專利名稱：鉆孔工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按權利要求1前序部分所述的鉆孔工具。
除了已知的用于在巖石、混凝土、磚砌體等內制造鉆孔的鉆孔工具外，其中切下的鉆屑借助于至少一個在制有鉆刃的鉆孔工具桿上螺旋形延伸的排屑槽從鉆孔中輸出，以往還建議了一些所謂抽吸式鉆頭。它們由配備有軸向孔的鉆孔工具構成，此鉆孔工具通過轉接器和連接部分連接在一產(chǎn)生負壓的設備尤其是吸塵器或類似設備上。抽吸式鉆頭應通過吸出在工作時產(chǎn)生的鉆屑導致提高鉆孔效率和更好地清潔鉆孔。例如在DE-A-2756140中介紹了一種此類抽吸式鉆頭。此已知的抽吸式鉆頭有一根制有軸向抽吸孔的桿，桿的一端裝在一轉接器內，轉接器被一旋轉固定的連接部分圍繞。在此桿的相對端旋入一個裝有硬質合金刀片的頭部并可拆卸。抽吸孔與頭部內的孔連通，該頭部內的孔通往刀片的兩側。此抽吸孔經(jīng)由轉接器和連接部分與吸塵器連接。工作中在鉆刃處形成的鉆屑通過鉆頭和抽吸孔輸入吸塵器。
這種已知的抽吸式鉆頭有一可更換的旋入桿內的頭部。當置入頭部的硬質合金刀片過度磨損時或孔堵塞時應能更換頭部。由于尤其在沖擊鉆機工作時產(chǎn)生巨大的軸向沖擊的集中沖擊能量，使桿內和頭部的螺紋受到極大的負荷，因此可能出現(xiàn)螺紋被損和頭部不再能可靠地固定的情況。另一方面則可能由于鉆孔工具在工作時旋轉導致在頭部與桿之間的螺紋連接旋得如此之緊，以致在需要時要費很大的力氣才能拆開或甚至根本不再能拆開。事實還證明，此已知抽吸式鉆頭的加工制作比較麻煩。其中尤其是在由較長的鋼棒制的桿內加工軸向孔對加工技術提出了高的要求。
為了克服已知抽吸式鉆頭的缺點并簡化抽吸孔的加工，在DE-U-7908923中建議，鉆孔工具的桿用鋼套管制造。套管狀桿的一端與轉接器連接，轉接器被一旋轉固定的連接件圍繞，在連接件上例如可連接一吸塵器。轉接器在桿的軸向加長段內配備一插入端，用于將鉆孔工具連接在鉆機上。在鋼套管相對的前端制有一設計為十字形的槽。在此軸向槽內插入并固定整體燒結的硬質合金十字形鉆頭的鉆刃。在這種情況下鉆刃的造型和套管狀桿的內徑應選為，在鉆刃與桿內壁之間留下孔道，它們與桿內的軸向通道連通。
由DE-U-7908923已知的這種鉆孔工具，鉆頭的頭部穩(wěn)定性較差。用硬質合金整體燒結的十字形鉆頭只是支承在鋼套管的軸向槽中。在旋轉時沖擊地挖掘地基所產(chǎn)生的剪力，幾乎全部須由十字形鉆頭承受。在這種情況下，此十字形鉆頭可能從槽中脫落或甚至可能導致硬質合金損壞。十字形結構的鉆頭造型應選擇為，在鉆頭與桿內壁之間留下孔道，它們延伸成為軸向通道的沿軸向繼續(xù)的部分。因此，鉆頭被設計成板條式的并具有朝交叉區(qū)越來越大的高度。以此方式各鉆刃在交叉區(qū)內構成一刃尖，它沒有任何支承地跨接在軸向通道上。工作時此突出的刃尖因軸向沖擊而承受巨大的負荷。由于所選用的十字形鉆頭的設計，尤其可能在與沖擊鉆機的連接裝置中產(chǎn)生比較大的軸向沖擊的集中沖擊能量，從而損壞用硬質合金整體燒結的十字形鉆頭。由鉆刃和套管內壁為邊界的孔沿軸向定向。在工作時抽吸式鉆頭的頭端有可能被切下的鉆屑完全浸沒。于是，多次的抽吸作用也不再足以迅速和充分地抽出鉆屑，這些孔可能被堵塞。
