專利名稱：大直徑樁滑壁成孔工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及土木工程用的樁，特別是指一種大直徑樁滑壁成孔工藝。
人工挖孔樁施工工藝無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪音、不擾民、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，施工設(shè)備簡(jiǎn)單，施工技術(shù)容易掌握，質(zhì)量可靠，造價(jià)低廉，但由于地質(zhì)條件錯(cuò)綜復(fù)雜，因此，人工挖孔就必須要有足夠的安全保護(hù)和一系列可靠的技術(shù)措施，以保證施工質(zhì)量和作業(yè)人員的安全。
人工挖孔常規(guī)做法是每下挖1.0米，在孔中現(xiàn)澆一節(jié)環(huán)形混凝土護(hù)壁，壁厚在100～150毫米，它起著支撐周圍土體，保護(hù)孔內(nèi)施工人員安全作用。人工挖孔樁施工條件是在沒有地下水，土質(zhì)能在人工下挖1.0米后保持自立一段時(shí)間而不塌方。但是，施工中往往會(huì)遇到地下水，尤其在粉細(xì)砂層含水產(chǎn)生流砂而使人工挖孔無(wú)法進(jìn)行。這是人工挖孔樁最大難題。
本發(fā)明的目的在于提供一種采用鋼板制成井筒狀的滑壁，施工時(shí)，使滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而下滑，從而穿過(guò)流砂層，施工人員始終在預(yù)制好的滑壁內(nèi)施工，從而充分解決了人工挖孔樁在流砂層施工中，最有效、最安全的大直徑樁滑壁成孔工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的它由如下步驟組成A.擴(kuò)大樁徑根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，在挖至距流砂層前預(yù)定距離，開始擴(kuò)大樁徑，給制作滑壁留施工空間，此地段的護(hù)壁內(nèi)要配上縱橫向鋼筋，增強(qiáng)護(hù)壁的強(qiáng)度和整體性，以防止在外力作用下(指千斤頂)，護(hù)壁被壓碎或脫落。
B.預(yù)制滑壁“滑壁”是一個(gè)用鋼板制成的井筒狀結(jié)構(gòu)物。
根據(jù)所需滑壁大小，把圓筒形滑壁分割成多塊，在地面上用鋼板制成圓弧形標(biāo)準(zhǔn)塊，在每塊圓弧形標(biāo)準(zhǔn)塊水平、上、下搭接處做好螺栓孔，把制好的標(biāo)準(zhǔn)塊運(yùn)到樁孔里，在樁孔內(nèi)，塊與塊之間水平搭接處用螺栓連接成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，節(jié)與節(jié)之間上、下搭接處也用螺栓連接，每塊之間都要有不小于50mm的搭接，每節(jié)之間也要有不小于150mm的搭接；為了使上、下節(jié)搭接方便，也同時(shí)為減少滑壁下沉?xí)r與側(cè)壁砂土的摩擦阻力，鋼板滑壁做成上口小、下口大的喇叭形，傾斜角度為5～7°，鋼板滑壁上口內(nèi)直徑為樁的設(shè)計(jì)直徑加允許偏差值；下口外直徑不得超過(guò)擴(kuò)大直徑。每節(jié)滑壁高度一般在1.5～1.7m，根據(jù)流砂層厚度來(lái)決定所需滑壁的節(jié)數(shù)。這種方法不僅避免了在孔內(nèi)使用電焊，產(chǎn)生有害氣體危及生命；而且從時(shí)間上要比在孔內(nèi)預(yù)制混凝土滑壁的時(shí)間要大大縮短C.滑壁成孔由于鋼板滑壁本身自重較輕，很難靠本身自重力而下沉，因此，要借外力的作用，即借助千斤頂施加外力。具體做法是在滑壁的上方設(shè)一根槽鋼，固定在護(hù)壁上，它起著反力梁的作用，在槽鋼與滑壁之間安置多個(gè)千斤頂，頂壓千斤頂，使滑壁下滑，千斤頂額定壓力不小于10噸，采用手壓式較好，以利于隨時(shí)調(diào)整壓力的大小。
滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而逐步下滑，施工人員始終在預(yù)制好的滑壁內(nèi)挖土施工，隨著挖土隨著施加壓力，使滑壁內(nèi)壁的摩擦減少，從而加快滑壁的下滑，隨著滑壁的下滑，可逐步加高滑壁，直到穿過(guò)流砂層。人在滑壁內(nèi)挖土?xí)r，要隨時(shí)掌握砂層性質(zhì)，流砂方向來(lái)調(diào)整挖土的方法，并隨時(shí)觀測(cè)滑壁的垂直度，發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí)隨時(shí)糾正。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于施工時(shí)，使滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而下滑，從而穿過(guò)流砂層，由于施工人員始終在預(yù)制好的滑壁內(nèi)施工，絕對(duì)保證了施工人員的安全。本發(fā)明填補(bǔ)了一項(xiàng)解決人工挖孔樁穿過(guò)流砂層問(wèn)題的空白，適用于各種復(fù)雜地質(zhì)條件下，人工挖大直徑樁孔的施工。
結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為鋼板滑壁立面示意圖其中(41)圓弧形標(biāo)準(zhǔn)塊，(42)螺栓孔，(43)螺栓圖2為鋼板滑壁A-A剖面3為樁孔中組裝鋼板滑壁及滑壁成孔工藝圖其中(1)護(hù)壁，(2)千斤頂，(3)槽鋼，(4)鋼板滑壁，(5)粉砂層，(6)卵石層實(shí)施例某工程地區(qū)地面下13.5米為粉砂層，地質(zhì)情況是0～13.5米為粘土層；13.5～22.1米為粉砂層(5)，易塌孔；22.1米以下為卵石層(6)，基礎(chǔ)樁的設(shè)計(jì)直徑為1.8米，樁孔長(zhǎng)22.5米，采用本發(fā)明大直徑樁滑壁成孔工藝，其步驟如下A.擴(kuò)大樁徑根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，在挖至距粉砂層(5)前2米處，開始擴(kuò)大樁徑，給制作滑壁留施工空間，此地段的護(hù)壁(1)內(nèi)要配上Φ8@200×200(直徑8毫米的一級(jí)圓鋼，間距為200×200毫米)縱橫向鋼筋，增強(qiáng)護(hù)壁的強(qiáng)度和整體性，以防止在外力作用下(指千斤頂(2))，護(hù)壁(1)被壓碎或脫落。
B.預(yù)制滑壁根據(jù)所需滑壁大小，把圓筒形滑壁(4)分割成4塊，在地面上用鋼板制成圓弧形標(biāo)準(zhǔn)塊(41)，在每塊圓弧形標(biāo)準(zhǔn)塊(41)水平、上、下搭接處做好螺栓孔(42)，把制好的標(biāo)準(zhǔn)塊(41)運(yùn)到樁孔里，在樁孔內(nèi)，塊與塊之間水平搭接處用螺栓(43)連接成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，節(jié)與節(jié)之間上、下搭接處也用螺栓(43)連接，每塊之間都要有不小于50mm的搭接，每節(jié)之間也要有不小于150mm的搭接；；為了使上、下節(jié)搭接方便，也同時(shí)為減少滑壁(4)下沉?xí)r與側(cè)壁砂土的摩擦阻力，鋼板滑壁(4)做成上口小、下口大的喇叭形，傾斜角度為7°，鋼板滑壁上口內(nèi)直徑為樁的設(shè)計(jì)直徑加允許偏差值；下口外直徑不得超過(guò)擴(kuò)大直徑。每節(jié)滑壁(4)高度在1.5～1.7m，根據(jù)流砂層厚度來(lái)決定所需滑壁的節(jié)數(shù)。
C.滑壁成孔
由于鋼板滑壁本身自重較輕，很難靠本身自重力而下沉，因此，要借外力的作用，即借助千斤頂施加外力。具體做法是在滑壁的上方設(shè)一根槽鋼(3)，固定在護(hù)壁(1)上，它起著反力梁的作用，在槽鋼(3)與滑壁(4)之間安置二個(gè)千斤頂(2)，頂壓千斤頂(2)，使滑壁(4)下滑。千斤頂(2)額定壓力不小于10噸，采用手壓式，以利于隨時(shí)調(diào)整壓力的大小。
滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而逐步下滑，施工人員始終在預(yù)制好的滑壁內(nèi)挖土施工，隨著挖土隨著施加壓力，使滑壁內(nèi)壁的摩擦減少，從而加快滑壁的下滑，隨著滑壁的下滑，可逐步加高滑壁，直到穿過(guò)流砂層。人在滑壁內(nèi)挖土?xí)r，要隨時(shí)掌握砂層性質(zhì)，流砂方向來(lái)調(diào)整挖土的方法，并隨時(shí)觀測(cè)滑壁的垂直度，發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí)隨時(shí)糾正。
權(quán)利要求
1.一種大直徑樁滑壁成孔工藝，其特征在于它由如下步驟組成A.擴(kuò)大樁徑根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，在挖至距流砂層前預(yù)定距離，開始擴(kuò)大樁徑，給制作滑壁留施工空間；B.預(yù)制滑壁“滑壁”是一個(gè)用鋼板制成的井筒狀結(jié)構(gòu)物；根據(jù)所需滑壁大小，把圓筒形滑壁分割成多塊，在地面上用鋼板制成圓弧形標(biāo)準(zhǔn)塊，在每塊圓弧形標(biāo)準(zhǔn)塊水平、上、下搭接處做好螺栓孔，把制好的標(biāo)準(zhǔn)塊運(yùn)到樁孔里，在樁孔內(nèi)，塊與塊之間水平搭接處用螺栓連接成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，節(jié)與節(jié)之間上、下搭接處也用螺栓連接；C.滑壁成孔在制成的滑壁的上方設(shè)一根槽鋼，固定在護(hù)壁上，它起著反力梁的作用，在槽鋼與滑壁之間安置多個(gè)千斤頂，頂壓千斤頂，使滑壁下滑，滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而逐步下滑，施工人員始終在預(yù)制好的滑壁內(nèi)挖土施工，隨著挖土隨著施加壓力，使滑壁內(nèi)壁的摩擦減少，從而加快滑壁的下滑，隨著滑壁的下滑，可逐步加高滑壁，直到穿過(guò)流砂層。
2.如權(quán)利要求1所述的滑壁成孔工藝，其特征在于護(hù)壁內(nèi)要配上縱橫向鋼筋。
3.如權(quán)利要求1所述的滑壁成孔工藝，其特征在于鋼板滑壁做成上口小、下口大的喇叭形，傾斜角度為5～7°。
4.如權(quán)利要求1所述的滑壁成孔工藝，其特征在于每節(jié)滑壁高度一般在1.5～1.7m，根據(jù)流砂層厚度來(lái)決定所需滑壁的節(jié)數(shù)。
5.如權(quán)利要求1所述的滑壁成孔工藝，其特征在于千斤頂額定壓力不小于10噸，采用手壓式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大直徑樁滑壁成孔工藝,它由擴(kuò)大樁徑、預(yù)制滑壁、滑壁成孔工藝步驟組成,在挖至距流砂層前預(yù)定距離,開始擴(kuò)大樁徑,用鋼板制成井筒狀的滑壁,施工時(shí),使滑壁在自重和外力作用下克服土的摩擦力而下滑,從而穿過(guò)流砂層,由于施工人員始終在預(yù)制好的滑壁內(nèi)施工,絕對(duì)保證了施工人員的安全。本發(fā)明填補(bǔ)了一項(xiàng)解決人工挖孔樁穿過(guò)流砂層問(wèn)題的空白。適用于各種復(fù)雜地質(zhì)條件下,人工挖大直徑樁孔的施工。
文檔編號(hào)E02D5/38GK1201854SQ9711231
公開日1998年12月16日 申請(qǐng)日期1997年6月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月6日
發(fā)明者毛傳周, 劉波, 楊松, 柳建國(guó), 宋發(fā), 劉紅, 羅雪音, 王力生, 潘兆敏, 李伍寶, 梁平 申請(qǐng)人:中國(guó)京冶建設(shè)工程承包公司