΨQ平面47相交，聯(lián)線45與所述的平面形成一個角β4≈2°到5°。因此軸44，45互相之間不垂直。
圖4實施例的主動切削刃6以它的縱向的對稱平面32，相對于菱形的橫軸44向后轉(zhuǎn)一個角β5，β5≈15°到20°。
相應的副切削刃12，13和主切削刃7，8之間的區(qū)域，在圖4的實施例中具有這樣的形狀，即在它們之間的圓弓形上轉(zhuǎn)過大約1/3，首先形成一個圓弧形48，它延長到具有直徑d1的鉆頭的外接圓50上的點49上。從這個點49向內(nèi)有兩個軸向平行的側(cè)面37′，38′，它們分別延伸在菱形聯(lián)線41，42和40，43上以形成鉆頭的附加排屑槽。在這種安排下，側(cè)平面37′，38′互相平行伸延。這一點提供了一個附加的缺口空間或鉆屑空間51，52，它們位于側(cè)平面37′，38′和由外直徑D形成的外接圓之間。
通過這種對側(cè)平面37′，38′的位置，特別是通過延長這些側(cè)平面到點40，42，從而以長度S2超出于主切削刃6相對的邊緣53，54，達到了主切削刃完全的側(cè)平面嵌入，而不會使它在一個錐形區(qū)被嵌入，特別是在主切削刃6的分別的切削緣7，8的前面區(qū)域上。主切削刃因此以這種方式被嵌入鉆頭，即大致上相等的質(zhì)量平衡存在于鉆頭的兩側(cè)。在為了進行焊接工作的熱處理中，因此不會有危害性的內(nèi)應力可能產(chǎn)生，或者它們被大大地減少。主切削刃6在所指出的鉆頭菱形區(qū)中安排的結(jié)果，是使得鉆頭完全地進入側(cè)平面37′38′中去，因此這個側(cè)平面以長度S2延伸到主切削刃的相對一側(cè)。側(cè)平面，特別是側(cè)切削緣7，8的前切削緣53，54，就不會通過菱形截面的頂角40，42，而是比它稍微向后退一個長度S2。因此，穩(wěn)固的確定的邊緣和表面可以提供給焊接工序;并且防止在那里存在一個熱應力方面有害的尖點。
如前所述，用以形成主鉆屑槽的側(cè)平面15′，16′，和用以形成副鉆屑槽51，52的側(cè)平面37′，38′，在每種情況下都是軸向上互相平行的，因此可以在一個制造工序中完成它們的一對側(cè)面。
安排相互對準的副切削刃12，13與它們的縱向?qū)ΨQ平面47，與安排主切削刃與它的縱向?qū)ΨQ平面32之間，被角β1所預先確定，β1≈70°。副切削刃12，13的外直徑大致上落在主切削刃的外直徑D上。副切削刃和它們的縱向?qū)ΨQ平面大致上位于菱形的長軸45的區(qū)域上，菱形長軸45被安排沿鉆孔工具轉(zhuǎn)動方向28超前角β4。
在圖4中，副切削刃12，13被嵌在由圓弧形48所延長的圓弧上的兩個側(cè)面上，在圓弧上的端點55，56同時形成了側(cè)面15′，16′的端點。弧形49，56分別由β6≈30°來表征。角β7≈20°給出了從副切削刃12，13的縱向?qū)ΨQ平面47到通過點49的角度虛線57的超前角。側(cè)平面37′，38′是從這個點49開始的。
在圖4中的鉆頭直徑d1同時形成了螺旋體的直徑，如圖1所示。
在對本發(fā)明的進一步的細節(jié)的描述中，附注也清楚地對技術(shù)特點進行了說明，如從圖例中可以看到的那樣。然而本發(fā)明并不受限于被描述和圖示的示例實施例。相反，它也包括了在本發(fā)明的原則的范圍內(nèi)，在對本工藝熟知者的能力范圍內(nèi)的所有的發(fā)展和改進。
權(quán)利要求
1.一種用于沖擊鉆孔機械的巖石鉆，它有一個單螺紋或多螺紋或多螺紋的排屑螺紋(3)，并有一個鉆頭(2)，在鉆頭的端面(5)上安裝了一個主切削刃(6)，它由硬金屬或類似材料制成，它延伸在鉆頭(2)的整個直徑上，從側(cè)面看它以一種屋頂形狀下斜并具有兩個切削邊緣(7，8)，所述的切削刃徑向上突出於鉆頭(2)的圓周輪廓外，所述的鉆頭還帶有副切削刃，它們與所述的主切削刃橫向配置并由一片或多片組成，鉆頭的橫截面具有兩個互相相對，非常大的軸向平行的側(cè)面(15，16)用以形成鉆屑槽(14，27)，其中鉆頭(2)從平面上看為一個大致為矩形或菱形的截面，主切削面(6)和副切削刃(12，13)大致上通過此截面的對角線，同時，在主切削刃(6)和尾隨的副切削刃(12，13)之間有一個銳角β1，約為60°到90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的巖石鉆，