專利名稱：砂金等的采取方法及用于該方法的砂金等的采取船、砂金等的挖掘分選方法及其系統(tǒng)、砂金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砂金等的采取方法及用于該方法的砂金等的采取船，該方法吸引挖掘河川(除河川以外還包括湖泊、沼澤)等中含有砂金或金礦石的砂層等，并利用比重差將其分選，以采取砂金及/或金礦石(下面，在本說明書中，將這些礦金、或金礦石、或砂金及金礦石總稱為“砂金”等)為目的。另外，本發(fā)明還涉及一種砂金等的挖掘方法及其系統(tǒng)，該方法及其系統(tǒng)以吸引挖掘含有砂金等的礦層等并將其提升到地上，在以一定速度移送它們期間，利用比重差將砂金等分選。再者本發(fā)明還涉及砂金等的分選方法及其系統(tǒng)。該方法及其系統(tǒng)的目的在于，利用磁力從含有砂金等的巖石、或礦物的混合物中分離砂金等。
背景技術(shù)：
目前，為了采取混在河川(除河川外還包括湖泊、沼澤)等的砂層中的砂金等，大多是洗滌由人工挖上來的砂類并將其分離，水簸挖掘含有砂金等的砂層得到的砂類而分選砂金等。
所述挖掘為利用機械進(jìn)行挖掘，在含有砂金等的層位于深度大的地方的情況下，就沒有挖掘設(shè)備。在這種情況下，比如要挖一個非常大非常深的坑而只將含有砂金等的砂層挖掘、分別、輸送時，現(xiàn)有技術(shù)是不可能的，這種方法不能采掘，所以當(dāng)含有砂金等的層位于很深的深度時只有放棄。
另外，如前所述，由于是水簸挖掘含有砂金等的砂層時得到的砂類而分選砂金等，所以需要很大的設(shè)備，而效率卻難以提高，尚沒有提出突破性的砂金等的分選方法。
即，現(xiàn)有的利用人力的水簸存在下述問題，不僅需要重勞動，效率也不好，所以在含有砂金等的比例小的情況下，采取時就不合算。即使在水簸機械挖掘砂類時也必須水簸非常大量的砂類，所以如果不是含有砂金等的比例很大的地方就難以進(jìn)行合算的采掘，所謂合算的采掘僅限于含有砂金等的比例特別大的地方。
另一方面，目前所知的含有砂金等的層通常認(rèn)為是堆積在距地表1000m或者以上的深度，但現(xiàn)狀是挖掘的限度為距地表5m～20m，特別是在地下水位5m～10m的地域，存在于比地下水位深的砂層的挖掘通常認(rèn)為不能進(jìn)行合算的采掘，也就是形成廢礦。即，在含有砂金等的層存在于距地表1000m或以上深度的情況下還沒有合算的挖掘方法及輸送方法。
并且目前進(jìn)行的利用砂金等的比重差的水簸分選(所謂比重選)是使砂金等和水一起在一個大的面積流下而進(jìn)行水簸的，所以分離效率差，為了進(jìn)行分離，不僅需要很大的面積而且利用比重選得到的砂金等也要用人力收集起來，所以存在在大量生產(chǎn)時需要許多人手的問題，這是采金成本高的原因之一。另外，由于目前進(jìn)行的水簸分選是比重選，所以采用自然流下(利用落差)的方式，而利用泵等的強制性的大量送流尚沒有提出。
發(fā)明概述本發(fā)明挖掘含有砂金等的砂層、強制性地使從該砂層挖掘的砂類(為“含有砂金等或、砂、土砂、各種礦物、巖石等的混合物”，但在以的本說明書中稱做“砂類”)流動，利用比重差分選砂金等，所以砂金等的分選所需要的勞力小可進(jìn)行大量處理，解決所述現(xiàn)有的問題。
即，本發(fā)明提出的砂金等的采取方法的特征在于，利用下述機構(gòu)分選、采取砂金等，該機構(gòu)吸引、挖掘存在于河川(除河川外，包括湖泊和沼澤)等水的下側(cè)的含有砂金等的砂層，將挖掘的砂類依所希望的速度輸送，同時利用比重差分選砂金等。在前述中，利用比重差分選砂金等的設(shè)備可以如下構(gòu)成，即將砂類和水的混合物在輸送中改變其流速使比重大的砂金等沉降而分選。也可以如下構(gòu)成，即向砂類和水的混合物施加離心力，使比重大的砂金等和其它的比重小的物質(zhì)分成內(nèi)外。并且，也可以將這兩種設(shè)備并用。
所述砂金等的采取方法可以利用以下說明的砂金等的采取船來實施。即在船體上順序連接有吸引挖掘機構(gòu)、管線輸送機構(gòu)、利用比重差分選砂金等的機構(gòu)和分選出砂金等后殘留的排放機構(gòu)的砂金等的采取船。在前述中，吸引挖掘機構(gòu)將吸引管的一端插入含有砂金等的砂類的層中，另一端連接在具有作為加速機構(gòu)的加壓流體的吹入噴嘴的輸送管上。管線輸送機構(gòu)如下構(gòu)成，在輸送管的內(nèi)側(cè)使加壓流體的吹入噴嘴開口，使輸送管內(nèi)的砂類和水的混合物的輸送速度加速，同時在輸送管內(nèi)輸送。所述的利用比重差分選砂金等的機構(gòu)如下構(gòu)成，將斷面積比輸送管的斷面積大的分選盒連接在輸送管的一部分上，利用在該分選盒內(nèi)的流速下降使砂金等沉降。也可以取而代之地將離心分離機構(gòu)介裝在輸送管的一部分上。該離心分離機構(gòu)可以為如下的離心分離機，即，將砂類和水的混合物從切線方向加壓吹入圓筒狀的外槽壁，使其沿所述圓筒槽內(nèi)壁螺旋狀旋轉(zhuǎn)，使所述混合物按比重分布在內(nèi)外，從而將砂金等分選。另外作為利用比重差分選砂金等的機構(gòu)也可以并用所述兩種機構(gòu)。
在本發(fā)明的各機構(gòu)中，申請前公知的起到同一效果的技術(shù)均可以適用于本發(fā)明。
本發(fā)明是要分選、采取混在砂層中的砂金等，所以有效地利用了砂金等和其他物質(zhì)的比重顯著不同這一點，但，通過在強制性地使尤其是含有砂金等的砂類和水的混合物流動輸送過程中分選、處理，可以不需要目前公知的大型水簸裝置而進(jìn)行高效率的分選。分選砂金等留下的殘留的砂類原封不動地使其返回河川，所以不需要將大量勞動力和時間用于不必要的砂類的處理。