本發(fā)明的目的是克服先有技術的鉆孔工具的這些缺點。應當創(chuàng)造一種按此種類型的鉆孔工具，它有一根管狀的桿和一個完全由刀具材料最好是硬質合金燒結的鉆頭。此鉆孔工具應設計為能減少鉆頭失效或斷裂的危險。與此同時鉆頭的裝配應能方便和可靠地完成。應防止在桿前端段中與桿內的貫穿通道連通的孔被工作中挖掘下來的鉆屑堵塞。
借助于一種具有權利要求1特征部分所述特征的鉆孔工具來達到上述目的。用于在巖石、混凝土、磚砌體等中加工鉆孔的鉆孔工具有一套管狀桿，此桿有一個在桿的兩個端段與一些孔口連通的沿軸向延伸的通孔。在套管狀桿的一個縱向端配備有用于連接在鉆機上的插入端。在處于相對位置的前自由端上，桿裝有一個具有鉆刃的用刀具材料制造的鉆頭，鉆頭在至少一個最好大體沿徑向延伸的槽內導引。鉆頭埋入桿中的部分沿其周緣的絕大部分與桿的材料面接觸并與此桿的材料固定連接。
通過將鉆頭固定在至少一個最好沿徑向定向的槽內并采用按本發(fā)明的鉆頭埋入桿中部分的設計，使鉆頭通過其周緣的大部分由桿導引和支承。因此，在工作中產(chǎn)生的剪力不必基本上僅僅由鉆頭來承受。由于至少鉆頭的一部分與桿的材料面接觸以及由于這一部分與桿的材料例如借助于釬焊或熔焊固定連接，使工作中在鉆孔工具上施加的軸向沖擊也能更好地經(jīng)由桿傳出，其結果是降低了鉆頭的負荷。
鉆頭埋入桿內部分外輪廓的大部分與桿內壁輪廓一致，尤其能導致在中央的鉆刃區(qū)增厚鉆頭。因此，恰好將鉆頭在工作中必須吸收最大軸向沖擊能量的那一區(qū)域設計為增強的。盡管中央鉆刃區(qū)沿軸向通常沒有任何支承，但由于這種增強故而減少了由于軸向沖擊造成鉆頭斷裂的危險。鉆頭實際上通過其全部周緣由桿支承，并能將工作中作用在鉆頭上的剪力盡可能好地進一步傳遞給桿。鉆頭在桿前端至少一個槽內導引以及采用所選擇的鉆頭幾何參數(shù)，還簡化了鉆頭的裝配。由于鉆頭埋入?yún)^(qū)的大部分外輪廓與桿內輪廓一致，還可將鉆頭沿其周緣的一大部分與桿釬焊或熔焊，由此減少了在工作中鉆頭松脫的危險。
用鋼制的套管狀桿其剛度絕不次于普通結構類型的鉆桿。鋼套管的生產(chǎn)成本低廉，尤其是它只要制成光壁。而且它也不再需要通過昂貴的加工過程在鋼棒中制造一個軸向孔。確切地說，按所要求的外徑和有所期望的孔徑的鋼套管可以在一種連續(xù)生產(chǎn)過程中非常方便地制成。鋼套管可按照需要切成所要求的長度。
在桿的前段通孔與至少一個孔口連通，此孔口相對于鉆頭的鉆刃后置。因此，防止了孔口例如在鉆孔過程一開始尚無足夠的抽吸功率時被堵塞。此孔口最好也朝桿外周緣方向定向。這就更進一步地減少孔被堵塞的危險。由于加工技術方面的原因，孔口的橫截面形狀選擇為圓形、橢圓形或卵形是有利的?？卓趶澢耐廨喞瑯邮怯幸?guī)則的，不規(guī)則性可能造成被吸出的鉆屑的積存點。
