專利名稱：一種抽油井自動(dòng)清蠟器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及抽油機(jī)輔助設(shè)備，特別是一種用于有桿式抽油井刮蠟除垢的自動(dòng)清蠟器。
為了使用機(jī)械方法清除抽油井抽油管內(nèi)壁和抽油桿上的積蠟和污垢，已發(fā)明了如中國專利CN2122445U公開的《油井清蠟器》。現(xiàn)有油井清蠟器由接裝在抽油管積蠟區(qū)上下端的上換向管、下?lián)Q向管和卡抱抽油桿，隨抽油桿的運(yùn)動(dòng)在上、下?lián)Q向管之間步進(jìn)往復(fù)刮蠟除垢的清蠟梭組成。清蠟梭中段空心園管上縱向均布的各槽孔內(nèi)裝設(shè)齒尖外露，兩側(cè)有復(fù)位簧片的換向棘齒，空心園管兩端有帶刃的環(huán)形刮刀，并各單端固定三片步進(jìn)板簧，步進(jìn)板簧合抱端的通孔內(nèi)小軸上裝有齒尖內(nèi)露的步進(jìn)棘齒。使用方法是，下泵時(shí)，先將下?lián)Q向管和上換向管裝接在抽油管上，使下?lián)Q向管在井下位于積蠟區(qū)以下，而上換向管位于井口下。然后將清蠟梭套穿在抽油桿上隨抽油泵活塞經(jīng)過上換向管下到抽油管內(nèi)，由于抽油管內(nèi)徑小于清蠟梭在其上的換向棘齒完全外露時(shí)的外徑，換向棘齒被向上推斜，下壓上側(cè)復(fù)位簧片，在上側(cè)復(fù)位簧片的彈力作用下頂壓抽油管內(nèi)壁。同時(shí)清蠟梭上下兩端卡抱住抽油桿的步進(jìn)板簧上的步進(jìn)棘齒亦被抽油桿向上推斜，其齒尖頂壓在抽油桿上。這樣，當(dāng)抽油桿下行程時(shí)，就帶動(dòng)清蠟梭下行，而當(dāng)抽油桿上行程時(shí)，由于換向棘齒壓鍥住抽油管內(nèi)壁，因此清蠟梭原地不動(dòng)，而步進(jìn)板簧上的步進(jìn)棘齒因與抽油桿運(yùn)動(dòng)方向順向而打滑。抽油桿再下行程時(shí)，清蠟梭又隨至下行一個(gè)行程。如此一步一停，清蠟梭步進(jìn)到下?lián)Q向管內(nèi)，被止推塊阻擋，再亦不能下行，迫使步進(jìn)板簧上的步進(jìn)棘齒翻轉(zhuǎn)反向下斜。由于下?lián)Q向管內(nèi)腔直徑較大，清蠟梭上的換向棘齒被上側(cè)復(fù)位簧片扶直，自由外露，不再壓鍥管壁。這樣下斜的步進(jìn)棘齒就鍥住抽油桿并隨之上行。當(dāng)清蠟梭隨抽油桿上行離開下?lián)Q向管管腔再進(jìn)入抽油管時(shí)，清蠟梭上的換向棘齒被向下推斜，改變了作用方向，清蠟梭即隨抽油桿一上一停步進(jìn)向上直至上換向管，再換向往下。如此在上下?lián)Q向管之間的積蠟區(qū)內(nèi)不停地移動(dòng)，使原油中析出的石蠟晶體不易粘結(jié)在抽油管內(nèi)壁和抽油桿上，清蠟梭上的環(huán)形刮刀、步進(jìn)板簧及步進(jìn)棘齒還可將已經(jīng)粘結(jié)在抽油管內(nèi)壁和抽油桿上的積蠟和油垢等刮下隨原油泵出油井。由于清蠟梭中段空心園管的內(nèi)徑大于抽油桿接頭外徑，空心園管兩頭的步進(jìn)板簧又能隨抽油桿外徑的變化而張合，因而清蠟梭能順利地通過抽油桿接頭。但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，由于清蠟梭在井管內(nèi)不間斷工作的時(shí)間長達(dá)半年以上，清蠟梭上的復(fù)位簧片有可能先期損壞，影響換向棘齒正常工作，甚至可能出現(xiàn)換向棘齒的齒尖反向進(jìn)入清蠟梭內(nèi)腔的故障。因此很有改進(jìn)的必要。
本實(shí)用新型的任務(wù)就是要提供能有效避免上述缺陷的抽油井清蠟器。
為完成發(fā)明任務(wù)而設(shè)計(jì)的抽油井自動(dòng)清蠟器，由接裝在抽油管積蠟區(qū)上下端的上換向管、下?lián)Q向管和卡抱抽油桿、隨抽油桿的運(yùn)動(dòng)在上、下?lián)Q向管之間步進(jìn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)、刮蠟除垢的清蠟梭組成，清蠟梭中段空心園管上縱向均布的各槽孔內(nèi)裝設(shè)齒尖外露、兩側(cè)有復(fù)位簧片的換向棘齒，空心園管兩端有帶刃的環(huán)形刮刀并各單端固定三片步進(jìn)板簧，步進(jìn)板簧合抱端的通孔內(nèi)小軸上裝有齒尖內(nèi)露的步進(jìn)棘齒，清蠟梭中段空心園管上縱向槽孔內(nèi)換向棘齒兩側(cè)的復(fù)位簧片各為重疊的兩片，縱向槽孔內(nèi)與復(fù)位簧片前端對應(yīng)處有限位檔板。