所述發(fā)明的河川等不僅包括河川還包括湖泊、沼澤。本發(fā)明即使在湖泊、沼澤等中的水深很深的地方也可以采用。比如，即使在水深10m～100m或以上情況下，只要利用噴射泵吸引挖掘，用輸送管輸送到船上，就和所述發(fā)明的船上處理沒有任何變化。在所述情況下，理想的是在船上設(shè)置噴射泵和必要的動力，用輸送管在水上進(jìn)行輸送，而在湖泊、沼澤的岸上設(shè)置分選機構(gòu)等其他的處理裝置。
在所述情況下具有下述優(yōu)點，即可以兼用于湖泊、沼澤的疏浚和砂金等的采取，同時實現(xiàn)產(chǎn)金和防止湖泊、沼澤的老化。
根據(jù)所述的本發(fā)明具有下述效果，利用作為用于使砂類和水的混合物的流動速度加速的機構(gòu)的噴氣嘴、輸送管和分離盒可以吸引挖掘、輸送含有砂金等的砂類，高效率地分選砂金等。因此，具有下述效果，即使是目前由于考慮到采取的合算與否而放棄含有砂金等的比例較少的砂類的層，也可以高效率地采金。另外，根據(jù)本發(fā)明，由于可以在含有砂金等的砂類和水的混合物的輸送中分選砂金等，因此可以簡化分選工序，顯著提高效率。
本發(fā)明通過將砂類和水的混合物導(dǎo)入疏送管，用加壓流體(例如加壓氣體)，使所述混合物加速，解決了砂類的疏送問題，同時也解決了從深層進(jìn)行挖掘的問題。
即，本發(fā)明提出的砂金等的挖掘分選方法，為具有如下特征的砂金類的挖掘分選方法，其特征在于，吸引并撈起含有砂金等的砂類和水的混合物，利用噴射流體使其加速流動，同時，在所述混合物的流動過程中，利用比重差分選砂金等。更具體地說，是具有下述特征的砂金等的挖掘分選方法，其特征在于將撈起含有砂金等的砂類混合物的撈砂管插入到規(guī)定的深度，將所述撈砂管的下端插入含有砂金等的砂類層中，同時給撈砂管的上端施加吸引力，將含有砂金等的砂類和水的混合物撈起到地上，在地上用噴射流體使其加速、橫向流動，在該流動中改變所述混合物的流速，利用比重差分選砂金等。在所述中，在將撈砂管的下端插入含有砂金等的砂等的層中時，在存在粘土層等砂類的層以外的層時，從撈砂管的下端噴射加壓流體，從而可以使該粘土層等破碎穿孔，將撈砂管插入土中，直至撈砂管的下端插入含有砂金等的砂類的層中。
上述的砂金等的挖掘分選方法，由以下的系統(tǒng)來實施。所述系統(tǒng)為具有下述特征的砂金等的挖掘分選系統(tǒng)，其特征在于，將使地中的含有砂金等的砂類和水的混合物沿地表橫向移動的輸送管的一端連接在將所述混合物撈起的撈砂管的上端部，同時在該連接部附近設(shè)置使所述混合物的流動加速的加速機構(gòu)，在所述輸送管的前端側(cè)串聯(lián)連接多個利用比重差分選砂金等的機構(gòu)。這種情況下，通過使所述撈砂管的上部內(nèi)側(cè)減壓，可以使所述混合物自動從撈砂管內(nèi)撈起，可以構(gòu)成向撈起的所述混合物的前進(jìn)方向吹加壓氣體、施加用于使所述混合物的流動速度加速的壓力的結(jié)構(gòu)。利用比重差分選砂金等的機構(gòu)可以如下構(gòu)成，即，通過改變輸送管的斷面積，使該輸送管的斷面積變大的部位的混合物的流速改變，而在該輸送管的斷面積變大的部位使砂金等沉降。只要采用在該砂金等沉降的位置連設(shè)收容砂金等用的漏斗部，在該漏斗部的下部設(shè)取出口，在該取出口安裝開關(guān)蓋的結(jié)構(gòu)，就可以通過開閉所述開關(guān)蓋，回收沉降的砂金等。
只要將使所述混合物的流動加速的加速機構(gòu)設(shè)在輸送管的適當(dāng)部位，即使輸送管的鋪設(shè)距離長，也可以簡單順暢地輸送。
本發(fā)明將砂類和水的混合物(如水分60-80％)導(dǎo)入輸送管，用加壓流體(如加壓氣或加壓水)使該混合物的流動加速，即使為達(dá)到輸送管的內(nèi)徑的80％的大小的固體物也可以容易地使其流動。
從經(jīng)濟的觀點出發(fā)，使所述混合物流動時的理想的流速會因輸送管的直徑、加壓流體(例如加壓氣體或加壓水)的壓力，插入撈砂管的砂層的深度，即挖掘深度等而不同，可實施的范圍為1-5米/秒，即使在各種條件不同的情況下，2～3米/秒也為毫不費力地實用的速度。
對輸送管的內(nèi)徑，雖然在理論上沒有特別的限定，但考慮到效率的處理的容易性，內(nèi)徑0.3m～1m為障礙少的尺寸。
若用例如內(nèi)徑0.6m的輸送管，以每秒3m的速度，輸送水分為75％的砂等和水的混合物，則成如下效果。1秒鐘可輸送0.84m3,1分鐘可輸送50.8m3,1小時可輸送3052m3,10小時可輸送約30000m3的所述混合物。即若水分為75％，則10小時可輸送7500m3(約19000噸)砂等。
如前所述，10小時可挖掘、輸送接近20000噸的砂類。雖然砂金層中的砂金含有量范圍很廣，不能一概而論，但，即使為0.1％(現(xiàn)有開采價值比例的貧礦)，通過每天10小時開動本發(fā)明的系統(tǒng)，也可以采取日產(chǎn)接近20噸的砂金等。
根據(jù)本發(fā)明，在將撈砂管垂直設(shè)置時，若水位為5m，撈砂管下端深度為100m，則下端就要受到95m的水壓。因此，若從撈砂管上端吸引，以挖除距地表達(dá)25m深的砂類和水的混合物，則要以20m水柱的壓力差，使砂類和水的混合物從撈砂管中上升。這一點即使撈砂管的下端深度為200m～300m也不變，所以，作為撈砂機構(gòu)，通常只要給予挖除距地表深度25m之間的砂類和水的混合物的能量，就可以連續(xù)挖掘深度為100m、200m等的砂層。即可以以非常小的能量挖掘存在于深度很深之處含有砂金等的砂類的層，進(jìn)行砂金等的分選處理。