其特征在于主切削刃(6)以及最好是副切削刃(12，13)，通過它們相應的徑向外周區(qū)域，至少是處于有力作用的相對側(cè)的側(cè)表面，在鉆頭(2)上得到支持和嵌入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的巖石鉆，其特征在于鉆頭(2)形成於一個具有直徑d1的圓柱形鉆頭截面，并帶有兩個相對的，最好是平行的側(cè)平面(15，16)用于形成鉆屑槽(27)，相互面對的可選為削平的圓弓形的部位(25，26)用于嵌入或支持主和/或副切削刃(6，12，13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的巖石鉆，其特征在于側(cè)平面(15，16)具有長度l1，它在各自情況下與側(cè)平面(15，16)之間的距離l2相對應(l1約等于l2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的巖石鉆，其特征在于在先導主切削刃(6)和尾隨副切削刃(12，13)之間的夾角β1約為75°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的巖石鉆，其特征在于主切削刃的外徑D大于或等于對準的副切削刃(12，13)的外徑d3(D≥d3)
7.根據(jù)權(quán)利要求6的巖石鉆，其特征在于副切削刃(12，13)的直徑d3大致上與鉆頭(2)的外徑d1相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的巖石鉆，其特征在于為了形成鉆屑槽，側(cè)平面(15，16)具有平的或凸弓形(16′)或凹曲線形(16″)的結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的巖石鉆，其特征在于副切削刃(12，13)為單個分開的形式，從它的寬側(cè)面看是屋頂形的，徑向外側(cè)區(qū)域(33)位于主切削刃(6)的切削邊緣(7，8)的一個錐形(35)的同一個側(cè)面積上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的巖石鉆，其特征在于主切削刃的壁厚S1做成大于副切削刃的壁厚S2。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的巖石鉆，其特征在于鉆頭的橫截面具有一個菱形的形狀，菱形的兩個相對的角(41，43)被切去或以外接圓d1變成圓弧以形成鉆頭直徑d1，通過副切削刃(12，13)的垂直縱向?qū)ΨQ平面(47)最好穿過被切去的菱形的頂角。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的巖石鉆，其特征在于菱形橫軸(44)的角頂點(40，42)位于鉆頭外徑d1形成的外接圓以內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的巖石鉆，其特征在于鉆頭有兩個大致軸向平行的側(cè)平面(15′，16′)用以形成位于主切削刃(6)前方的主要缺口空間(27′)，并且有兩個類似的大致軸向平行的側(cè)平面(37′，38′)用以形成副切屑槽(51，52)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11的巖石鉆，其特征在于主切削刃(6)以它整個寬S1完全處于菱形的一個側(cè)面(40，43或41，42)之內(nèi)，并且主切削刃和/或副切削刃在側(cè)面上的布置使鉆頭有一個最相等的質(zhì)量均衡。
全文摘要
用于沖擊鉆的一種巖石鉆被提出申請，這種巖石帶有一個螺旋形的鉆體和一個與之聯(lián)接的鉆頭，在鉆頭的端面有一個斜屋頂形的主切削刃和橫向布置的副切削刃。鉆頭有兩個側(cè)面相對的平面用以形成鉆槽。在平面圖上，鉆頭頭部橫截面是一個很大的矩形，主切刃和后面的副切削刃之間為一個銳角β
文檔編號E21B10/58GK1107201SQ9411987
公開日1995年8月23日 申請日期1994年12月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月11日
發(fā)明者奧古斯特·豪斯曼, 伯恩哈德·莫澤爾 申請人:豪沃拉普魯布斯特有限公司及兩合公司