在本發(fā)明的一種方案中，桿的通孔與至少一個孔口連通，后者由設在鉆頭內的一個相對于通孔最好成10°至70°角傾斜延伸的頭部通道的口構成。在鉆頭內的孔口相對于鉆頭上的鉆刃沿軸向和側向錯移。其中，側向錯移量最好這樣選擇，即，孔口走在沿旋轉方向滯后的鉆刃前有一個小于90°的角向距離。至少一個的孔口所選擇的這種沿軸和側向錯移的布局，防止它被完全浸沒在鉆孔底部挖下的材料中。以此方式保持通過在套管狀桿內的通孔獲得抽吸功率。相對于鉆頭滯后的鉆刃有這樣的角向距離，保證將挖下的材料盡可能在其產(chǎn)生后便立即吸走。
在本發(fā)明的一種有利的方案中，套管狀桿的通孔至少與一個孔口相通，此孔口以鉆頭和桿的內壁為邊界。在這種情況下，最好相對于桿的軸線傾斜的孔口，通過在桿的前部縱向端和/或在鉆頭處的材料留空構成。此孔口布置在桿與鉆頭的接合區(qū)內。它通過例如鉆頭外輪廓在一側面區(qū)內朝與鉆刃相對的一端收縮或例如通過在桿的端部周緣區(qū)內設材料空缺，當裝配鉆頭時自動形成。也可以通過任意組合在鉆頭和在桿前端的材料空缺制成一個或多個孔口。
在本發(fā)明另一種實施方案中，通孔的孔口設計為在桿前段周緣區(qū)內的孔。在這種情況下，鉆頭的外輪廓可設計成這樣，即，鉆頭沿其全部周邊與套管狀桿面接觸。在桿周緣區(qū)內的孔可以在鉆頭裝配之前或之后加工。
此至少一個的孔口最好有比通孔橫截面積小的橫截面積。例如，孔口的橫截面積大約為通孔橫截面積的30％至70％。在有多個孔口的情況下，在桿前段的所有孔口總的橫截面積最好小于通孔的橫截面積。通過使通孔有較大的橫截面積，防止抽入比通孔直徑大的鉆屑。因此基本上避免堵塞通孔。最不利的情況無非是孔口可能短時堵塞。不過由于所選擇的這種橫截面關系，這種堵塞始終只是發(fā)生在孔口附近的區(qū)域內，并可以很簡單地通過將材料捅入較大的通孔內而得以解除。為了捅走材料可例如使用釘子或爪子。采用所選擇的這種一個或多個孔口相對于通孔的橫截面關系，還在鉆孔內產(chǎn)生足夠高的負壓，此負壓保證將通過孔口吸入的鉆屑始終立即經(jīng)桿抽走。由此防止通孔被過多地吸入而又未能足夠迅速地排走的鉆屑所堵塞。
通過使通孔至少在鉆頭的埋入?yún)^(qū)內具有不同于圓形的橫截面，可使桿與鉆頭的尺寸相匹配，并能改善鉆頭在通孔內壁處的面接觸。例如，此橫截面可以是橢圓或卵形的。在另一種實施方案中，此橫截面也可以由兩個通過圓弧互相連接的平行側面構成。以此方式使內壁的輪廓能極好地適配鉆頭通常為平的側面。但通孔也可以具有多邊形的橫截面。
通孔不同于圓形的橫截面特別便于實現(xiàn)，只要套管狀桿至少在鉆頭的埋入?yún)^(qū)有不同于圓形的外輪廓。在這種情況下，此外輪廓也可以設計為橢圓形、卵形、平面-圓形或多邊形。在通孔橫截面與桿的外輪廓形狀一致時，桿至少在鉆頭的埋入?yún)^(qū)有恒定的壁厚。由此避免桿材料的局部削弱。
在本發(fā)明的一種方案中，套管狀桿的前段，尤其在鉆頭的埋入?yún)^(qū)，基本上設計為實心的，并最好有比桿在后面的相鄰段為小的橫截面積。這例如可以這樣來獲得，即，將起先具有均勻橫截面的管狀桿在以后成為鉆頭埋入?yún)^(qū)部分的直徑減小。此直徑可以減小到這樣的程度，即直至在桿的前段內通孔基本或完全封閉為止。然后，此直徑已減小的前段從其前自由端那里開槽并置入鉆頭，通過熔焊或釬焊將鉆頭固定在槽中。鉆頭的置入段至少沿其最好為平的側面被實心的材料所圍繞并與之固定連接。因此在受剪力時鉆頭借助于桿的材料獲得極好的側面支承。由于減小通孔直徑或由于通孔完全封閉，所以在板狀鉆頭中部的下面也存在桿的材料，它起軸向支承鉆頭的作用。因此在工作中作用在鉆頭上的軸向沖擊可以更好地傳給桿。