根據(jù)本發(fā)明，由于在從地中深處的吸引、撈起含有砂金等的砂類，用輸送管使這樣撈起的砂類和水的混合物沿水平方向流動期間，利用比重差分選砂金等，所以具有可高效且自動地處理大量砂類的效果。且由于可以從非常深的地方存在的砂層中撈起砂類和水的混合物并自動地分選砂金等，所以具有可從目前認(rèn)為不能挖掘的廢礦進(jìn)行合算地采金的效果。
并且，本發(fā)明著眼于砂金等的弱磁性，通過采用高磁力，在吸附、分選砂金等方面取得了成功，可實現(xiàn)采金的全自動化、效率化及低成本化，解決了所述現(xiàn)有的問題。
即，本發(fā)明提出的砂金等的分選方法具有以下特征，即，使含有砂金等的砂類和水的混合物在磁場內(nèi)輸送、流動，利用磁力吸附、分選砂金等。即，砂金等的分選方法的特征在于使含有砂金等的砂類和水的混合物在產(chǎn)生有磁場的輸送管內(nèi)輸送、流動，利用磁力將砂金等磁吸在所述輸送管內(nèi)壁上，這樣使分選砂金等后剩下的砂類和水的混合物通過所述輸送管排出到規(guī)定場所，其后，消除磁場，解除在所述輸送管內(nèi)壁上的砂金等的磁吸，將清洗用的流體送入所述輸送管內(nèi)，使之流動，利用該清洗用流體，使所述砂金等向規(guī)定場所流動，回收。在所述中，含有砂金等的砂類和水的混合物、清洗用的流體可以分別加壓而施加流動力使其在輸送管內(nèi)流動。含有砂金等的砂類和水的混合物最好含有70％～90％的水，清洗用的流體可以用水。磁場的強度最好為5000高斯～20萬高斯。
所述砂金等的分選方法可利用以下說明的系統(tǒng)實施。即，該砂金等的分選系統(tǒng)，其特征在于依次連接下述機構(gòu)，混合含有砂金等的砂類和水形成混合物的混合機構(gòu)，使該混合物在所述金屬制圓筒內(nèi)輸送流動的送流機構(gòu)，設(shè)置于該金屬制圓筒的外側(cè)的磁場發(fā)生機構(gòu)，將分別砂金等后剩下的所述混合物輸送流向排液槽的機構(gòu)及將分選所得的砂金等和清洗用流體的混合物排出的機構(gòu)。在前述中，將混合物送至金屬制圓筒內(nèi)送流機構(gòu)通過噴出噴射流體或利用泵給混合物施加流動力，清洗流體的送流機構(gòu)可構(gòu)成利用泵輸送的結(jié)構(gòu)。所述中的磁場發(fā)生機構(gòu)為將多個磁場發(fā)生機構(gòu)沿金屬制圓筒內(nèi)的所述混合物的流動方向順序設(shè)置于金屬制圓筒外周的結(jié)構(gòu)，所述多個磁場發(fā)生機構(gòu)可以產(chǎn)生5000高斯～20萬高斯范圍內(nèi)不同強度的磁場，可以使這些多個磁場發(fā)生機構(gòu)同時工作、同時停止，也可以單獨工作、停止。
在所述系統(tǒng)中，可以構(gòu)成將多個電磁線圈沿金屬制圓筒內(nèi)所述混合物的流動方向順序設(shè)置的結(jié)構(gòu)，該多個電磁線圈向金屬制圓筒外側(cè)產(chǎn)生強度不同的磁場。例如，設(shè)置可產(chǎn)生5000高斯、2萬高斯、5萬高斯、20萬高斯強度的磁場的4個電磁線圈，可以僅向特定的電磁線圈通電，產(chǎn)生特定強度如5000高斯的磁場，也可以同時產(chǎn)生4種強度的磁場。
在前述中，由于砂金為弱磁性粒子，所以含有砂金或金的弱磁性的礦石被磁吸在產(chǎn)生20萬高斯或5萬高斯等強磁場的部位對應(yīng)的金屬制圓筒的內(nèi)壁上，含有金的強磁性礦石被磁吸在產(chǎn)生如5000高斯那樣的弱磁場的部位對應(yīng)的金屬制圓筒內(nèi)壁上，從而從所述混合物中將它們分選。即含有砂金、金的弱磁性礦石、含有金的強磁性礦石等不相互干擾地，被分別高效率地分選。
更詳細(xì)地說，強磁性的粒子、物質(zhì)用5000高斯就充分磁吸，而由強磁性粒子、物質(zhì)和非磁性粒子、物質(zhì)形成的金礦石等因含有強磁性粒子、物質(zhì)的量不同磁力的強度不同，因此，磁吸于2萬高斯或5萬高斯或20萬高斯的位置。另一方面，象砂金一樣弱磁性的粒子、物質(zhì)則磁吸于5萬高斯或20萬高斯的位置。如在含有砂金粒子的非磁性礦物的情況下，因磁力更小，故由20萬高斯的位置磁吸。相反，在含有砂金粒子的強磁性礦物的情況下，即使5000高斯～2萬高斯也可以磁吸。
如前所述，根據(jù)砂金等中的金粒子的狀態(tài)不同，磁吸的位置不同，其比例也不同，但由于在同一砂金或同一礦山的金礦石的情況下，大體上礦金等的狀態(tài)是一定的，所以可以事先進(jìn)行選分試驗，采用更高效率的選分方法。只要能夠決定最適合于砂金等的粒子的狀態(tài)的磁場強度就可以。當(dāng)然可以采用如5000高斯、1萬高斯、2萬高斯及5萬高斯這樣的組合，也可以選定其他的磁場強度。
如果對可產(chǎn)生強度不同的磁場的各個電磁線圈，分別單獨通電(產(chǎn)生磁場)、斷電(消磁)，就可以利用清洗流體只取出磁吸于安裝有該電磁線圈的部位的金屬制圓筒內(nèi)壁上的砂金等。因此，即可以從所述混合物中只分選含有砂金或金的弱磁性礦石，也可以從所述混合物中只分選含有金的強磁性礦石。即使在磁吸于安裝有各電磁線圈的部位的金屬制圓筒內(nèi)壁上的量不同的情況下，通過單獨通電、斷電等操作，分別取出磁吸的物質(zhì)，也不會對分離形成干擾。
所述混合物的送流可以由噴射水流或泵進(jìn)行。為此將混合物的水分達(dá)到70％～90％可以容易地送流。
根據(jù)本發(fā)明，具有可以從連續(xù)送流的含有砂金等的砂類和水的混合物中，簡單、高效地磁吸、分選砂金等的效果。