本實(shí)用新型抽油機(jī)自動(dòng)清蠟器的清蠟梭上的復(fù)位簧片各為重疊的兩片后，不僅復(fù)位彈力增加，而且能有效防止簧片因疲勞而斷裂，以切實(shí)保證換向棘齒長期正常工作。而限位檔板更從結(jié)構(gòu)上根本消除了換向棘齒內(nèi)翻的可能性，從而大大提高了清蠟梭運(yùn)行的可靠性。
為了萬元一失，切實(shí)避免而任何原因而出現(xiàn)零件脫落，損壞而下落造成卡泵事故?？稍谙?lián)Q向管下端接裝內(nèi)鑲磁塊的護(hù)泵管，以吸附下落物，保護(hù)抽油泵。
以下結(jié)合附圖實(shí)施例描述本實(shí)用新型。


圖1為本實(shí)用新型抽油井自動(dòng)清蠟器安裝使用狀態(tài)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的清蠟梭改進(jìn)發(fā)明部位示意圖。
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的上換向管11經(jīng)油管接頭2與抽油管1連接，下?lián)Q向管6經(jīng)油管接頭2與抽油管1及帶磁塊3的護(hù)泵管4相連。上換向管11上端內(nèi)有彈性單向止推塊16，下?lián)Q向管6下端內(nèi)有止推塊5。清蠟梭9的中段是空心園管14，其上縱向均布的槽孔17內(nèi)裝設(shè)有齒尖外露的換向棘齒13，換向棘齒13兩側(cè)有兩片重疊的復(fù)位簧片10，槽孔17內(nèi)與復(fù)位簧片10前端對應(yīng)處有限位擋板18。清蠟梭9的兩端各有三片步進(jìn)板簧20合抱抽油桿7，步進(jìn)板簧20前端裝有齒尖向內(nèi)的步進(jìn)棘齒19。抽油桿接頭8的外徑小于清蠟梭9中段空心園管14的內(nèi)徑?？招膱@管14兩端有環(huán)形刃口15。清蠟梭9位于上換向管空腔12內(nèi)時(shí)，換向棘齒13充分外伸，不與內(nèi)壁接觸。
權(quán)利要求1.一種在油井積蠟區(qū)清除抽油機(jī)抽油管內(nèi)壁和抽油桿上積蠟和污垢的抽油井自動(dòng)清蠟器，由接裝在抽油管積蠟區(qū)上下端的上換向管、下?lián)Q向管和卡抱抽油桿、隨抽油桿的運(yùn)動(dòng)在上、下?lián)Q向管之間步進(jìn)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)刮蠟除垢的清蠟梭組成，清蠟梭中段空心園管上縱向均布的各槽孔內(nèi)裝設(shè)齒尖外露，兩側(cè)有復(fù)位簧片的換向棘齒，空心園管兩端有帶刃的環(huán)形刮刀，并各單端固定三片步進(jìn)板簧，步進(jìn)板簧合抱端的通孔內(nèi)小軸上裝有齒尖內(nèi)露的步進(jìn)棘齒，其特征在于所說的清蠟梭中段空心園管上縱向槽孔內(nèi)換向棘齒兩側(cè)的復(fù)位簧片各為重疊的兩片，縱向槽孔內(nèi)與復(fù)位簧片前端對應(yīng)處有限位擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油井自動(dòng)清蠟器，其特征在于所說的下?lián)Q向管下端接有內(nèi)鑲磁塊的護(hù)泵管。
專利摘要本實(shí)用新型是一種改進(jìn)的用于抽油井的自動(dòng)清蠟器,由接裝在抽油管上的上、下?lián)Q向管和下在抽油管內(nèi),卡抱抽油桿的清蠟梭組成,其特點(diǎn)是清蠟梭上縱向均布的槽孔內(nèi)的換向棘齒兩側(cè)的復(fù)位簧片為重疊的兩片,縱向槽孔內(nèi)與復(fù)位簧片前端對應(yīng)處有限位擋板。這種改進(jìn)的自動(dòng)清蠟器可有效延長工作壽命,大大提高工作可靠性。
文檔編號(hào)E21B37/00GK2290693SQ9720322
公開日1998年9月9日 申請日期1997年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月21日
發(fā)明者王士森 申請人:王士森