專利名稱：油井用短路熱洗清蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于清除油井結(jié)蠟的裝置，具體說(shuō)是涉及一種油井用短路熱洗清蠟裝置。
油井結(jié)蠟是影響采油的一大障礙，油井清蠟也就自然成為了采油工藝中急需解決的主要難題之一。而現(xiàn)今所采用的幾種清蠟方法雖能起到清蠟作用，但卻都在不同程度上存在著難以克服的缺現(xiàn)。如現(xiàn)有的電纜加熱清蠟技術(shù)，因其成本昂貴而不易被大多數(shù)油田所采用；比較常用的清蠟方式為熱洗液清蠟，這一常規(guī)清蠟方式是從管柱地步進(jìn)行循環(huán)，這一方法的不足之處在于作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用高，還會(huì)對(duì)地層產(chǎn)生回壓，并易污染地層；為解決上述問(wèn)題，不少的專家建議采用空心桿熱洗式清蠟工藝，它是將抽油桿制作成空心結(jié)構(gòu)，通過(guò)空心桿將熱洗液注入井下結(jié)蠟段進(jìn)行清蠟，這一清蠟工藝雖不失為一種較好的技術(shù)方案，但在實(shí)際試驗(yàn)中，由于空心結(jié)構(gòu)所造成的抽油桿強(qiáng)度下降，而導(dǎo)致抽油桿斷裂的現(xiàn)象屢屢發(fā)生，使得使用單位不得不終止此項(xiàng)試驗(yàn)。
本實(shí)用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種直接安裝于油井結(jié)蠟點(diǎn)以下，利用油井生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的油套壓差自動(dòng)座封，使熱洗液體不能向下通過(guò)封隔段而形成短路熱清洗的油井用短路熱洗清蠟裝置。
本實(shí)用新型的目的可采用以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的油井用短路熱洗清蠟裝置的特征在于在清蠟裝置中心管的上部設(shè)置有環(huán)形短路循環(huán)閥閥體，在所述環(huán)形短路循環(huán)閥閥體的軸向上設(shè)置有短路循環(huán)閥，所述短路循環(huán)閥閥腔的一端與中心管的內(nèi)腔相通，另一端與環(huán)形短路循環(huán)閥閥體下端的空間相通；在所述環(huán)形短路循環(huán)閥閥體后段的中心管上套裝有環(huán)形排氣閥閥體，在所述環(huán)形排氣閥閥體的軸向上設(shè)置有排氣閥；在環(huán)形排氣閥閥體后部的中心管管壁上安裝有液壓缸，液壓缸的上液壓腔直接與中心管內(nèi)腔相通，下液壓腔與外界相通，所述液壓缸的活塞桿與環(huán)形排氣閥閥體之間為剛體連接關(guān)系；在環(huán)形排氣閥閥體與液壓缸缸體之間裝有彈性膠筒；所述排氣閥閥腔的一端與環(huán)形短路循環(huán)閥閥體和環(huán)形排氣閥閥體之間形成的空間相通，另一端通過(guò)環(huán)形排氣閥閥體后部的氣道和中心管外壁與活塞桿之間形成的氣道以及液壓缸體上設(shè)置的氣道與外界相通。
為保障本裝置進(jìn)液、排氣快速、順暢，在所述環(huán)形短路循環(huán)閥閥體的軸向上均布有至少四個(gè)短路循環(huán)閥；在所述環(huán)形排氣閥閥體的軸向上均布有至少四個(gè)排氣閥。
本裝置中所述的液壓缸的缸體是由中心管的管壁和套裝在中心管壁上的環(huán)形外缸壁共同組成；所述活塞桿為環(huán)形活塞桿；所述液壓缸的環(huán)形活塞桿與環(huán)形排氣閥閥體之間通過(guò)襯管以螺紋連接的方式結(jié)合在一起；襯管后下方的內(nèi)壁上設(shè)置有鎖止套，所述鎖止套的內(nèi)壁上加工有與中心管壁上加工出的鎖止齒相配合的齒扣。
在環(huán)形排氣閥閥體與液壓缸缸體之間的襯管外，套裝有兩段彈性膠筒，在彈性膠筒之間設(shè)置有隔離環(huán)。