還具有下述效果含有砂金等的礦類和水的混合物的送流、砂金等的磁吸、分選、和清洗用的流體的送流、和磁吸、分選后的砂金等的取出等全部是全自動地完成。
附圖的簡要說明

圖1為本發(fā)明第一實施例的方塊圖；圖2為本發(fā)明第二實施例的方塊圖；圖3為說明本發(fā)明的砂金等的采取船的側(cè)面圖；圖4為表示砂金等的采取船的吸引管的設(shè)置狀態(tài)的局部放大平面圖；圖5(a)為說明砂金等的采取船的吸引管的角度調(diào)節(jié)的放大側(cè)面圖；圖5(b)為說明砂金等的采取船的吸引管的長度調(diào)節(jié)的放大側(cè)面圖；圖6為表示用于使混合物的流速加速的噴射泵之一例的局部剖開說明圖；圖7為表示作為利用比重差的分選機構(gòu)的選分盒之一例的局部剖開說明圖；圖8為表示基于離心分離的分選機構(gòu)的實施例之一例的局部省略的放大斷面圖；圖9為將圖8所示的分選機構(gòu)局部剖開的放大平面圖；圖10為說明本發(fā)明的其他砂金等的采取船的立體圖；圖11為說明圖10所示的砂金等的采取船的吸引挖掘機構(gòu)的前端的放大立體圖；圖12為表示本發(fā)明的砂金等的挖掘分選方法的實施例的方塊圖；圖13為說明本發(fā)明的砂金等的挖掘分選系統(tǒng)的局部省略的挖掘斷面圖；圖14為本發(fā)明的砂金等的挖掘分選系統(tǒng)的局部省略的平面圖；圖15為本發(fā)明的砂金等的挖掘分選系統(tǒng)中的流動速度加速機構(gòu)的實施例的局部剖開放大圖；圖16為本發(fā)明的砂金等的挖掘分選系統(tǒng)中的利用比重差的分選機構(gòu)的實施例的局部剖開放大圖；圖17為本發(fā)明的砂金等的挖掘分選系統(tǒng)中的撈砂管的實施例的下端部放大圖；圖18為本發(fā)明的利用磁場的砂金等的分選方法的實施例的方塊圖；圖19為本發(fā)明的利用磁場的砂金等的分選系統(tǒng)的實施例的示意圖。
(實施例1)參照圖1說明本發(fā)明的實施例。
利用帶有噴射泵的輸送管輸送(如以1～5米/秒的速度輸送)自水底吸引、挖掘的或采取的含有砂金等的礦類和水的混合物。然后，在輸送管的斷面積擴大的部分(分離盒)利用比重差分選砂金類。例如，若為使輸送管的斷面積增加20％的分離盒，則以3米/秒輸送來的砂類和水的混合物的流速在該斷面積擴大的部分(分離盒)就變?yōu)?.4米/秒，所以流動中的混合物中的砂金等就沉降在該分離盒內(nèi)。若將所述利用比重差分選砂金等的分離盒(管子的斷面大的部位)串聯(lián)于2處，則粒較大的砂金等(或粒狀的砂金等)就沉降在最初的分離盒，粒較小的砂金等就沉降在第2個分離盒。將所述大、小粒的砂金等混合或?qū)⑺鼈兪占纬缮敖鹬破?。分選所述砂金等后剩下的混合物可使其再返回水中，埋填挖掘的水底。(實施例2)參照圖2說明本發(fā)明的其他實施例。
利用帶噴射泵的輸送管輸送自水底吸引、挖掘的、或采取的含有砂金等的砂類和水的混合物。然后將該混合物放入旋流器進(jìn)行離心分離，使分選砂金等后的混合物再次返回水中，并將分選后的砂金等收集利用。根據(jù)本實施例的旋流器，利用比重差砂金等沿圓筒狀外槽的內(nèi)壁沉降，其他物質(zhì)沉降在圓筒狀外槽的中央附近。(實施例3)參照圖3、4、5、6、7、8說明本發(fā)明的其他實施例。
將吸引管2的基部可移動地安裝在船體1的一側(cè)，所述吸引管2的前端自船體1突出，同時，軟管3的一端連接在吸引管2的基部，軟管3的另一端連接在噴射泵4上。噴射泵4設(shè)有向所述軟管3和輸送管5的連接處附近噴射加壓氣體的噴射孔6，加壓氣體由向氣體盒7連接的氣體管8供給(圖6)。在所述輸送管5的中途隔著規(guī)定的間隔串聯(lián)配置有選分盒9、10(圖3)，排出軟管11連接在最后的選分盒10的排出側(cè)，排出軟管11從所述船體1的船尾向外側(cè)突出。
在該實施例中，若將固定于吸引管2的基部的桿12利用對氣缸13的加壓氣體的給排向箭頭14或15的方向移動(圖4)，則吸引管2也向同一方面移動，所以吸引管2的前端可配置成可吸引、挖掘與船體1的寬度大致同一寬度的砂類的層。有關(guān)吸引管2的前端的深度，通過例如，如圖5(a)所示調(diào)節(jié)角度，或?qū)⑽?分為外管2a和內(nèi)管2b，將外管2a滑動、伸長，可自河川底的砂類的上層至下層進(jìn)行吸引挖掘。若將氣缸16固定在所述管2b上，將外管2a固定在氣缸16的桿17端，則通過將加壓氣體送入氣缸16的基端側(cè)，可使桿17向箭頭18方向伸長，吸引挖掘自砂類層19的上層19a至下層19b的砂類。
將移動臺21架設(shè)于船體1上的導(dǎo)軌20上，將吸引管2由軸23可回轉(zhuǎn)地支承在移動臺21的托架22上。若將氣缸24的基端安裝在所述移動臺21上，將所述氣缸24的桿25的前端安裝在所述吸引管2上，則利用加壓氣體向所述氣缸24的給排，可以使桿25向箭頭26或27的方向移動，使吸引管2以軸23為中心向箭頭28或29的方向回轉(zhuǎn)。這樣吸引管2可以變更角度或調(diào)節(jié)長度。
下面，在圖6中若向噴射泵4的氣管8供給加壓氣體，使加壓氣體從噴射孔6按箭頭30噴射，則含有砂金等的砂類和水的混合物向同一方向加速以比如3米/秒的流速向箭頭31的方向流動。然后，當(dāng)?shù)竭_(dá)選分盒9時，由于在該選分盒9的部分輸送管5的斷面積增大，所以所述混合物的流速降低。在此，所述混合物中含有的砂金等中粒較大的砂金等則不能和原來同樣的速度流動，所以由于比重而如箭頭32所示沉降(圖7)。然后粒較小的砂金從到達(dá)選分盒10的混合物中沉降。