與通孔連通的孔口可例如由設在鉆頭內的一個頭部通道的口構成。但此孔口也可以設在管狀桿的周緣內。不言而喻，用于鉆頭的埋入?yún)^(qū)也可以在桿外徑不變的情況下設計為基本上實心的。這例如可以這樣達到，即，在制造鉆孔工具時從一根有通孔的管狀桿出發(fā)，它的前段有一個比桿在其后面的相鄰段為大的直徑。在進一步的加工過程中，此直徑較大的前段被校準到其余桿的直徑。在這種情況下，在前段中的通孔幾乎或完全被封閉。然后如前面所敘述的那樣將鉆頭埋入此實心材料中。
為了在桿內更好地支承鉆頭，使鉆頭在至少兩個最好大體沿徑向延伸的槽內導引，它們互相有一個為90°至180°的最小角向距離。在所選擇的這種角向距離的情況下，在槽之間留有足夠的桿材料用于支承置入的鉆頭。在本發(fā)明的一種有利的方案中，鉆頭在三個大體沿徑向延伸的槽內導引。此桿至少在鉆頭的埋入?yún)^(qū)具有基本上多邊形的外輪廓。這些槽的布局設計為，它們相對于前段的外表面成一個約90°±10°的角度延伸。在這種鉆孔工具的方案中，鉆頭最好設計為有三個鉆刃，其中，這些鉆刃位于槽的上方并大體平行于槽延伸。鉆刃的角向距離最好約為120°。如此設計的鉆孔工具的特點在于能非常均勻地作用在要挖掘的地基材料上，并有良好的鉆進速度。
下面參見在附圖中示意表示的實施例詳細說明本發(fā)明。其中

圖1已裝入沖擊鉆機工具安裝座內的按本發(fā)明的鉆孔工具；圖2按本發(fā)明的已置有鉆頭的鉆孔工具第二種實施例前端局部軸向剖面；圖3按圖2的鉆孔工具在鉆頭上方的俯視圖；圖4具有與圖3相比經(jīng)修改的鉆頭的按本發(fā)明的鉆孔工具第三種實施例俯視圖；圖5按本發(fā)明的鉆孔工具第四種實施例按圖2的視圖；圖6按本發(fā)明的鉆孔工具第五種實施例局部軸向剖面；以及圖7具有三個鉆刃的鉆頭的另一種經(jīng)修改的鉆孔工具俯視圖。
圖1表示其總體用符號1標示的按本發(fā)明設計的鉆孔工具，圖中表示它已裝入一種示意為鉆機M例如沖擊鉆機的工具安裝座R中。此鉆孔工具1有一根具有通孔3的套管狀桿2。套管狀桿2在其一端與連接部分4連接，例如通過釬焊，連接部分有一插入端5，用于連接在鉆機M的工具安裝座R中。通孔3與連接部分4中的孔6連通，后者通入在連接部分4周緣處的一個孔7。在工具安裝座R的軸向加長段內，在鉆機M上設有一傳扭的接合部分C，它配設有一環(huán)腔S，環(huán)腔S與連接部分4中孔6的出口孔7連通。環(huán)腔S通入接管N，抽吸軟管H便連接在此接管N上。在套管狀桿2與連接部分4相對的那一端，鉆孔工具配備有鉆頭8，鉆頭有鉆刃9并整個地用硬質合金制造。鉆頭8有至少一個抽吸通道，它相對于在鉆孔工具1桿2中的通孔3傾斜延伸，并通入鉆刃9側面的孔10。