本實(shí)用新型的裝置是利用抽油所產(chǎn)生的壓力驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)構(gòu)，達(dá)到壓縮膠筒封隔油套環(huán)空，從而實(shí)現(xiàn)熱洗液體不能向下通過(guò)封隔段，形成短路熱清洗除蠟的目的。其具體工作原理如下通過(guò)中心管將本裝置接于抽油管上(位于井下結(jié)蠟點(diǎn)的抽油管段)，抽油工作開(kāi)始時(shí)，抽油所產(chǎn)生的壓力將會(huì)壓迫油液通過(guò)中心管上加工出的通孔進(jìn)入液壓缸中，在油壓的作用下迫使環(huán)形活塞桿通過(guò)與其結(jié)合在一起的襯管帶動(dòng)環(huán)形排氣閥閥體向下運(yùn)動(dòng)，這一運(yùn)動(dòng)過(guò)程的結(jié)果是直接壓縮膠筒，使其產(chǎn)生徑向膨脹變形，實(shí)現(xiàn)封隔油套環(huán)空；壓縮后的膠筒在鎖止套的作用下可始終處于靜止壓縮狀態(tài)，以保證封隔的可靠性；一旦油套環(huán)空的封隔完成，環(huán)形活塞桿的運(yùn)動(dòng)過(guò)程也就隨之結(jié)束。封隔后，膠筒以下的氣體可經(jīng)由液壓缸體上設(shè)置的氣道和與該氣道相通的由中心管外壁與襯管活、塞桿之間形成的氣道以及環(huán)形排氣閥閥體后部的氣道通過(guò)排氣閥排到上部油井套管中；本實(shí)用新型的裝置在抽油機(jī)工作時(shí)循環(huán)閥關(guān)閉，排氣閥開(kāi)啟排氣，由于鎖止套的作用使得活塞不能隨油壓的變化而隨意運(yùn)動(dòng)；當(dāng)需清蠟時(shí)，將熱洗液經(jīng)由油井套管上部注入，在注入液的壓力下排氣閥的關(guān)閉，由于膠筒對(duì)油井套管的封隔形成短路，使熱洗液體不能向下通過(guò)封隔段，隨著熱洗液的不斷注入，熱洗液就會(huì)在循環(huán)閥處與中心管中的油壓形成壓差，當(dāng)中心管外壓力高于管內(nèi)壓力時(shí)循環(huán)閥將自動(dòng)打開(kāi)，使熱洗液進(jìn)入中心管內(nèi)，開(kāi)始清蠟。清蠟結(jié)束注液停止，循環(huán)閥在中心管內(nèi)油壓的作用下自動(dòng)關(guān)閉，留存在油井套管中的少量熱洗液會(huì)在封隔段下部氣壓頂開(kāi)排氣閥放氣時(shí)通過(guò)排氣閥流入井底部。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可明顯地降低清蠟成本，提高油井生產(chǎn)效益，并可有效地避免地層回壓的產(chǎn)生和污染。
附圖
為本實(shí)用新型的主視圖。
本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作以詳細(xì)的描述如圖所示，本實(shí)用新型的油井用短路熱洗清蠟裝置包括中心管(3)，在中心管的上部通過(guò)螺紋連接的方式安裝有一環(huán)形短路循環(huán)閥閥體(1)，該閥體的上端部加工有用于連接抽油管的連接螺紋，在所述環(huán)形短路循環(huán)閥閥體下端面上沿軸向向內(nèi)加工有八個(gè)均布的用于安裝短路循環(huán)閥(2)的閥腔，所述短路循環(huán)閥閥腔的一端與中心管的內(nèi)腔相通，另一端與環(huán)形短路循環(huán)閥閥體(1)下端的空間相通；在所述環(huán)形短路循環(huán)閥閥體后段的中心管(3)上套裝有環(huán)形排氣閥閥體(6)，在所述環(huán)形排氣閥閥體的軸向上設(shè)置有均布的八個(gè)排氣閥(4)；在環(huán)形排氣閥閥體后部的中心管管壁上安裝有液壓缸(12)，所述的液壓缸的缸體是由中心管(3)的管壁和套裝在中心管壁上的環(huán)形外缸壁(17)共同組成，液壓缸的上液壓腔(15)直接與中心管內(nèi)腔相通，下液壓腔(16)與外界相通；位于液壓缸內(nèi)的活塞桿為(13)環(huán)形活塞桿；所述液壓缸的環(huán)形活塞桿與環(huán)形排氣閥閥體之間通過(guò)襯管(7)以螺紋連接的方式結(jié)合在一起；襯管后下方的內(nèi)壁上設(shè)置有鎖止套(11)，所述鎖止套的內(nèi)壁上加工有與中心管壁上加工出的鎖止齒相配合的齒扣。在環(huán)形排氣閥閥體(6)與液壓缸缸(12)之間的襯管(7)外套裝有兩段彈性膠筒(8)，在彈性膠筒之間設(shè)置有隔離環(huán)(10)；所述排氣閥閥腔的一端與環(huán)形短路循環(huán)閥閥體和環(huán)形排氣閥閥體之間形成的空間相通，另一端通過(guò)環(huán)形排氣閥閥體后部的氣道(5)和與其相通的由中心管外壁與村管、活塞桿之間構(gòu)成的氣道(9)以及液壓缸體上設(shè)置的氣道(14)與外界相通。