如前所述，砂金等大致上在選分盒9、10被分選。所述分選精度因砂金等的狀態(tài)(外型、粒徑等)和流速的變化情況等而不同，根據(jù)需要，可以增加選分盒或使流速大幅度變化。如前所述，停留于選分盒的砂金33可以通過打開開閉門34如箭頭35所示向外界取出(圖7)。(實施例4)參照圖8、9的實施例說明本發(fā)明。
從切線方向且傾斜向下地將輸送管37連接到圓筒狀的外槽36的上部側(cè)壁。在所述圓筒狀的外槽36的下部與圓筒狀的外槽36的內(nèi)壁保持一定距離設(shè)有內(nèi)槽38，在所述圓筒狀的外槽36的下部連設(shè)漏斗狀部39，在下端設(shè)置開閉蓋40。在所述內(nèi)槽38的下端連設(shè)漏斗狀部41，在下端設(shè)置開閉蓋42。
在該實施例中，若從輸送管37按箭頭43所示將含有砂金等的砂類和水的混合物加壓噴入(比如秒速5m)，則混合物沿圓筒狀的外槽36的內(nèi)壁螺旋狀旋轉(zhuǎn)，因此混合物中比重重的粒子(砂金等)沿圓筒狀的外槽36的內(nèi)壁沉降、停留在漏斗狀部39。而比重輕的粒子(砂金等以外的物質(zhì))如箭頭44所示從較中心部沉降向漏斗狀部41內(nèi)停留，它們和水一起經(jīng)排水管45按箭頭46向外界排出。因此在圓筒狀的外槽36進(jìn)行的離心分離被順暢且連續(xù)地實施。
所述開閉蓋40、42可適當(dāng)開放將沉降的砂金等取出。(實施例5)用圖10、11的實施例說明本發(fā)明。
吸引管51的基部可回轉(zhuǎn)地安裝在船體50的船首側(cè)的托架52上，同時和輸送管53的一端連接，輸送管53通過泵室54順序和選分盒55、56、57連接，排出軟管58連接在選分盒57上。
在所述吸引管51的前端側(cè)，連設(shè)有挖掘刀49和后部有選分網(wǎng)48的吸引盒47。
在所述實施例中，若利用輸送泵(或噴射泵)向箭頭59所示的方向給輸送管53內(nèi)的水施加流動力，則砂類如箭頭63所示從選分盒47被吸引，比選分網(wǎng)48的網(wǎng)眼大的塊60如箭頭61所示向網(wǎng)外落下。此時導(dǎo)向突條62給大塊導(dǎo)向，所以不會留在網(wǎng)上。這樣通過選分網(wǎng)48的砂類從吸引盒47如箭頭63所示經(jīng)吸引管51進(jìn)入輸送管53，然后，如箭頭64所示，順序通過各選分盒55、56、57從排出軟管58如箭頭65所示被排出。所述船體50可根據(jù)需要固定在水底，或在微速前進(jìn)中不斷進(jìn)行吸引作業(yè)。
如前所述，經(jīng)過輸送管53的砂類和水的混合物利用比重的差異，在選分盒55、56、57如在實施例3用圖7所說明那樣地被分選，沉降在選分盒55、56、57的知多側(cè)，堆積的砂金等即使不進(jìn)行2次分離、3次分離，作為品質(zhì)好的砂金等也可以被采取。(實施例6)參照圖12、圖13說明本發(fā)明的方法的實施例。吸引挖掘地中的砂層66，用撈砂管67將其提升到地表68，向沿該地表68敷設(shè)的輸送管69輸送。在該輸送管69上附設(shè)有加速裝置，該加速裝置利用加壓氣體使含有砂金等的砂類和水的混合物的流動速動加速，可以使所述混合物以例如3米/秒移動。在所述輸送管69上，按規(guī)定間隔串連連接有分選盒70、71，該分選盒70、71利用比重差分選砂金等。分選盒70、71不限于2個，根據(jù)流速變動量確定其設(shè)置個數(shù)，以能夠高效率地利用比重差分選砂金等。分選盒70、71中的利用比重差進(jìn)行的砂金等的分選可以如實施例3中用圖7所說明地進(jìn)行。
如前所述，若利用比重差分選可以分離成水和砂金等，如果需要也可以將砂按粒度分選。所述砂金等按一定量包裝、販賣，或運輸?shù)较乱还ば颉?實施例7)參照圖13、圖14、圖15、圖16、圖17說明本發(fā)明的系統(tǒng)的實施例。
從地表68向地中插入撈砂管67，用連接管73連結(jié)撈砂管67和敷設(shè)在地表上的輸送管69。連結(jié)管73在其彎曲部附設(shè)加壓氣體盒74，將由壓縮機76產(chǎn)生的加壓氣體經(jīng)氣管75向加壓氣體盒74供給，從噴嘴77將加壓氣體按箭頭78所示噴入連結(jié)管73內(nèi)，從而使輸送管69內(nèi)的含有砂金等的砂類和水的混合物的流動速度加速，使其按規(guī)定的速度(例如3米/秒)流動。在此當(dāng)在輸送管69內(nèi)產(chǎn)生如圖13中箭頭78那樣的流動時，經(jīng)連結(jié)管73在撈砂管67也產(chǎn)生如箭頭79所示的向上流動。當(dāng)在所述輸送管69內(nèi)產(chǎn)生3米/秒的流動時，撈砂管67內(nèi)也產(chǎn)生等速的流動，與所述流動量相當(dāng)?shù)暮猩敖鸬鹊纳邦惡退幕旌衔锉粡膿粕肮?7的下端吸引挖掘。
在前述中，在撈砂管67的下端和水位80(圖13)之間具有H的水壓，所以，若將從水位80向下Xm之間的撈砂管67內(nèi)的混合物排出，根據(jù)H水壓和Xm之間的水壓的差下方的混合物自動向該部補充，結(jié)果，撈砂狀態(tài)繼續(xù)、進(jìn)行連續(xù)地吸引、挖掘。
在前述中，若含有砂金等的砂類的層受到強壓，受到深度引起的水壓以上的力，則不需要使用如前所述的由加壓氣體等進(jìn)行的加速裝置，即，即使不采用吸引撈砂管67的上端側(cè)并減壓、利用壓力差自動地從撈砂管67的下側(cè)向此處撈砂的結(jié)構(gòu)，當(dāng)向加壓壓縮的砂類的層打孔時也足以將砂類和水的混合物吹出，但是在本實施例中，沒有水壓頭以外的記載。
在輸送管69上以規(guī)定間隔串連連接有分離盒70、71、72。所述分離盒70、71、72內(nèi)，由于形成比輸送管69的斷面積大的斷面積，所以與該斷面積成比例，在具有分離盒70、71、72的部分其流速降低，伴隨著流速的降低，比重大的砂金等首先沉降，然后，可以按順序從比重大的開始沉降、分選。所述流速和利用比重差進(jìn)行的分選的關(guān)系與砂金等的形狀、粒度等相關(guān)，所以實驗求得的方法可以進(jìn)一步提高分選效率。
通過分離盒70、71、72后也可以進(jìn)一步使用其他的分選機構(gòu)(例如離心分離、通常水簸)，但由于輸送管的輸送能力很大，因此如果為可以充分處理的設(shè)備，則僅用分離盒分選為好。
在本實施例中，在插入撈砂管時，當(dāng)撈砂管的前端和粘土層或巖層接觸時，如圖17所示，當(dāng)將噴嘴81向下固定于撈砂管67的前端，經(jīng)耐壓管82從所述噴嘴81噴出高壓水時，可以容易地將粘土層83或巖層等破碎、穿孔，將撈砂管插入土中。(實施例8)參照圖18說明本發(fā)明的實施例。向?qū)⑼诰蛏敖饘拥玫降纳敖鸬然蚪鸬V石破碎得到的破碎砂等加85％(重量)水形成混合物，用泵或用加壓的流體(加壓氣體、加壓水流噴射)給該混合物施加流動力，經(jīng)送流泵向金屬制的圓筒內(nèi)送流(如以1米/秒的速度送流)。若將金屬制圓筒的斷面積設(shè)定為所述送流管的斷面積的10倍，則金屬制圓筒內(nèi)的混合物的流速為10厘米/秒。在金屬制圓筒的周圍沿金屬制圓筒內(nèi)的所述混合物的流動方向順序設(shè)置，產(chǎn)生5000高斯、2萬高斯、5萬高斯、20萬高斯等不同強度的磁場的磁場發(fā)生機構(gòu)(例如圓筒形線圈)。
使所述磁場發(fā)生機構(gòu)工作，使產(chǎn)生磁場的金屬制圓筒緩緩回轉(zhuǎn)(每分5～10轉(zhuǎn))。這樣，強磁性粒子或強磁性物質(zhì)(例如Fe、Mn等)磁吸于與產(chǎn)生5000高斯磁場的位置對應(yīng)的金屬制圓筒內(nèi)壁上，根據(jù)所述混合物中含有的砂金等或礦石的磁性的強度，砂金等或礦石分別磁吸與產(chǎn)生2萬高斯、5萬高斯、20萬高斯的磁場的位置對應(yīng)的金屬制圓筒內(nèi)壁上。
在前述中，在金屬制圓筒內(nèi)的砂金等的磁吸將要達(dá)到飽和狀態(tài)之前，使磁場發(fā)生機構(gòu)(例如圓筒形線圈)斷電，進(jìn)行消磁，然后將清洗用流體向所述金屬制圓筒內(nèi)加壓送流(例如10kg/cm2加壓送流)，則磁吸于所述金屬制圓筒內(nèi)壁上的砂金等和清洗用流體一起被取出至金屬制圓筒外。
在前述中，若砂金等的磁吸僅在設(shè)置一個或兩個圓筒形線圈的磁吸部，達(dá)到飽和(例如利用定時器預(yù)測并自動操作)，則可以僅使該部分的圓筒形線圈中止通電并消磁，取出磁吸的砂金等。
可如下自動調(diào)節(jié)，即使5000高斯的磁場達(dá)到飽和狀態(tài)，也可以磁吸于2萬高斯的磁場，當(dāng)2萬高斯的磁場達(dá)到飽和狀態(tài)時，則磁吸于5萬高斯的磁場等，所以除非經(jīng)由金屬制圓筒部分排出的混合物中不含有砂金等，磁吸力就發(fā)揮作用。
由砂金層等預(yù)先判明混入的砂金等的材料分布，通過預(yù)先進(jìn)行分選試驗，判別砂金等的含量和品質(zhì)，所以可以預(yù)測磁吸物的飽和，將有定時器自動控制。
在前述中，當(dāng)使混合物流動同時使磁場發(fā)生機構(gòu)工作時，使金屬制圓筒緩緩回轉(zhuǎn)，但即使不使其回轉(zhuǎn)，也可以使混合物中的砂金等磁吸于金屬制圓筒內(nèi)壁上并進(jìn)行分選。
另外，使利用所述實施例1～7說明的方法、系統(tǒng)采取、分選的砂金等和水混合形成混合物，利用本實施例說明的方法進(jìn)一步分選則可以更加高精度、高效率地分選砂金、金礦石。(實施例9)參照圖19說明本發(fā)生的系統(tǒng)，向破碎砂金等或金礦時得到的粉碎物加入適量的水(例如85％(重量))形成混合物，利用泵85將該混合物從罐84向金屬制圓筒87內(nèi)輸送。這種情況下，打開閥88、89、90、91，關(guān)閉閥92、93、94、95、105，則混合物按箭頭97、98所示流入金屬制圓筒87內(nèi)。該金屬制圓筒87為不銹鋼制，外側(cè)順序設(shè)置有多組圓筒形線圈100、100a、100b、100c。所述圓筒形線圈100、100a、100b、100c越向混合物流動的下流磁力越強。例如圓筒形線圈100為500高斯，圓筒形線圈100a為2萬高斯，圓筒形線圈100b為5萬高斯，圓筒形線圈100c為20萬高斯，圓筒形線圈100、100a、100b為大致同一寬度，圓筒形線圈100c為2倍以上的寬度。因此，較強磁性的砂金等(例如固定附著于鐵粒子上的砂金粒子等)磁吸于產(chǎn)生5000高斯磁場的圓筒形線圈100所處的部分的金屬制圓筒87內(nèi)壁，弱磁性的砂金(砂金的?；蛏敖鹆Ｗ由瞎潭ǜ街蟹谴判缘V物的砂金等)磁吸于產(chǎn)生20萬高斯磁場的圓筒形線圈100c的部分的金屬制圓筒87內(nèi)壁上。
在前述中，附設(shè)使金屬制圓筒87、87a緩緩回轉(zhuǎn)(每分5～10轉(zhuǎn))的機構(gòu)，也可構(gòu)成使所述混合物在金屬制圓筒87、87a流動同時由圓筒形線圈100等產(chǎn)生磁場時，使金屬制圓筒87、87a緩緩回轉(zhuǎn)(每分5～10轉(zhuǎn))的結(jié)構(gòu)。如果這樣則可以將砂金等均等地磁吸于金屬制圓筒87、87a的內(nèi)周壁上。