權(quán)利要求1.一種油井用短路熱洗清蠟裝置，其特征在于在清蠟裝置中心管(3)的上部設(shè)置有環(huán)形短路循環(huán)閥閥體(1)，在所述環(huán)形短路循環(huán)閥閥體(1)的軸向上設(shè)置有短路循環(huán)閥(2)，所述短路循環(huán)閥閥腔的一端與中心管的內(nèi)腔相通，另一端與環(huán)形短路循環(huán)閥閥體下端的空間相通；在所述環(huán)形短路循環(huán)閥閥體(1)后段的中心管(3)上套裝有環(huán)形排氣閥閥體(6)，在所述環(huán)形排氣閥閥體(6)的軸向上設(shè)置有排氣閥(4)；在環(huán)形排氣閥閥體(6)后部的中心管(3)的管壁上安裝有液壓缸(12)，液壓缸的上液壓腔(15)直接與中心管(3)內(nèi)腔相通，下液壓腔(16)與外界相通，所述液壓缸的活塞桿(13)與環(huán)形排氣閥閥體(6)之間為剛體連接關(guān)系；在環(huán)形排氣閥閥體與液壓缸缸體之間裝有彈性膠筒(8)；所述排氣閥閥腔的一端與環(huán)形短路循環(huán)閥閥體和環(huán)形排氣閥閥體之間形成的空間相通，另一端通過(guò)環(huán)形排氣閥閥體后部的氣道(5)和中心管外壁與活塞桿之間形成的氣道(9)以及液壓缸體上設(shè)置的氣道(14)與外界相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井用短路熱洗清蠟裝置，其特征在于所述環(huán)形短路循環(huán)閥閥體(1)的軸向上均布有至少四個(gè)短路循環(huán)閥(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井用短路熱洗清蠟裝置，其特征在于所述環(huán)形排氣閥閥體(6)的軸向上均布有至少四個(gè)排氣閥(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井用短路熱洗清蠟裝置，其特征在于所述液壓缸的缸體是由中心管(3)的管壁和套裝在中心管壁上的環(huán)形外缸壁(17)共同組成；所述活塞桿(13)為環(huán)形活塞桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的油井用短路熱洗清蠟裝置，其特征在于所述液壓缸的環(huán)形活塞桿(13)與環(huán)形排氣閥閥體(6)之間通過(guò)襯管(7)以螺紋連接的方式結(jié)合在一起；襯管后下方的內(nèi)壁上設(shè)置有鎖止套(11)，所述鎖止套的內(nèi)壁上加工有與中心管壁上加工出的鎖止齒相配合的齒扣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油井用短路熱洗清蠟裝置，其特征在于在環(huán)形排氣閥閥體(6)與液壓缸缸(12)之間的襯管(7)外套裝有兩段彈性膠筒(8)，在彈性膠筒之間設(shè)置有隔離環(huán)(10)。
專利摘要一種油井用短路熱洗清蠟裝置,其特征在于:在中心管的上部設(shè)置有環(huán)形短路循環(huán)閥閥體,環(huán)形短路循環(huán)閥閥體的軸向上設(shè)置有短路循環(huán)閥,在所述環(huán)形短路循環(huán)閥閥體后段的中心管上套裝有環(huán)形排氣閥閥體,在所述環(huán)形排氣閥閥體的軸向上設(shè)置有排氣閥;在環(huán)形排氣閥閥體后部的中心管管壁上安裝有液壓缸,所述液壓缸的活塞桿與環(huán)形排氣閥閥體之間為剛體連接關(guān)系;在環(huán)形排氣閥閥體與液壓缸缸體之間裝有彈性膠筒。本裝置降低清蠟成本,提高油井生產(chǎn)效益。
文檔編號(hào)E21B37/00GK2297535SQ9724085
公開(kāi)日1998年11月18日 申請(qǐng)日期1997年5月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月23日
發(fā)明者馮國(guó)營(yíng), 何先俊, 王玉山 申請(qǐng)人:河南省滎陽(yáng)市石油機(jī)械配件廠