如前所述，弱磁性的砂金、和強磁性礦物(例如鐵)部分固定附著的砂金、和強磁性礦物部分固定附著的砂金等的任一種都磁吸于設(shè)置有圓筒形線圈100、100a、100b、100c的部分的金屬制圓筒87內(nèi)壁上，從混合物中分離。這樣取走砂金等后乘下的混合物如箭頭102、103、121所示經(jīng)閥門89、90、91向排出罐104儲留。當(dāng)所述金屬制圓筒87的內(nèi)壁磁吸的砂金等達(dá)到飽和狀態(tài)時，關(guān)閉閥門88、90(例如根據(jù)定時器的指示)，另一方面，打開閥門105、95，關(guān)閉閥門86、96、106時，混合物按箭頭97、117、118所示進(jìn)入金屬制圓筒87a內(nèi)，混合物中含有的砂金等被磁吸、分選后剩下的混合物經(jīng)閥門95、91按箭頭119、120、121所示向排出罐104儲留。
此時若打開閥門94、92使泵107起動時，則清洗用的清水按箭頭109、110、11、112所示被從水罐108壓送(例如10kg/cm2)，將金屬制圓筒87內(nèi)的混合液反回罐84。
這樣當(dāng)混合液反回后，則關(guān)閉閥92，打開閥93，同時切斷金屬制圓筒87的所有圓筒形線圈100、100a、100b、100c的電流。這樣，使金屬制圓筒87所具有所有的圓筒形線圈消磁，在使砂金等的磁吸力消失后，由泵107壓送清水，則磁吸于金屬制圓筒87內(nèi)壁的砂金等和清水一起按箭頭110、11、113、114所示流動，向捕集罐115輸送，這樣使砂金等的磁吸分選和捕集的一個工序結(jié)束。
另一方面，若金屬制圓筒87a的砂金等的磁吸達(dá)到飽和狀態(tài)(由定時器得知。另外在該時刻，最好在金屬制圓筒87側(cè)磁吸的砂金等由清水清洗流動、向捕集罐115輸送。)關(guān)閉閥門93、94、95、105，同時，打開閥門88、90與當(dāng)初一樣將混合液向金屬制圓筒87輸送，將砂金等磁吸于金屬制圓筒87的內(nèi)壁上，將剩下的混合液向排出罐104排出。
若打開閥門86、96使泵107起動，則清水如箭頭109、116所示從水罐108向金屬制圓筒87a內(nèi)輸送，然后，如箭頭122、123、112所示使殘留于金屬制圓筒87a內(nèi)的混合物返回罐84。這樣，在金屬制圓筒87a內(nèi)的混合物被清洗后，關(guān)閉閥門86、打開閥門106使金屬制圓筒87a的所有圓筒形線圈100、100a、100b、100c的電源切斷時，則金屬制圓筒87a被消磁，磁吸力消失，因此，被磁吸的砂金等和清水一起被送流，向捕集罐115積存。
由所述捕集的捕集罐115的混合物進(jìn)行固液分離，僅取出砂金等進(jìn)行適當(dāng)包裝。
在本實施例中，是同時用清洗用流體清除金屬制圓筒87或87a中、磁吸于與設(shè)有各圓筒形線圈的部分對應(yīng)的位置的金屬制圓筒內(nèi)壁上的砂金等，但也可以單獨使各圓筒形線圈中的每一個消磁，單獨取出磁吸于各圓筒形線圈的設(shè)置部位的砂金等。
例如，根據(jù)砂金層，在含有較多砂鐵等其他強磁性粒子的情況下，由于，強磁性粒子磁吸于安裝有產(chǎn)生5000高斯的磁場的圓筒形線圈100的位置的金屬制圓筒87或87a的內(nèi)壁上，弱磁性的砂金僅磁吸于安裝有產(chǎn)生5萬高斯或20萬高斯的磁場的圓筒形線圈100b、100c的位置的金屬制圓筒87或87a的內(nèi)壁上，故只要僅使該產(chǎn)生5萬高斯或20萬高斯的磁場的圓筒形線圈100b、100c消磁，就可以僅捕集砂金，自動地將其與強磁性粒子分選。
另外，若在所述實施例1至7說明的方法、系統(tǒng)的最終工序之后，組合本實施例說明的系統(tǒng)，將由所述實施例1至7所述方法、系統(tǒng)采取、分選的砂金等和水混合，形成混合物，用本實施例說明的方法進(jìn)一步分選，則可以更高精度、高效率地分選砂金、金礦石。
權(quán)利要求
1.一種砂金等的采取方法，其特征在于，吸引挖掘存在于水面下的含有砂金等的砂類的層，用將挖掘的砂類以所希望的速度輸送、同時利用比重差分選砂金等的機構(gòu)采取砂金等。
2.如權(quán)利要求1所述的砂金等的采取方法，其特征在于，利用比重差分選砂金等的機構(gòu)為將含有砂金等的砂類和水的混合物在輸送中改變其流速，使比重大的砂金等沉降、分選的機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的砂金等的采取方法，其特征在于，利用比重差分選砂金等的機構(gòu)為向含有砂金等的砂類和水的混合物施加離心力使比重大的砂金等和其它的比重小的物質(zhì)分選的機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的砂金等的采取方法，其特征在于，作為利用比重差分選砂金等的機構(gòu)并用權(quán)利要求2所述的機構(gòu)和權(quán)利要求3所述的機構(gòu)。
5.一種砂金等的采取船，其特征在于，在船體上順序連接有吸引挖掘機構(gòu)、管線輸送機構(gòu)、利用比重差分選砂金等的機構(gòu)和分選砂金等后剩余的砂類的排放機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的砂金等的采取船，其特征在于，吸引挖掘機構(gòu)將吸引管的一端插入含有砂金等的砂類的層中，另一端連接在輸送管上，該輸送管具有加速機構(gòu)，該加速機構(gòu)用于使砂類和水的混合物的流動速度加速。
7.如權(quán)利要求5所述的砂金等的采取船，其特征在于，管線輸送機構(gòu)在輸送管的內(nèi)側(cè)使加壓流體的吹入噴嘴開口，使輸送管內(nèi)的砂類和水的混合物的輸送速度加速。
8.如權(quán)利要求5所述的砂金等的采取船，其特征在于，所述的利用比重差分選砂金等的機構(gòu)如下構(gòu)成，將斷面積比輸送管的斷面積大的分選盒連接在輸送管的一部分上，利用在該分選盒內(nèi)的流速下降使砂金等沉降。
9.如權(quán)利要求5所述的砂金等的采取船，其特征在于，所述的利用比重差分選砂金等的機構(gòu)將離心分離機構(gòu)介裝在輸送管的一部分上。
10.如權(quán)利要求9所述的砂金等的采取船，其特征在于，離心分離機構(gòu)為將含有砂金等的砂類和水的混合物從切線方向加壓吹入圓筒狀的外槽壁，使其沿所述圓筒槽內(nèi)壁螺旋狀旋轉(zhuǎn)，使所述混合物按比重差分布在內(nèi)外的離心分離機。
11.如權(quán)利要求5所述的砂金等的采取船，其特征在于，所述的利用比重差分選砂金等的機構(gòu)并用權(quán)利要求8所述的機構(gòu)和權(quán)利要求9或10所述的機構(gòu)。
12.一種砂金等的挖掘分選方法，其特征在于，將含有砂金等的砂類和水的混合物吸引并撈起到處理位置，利用噴射流體使其加速并在管體內(nèi)流動，同時，在所述混合物的流動過程中，利用比重差分選砂金等。
13.一種砂金類的挖掘分選方法，其特征在于，將撈起含有砂金等的砂類和水的混合物的撈砂管插入到規(guī)定的深度，將所述撈砂管的下端插入含有砂金等的砂類層中，同時給所述撈砂管的上端施加吸引力，將含有砂金等的砂類和水的混合物撈起到地上，然后，在地上使該混合物橫向移動，在該移動中改變所述混合物移動的流速，利用比重差選分砂金等。
14.一種砂金等的挖掘分選系統(tǒng)，其特征在于，在將地中的含有砂金等的砂類和水的混合物撈起的撈砂管的上端部、連接將使所述混合物沿地表水平方向移動的輸送管的一端，同時在該輸送管上設(shè)置使所述混合物的流動速度加速的加速機構(gòu)，在所述輸送管的前端側(cè)串聯(lián)連接多個利用比重差分選砂金等的機構(gòu)。
15.如權(quán)利要求14所述的砂金等的挖掘分選系統(tǒng)，其特征在于，通過使所述撈砂管的上部內(nèi)側(cè)減壓，使含有砂金等的砂類和水的混合物利用該減壓自動從所述撈砂管內(nèi)撈起，向撈起的所述混合物的前進(jìn)方向噴加壓流體，施加用于使所述混合物的流動速度加速的壓力，同時，改變輸送管的斷面積，在該輸送管的斷面積變化的部位使所述混合物的流速改變，將所述混合物的流速改變到這樣的速度使砂金等可以沉降在該部位。
16.如權(quán)利要求15所述的砂金挖掘分選系統(tǒng)，其特征在于，在砂金等沉降的位置連設(shè)收容砂金等用的漏斗部，在該漏斗部的下部設(shè)取出口，在該取出口安裝開關(guān)蓋。
17.一種砂金等的分選方法，其特征在于，使含有砂金等的砂類和水的混合物在磁場內(nèi)輸送、流動，利用磁力分選砂金等。
18.如權(quán)利要求17所述的砂金等的分選方法，其特征在于混合物含有70％～90％的水。
19.如權(quán)利要求17所述的砂金等的分選方法，其特征在于，磁場的強度為5000高斯-20萬高斯。
20.一種砂金等的分選系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)連接有下述機構(gòu)，混合含有砂金等的砂類和水形成混合物的混合機構(gòu)，使該混合物在金屬制圓筒內(nèi)輸送流動的送流機構(gòu)，設(shè)置于該金屬圓筒外側(cè)的磁場發(fā)生機構(gòu)，將清洗用流體向所述金屬制圓筒內(nèi)送流的送流機構(gòu)，將分離砂金等后剩下的砂類和水的混合物輸送流向排液槽的機構(gòu)及將分選所得的砂金等和清洗用流體的混合物排出的機構(gòu)。
21.如權(quán)利要求20所述的砂金等的分選系統(tǒng)，其特征在于將含有砂金等的砂類和水的混合物送流的送流機構(gòu)為利用噴射流體的噴出的機構(gòu)，清洗用流體的送流機構(gòu)利用泵進(jìn)行輸送。
22.如權(quán)利要求21所述的砂金等的分送系統(tǒng)，其特征在于磁場發(fā)生機構(gòu)將多個電磁線圈沿金屬制圓筒內(nèi)的含有砂金的砂類和水的混合物的流動方向順序設(shè)置于金屬制圓筒外周，所述多個電磁線圈可以產(chǎn)生不同大小的磁場，各電磁線圈可單獨控制。
全文摘要
一種砂金等的分選方法及其系統(tǒng),挖掘或利用水壓差吸引挖掘滯存于河川等水底的含有砂金或金礦石的砂、砂礫等的層或地中深處的含有砂金或金礦石的砂、砂礫等的層,利用加壓流體的作用使該挖掘或吸引挖掘的含有砂金或金礦石的砂、砂礫等和水的混合物沿水平方向流動,在流動中利用比重的差異分選砂金或金礦石。為實施上述方法的一種砂金等的采取船,它將下述機構(gòu)組裝在船上,吸引挖掘機構(gòu)、混合物的輸送機構(gòu)、利用比重差分選砂金等的機構(gòu)和排放分選砂金等后剩余的混合物的排放機構(gòu)。一種砂金等的分選方法,使砂金、金礦石或金礦石的破碎物和水的混合物在金屬制圓筒內(nèi)流動,同時,用設(shè)置于該金屬制圓筒外周的磁場發(fā)生機構(gòu)產(chǎn)生磁場,將所述混合物中的砂金等磁吸在金屬制圓筒內(nèi)壁上,從而進(jìn)行砂金等的分選。
文檔編號E02F3/88GK1237223SQ9880123
公開日1999年12月1日 申請日期1998年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月26日
發(fā)明者松藤民輔, 關(guān)重承, 小嶋春夫 申請人:株式會社吉磐古