鉆機M的接合部分C經(jīng)抽吸軟管H與圖中沒有進一步表示的抽吸設備例如吸塵器連接。當接通吸塵器時，經(jīng)抽吸軟管H、環(huán)腔S、連接部分4中的孔6、通孔3和在鉆頭8中傾斜的抽吸通道，在鉆刃9側面的孔10處產(chǎn)生負壓。由于此負壓，在鉆孔時被鉆刃9切下的鉆屑經(jīng)鉆頭8、套管狀桿內的通孔3和連接部分4中的孔6抽往抽吸軟管H并向吸塵器輸送。
圖2-7所畫的僅限于鉆孔工具中對本發(fā)明為重要的組成部分。在按圖2和3所示其總體用11標示的鉆孔工具實施例中可以看出，鉆頭15有對角延伸的鉆刃16。鉆頭15上有鉆刃的部分從套管狀桿12的外徑伸出并裝在兩個槽19中，槽19彼此對置地設在桿12的前端。鉆刃16之間的區(qū)域設計成向兩側擴展成半圓形。在這種情況下擴展部分的外輪廓17與套管狀桿12通孔13內壁18的輪廓協(xié)調一致。鉆頭15在擴展部分上測量的直徑與通孔13的直徑相等。采取這一措施保證鉆頭15沿其周緣的絕大部分與桿12的內壁18面接觸。鉆頭15埋入桿12內的部分通過釬焊或通過熔焊與桿的材料牢固連接。以此方式將鉆頭15設計成沿其全部周緣在桿12前端的槽19中和由桿12的內壁18導引和固定。在桿12前端部分的周緣區(qū)內制有孔14它與通孔13連通。
圖4表示具有經(jīng)修改的鉆頭25的鉆孔工具21與圖3類似的俯視圖。鉆頭25有三個鉆刃，它們彼此最好按大約120°的角向距離延伸。鉆頭25上有鉆刃26的部分超出套管狀桿22的周緣并裝在桿22前端的三個相應的槽29中。在鉆頭25上有鉆刃26的部分之間的區(qū)域中的兩個具有擴展部分，它們的外輪廓27與桿22內壁28的輪廓一致，以便獲得面接觸。在兩個鉆刃26之間的第三個區(qū)域中，鉆頭25處設有材料留空，由于此材料留空形成了通孔23的孔口24，它以鉆頭25的壁和套管狀桿22的內表面28為邊界。
圖5表示按本發(fā)明的鉆孔工具31另一種方案。鉆頭35有對角延伸的鉆刃36，它們布置在鉆頭35從套管狀桿32的外徑伸出的部分上，并裝入桿32前端相應的槽中。在鉆頭35的一側有一增厚區(qū)，它的外輪廓37與桿32內壁的輪廓一致。鉆頭35在相對側朝它的處于桿32內部的部分收縮并形成一個孔口34，孔口34以鉆頭的壁和套管狀桿32的內壁38為邊界。在這種情況下孔口34可向桿內擴展，它從桿32的端面起傾斜地向內延伸。
圖6中表示的按本發(fā)明的鉆孔工具實施例其總體用符號41標示。桿用42標示并有一個直徑縮小的用作具有鉆刃46設計為鉆板的鉆頭45的埋入段40。桿42直徑較小的埋入段40設計為實心的。這例如這樣來實現(xiàn)，即，起先具有均勻直徑的管狀桿42在以后用于鉆頭45的埋入段40內將直徑減小。直徑的減小可以到這樣的程度，即一直減小到使管狀桿42前段40內通孔43基本上或完全封閉為止。然后，此直徑減小了的前段40從其前自由端那里開槽并將鉆頭45插入槽49中再通過熔焊或釬焊固定。鉆頭45基本上平的側面47與用于鉆頭45的安裝槽49側壁48面接觸，并通過釬焊或熔焊與之牢固連接。通孔43通入孔44，孔44布置在鉆頭45用的埋入段40的下方。
圖7表示按本發(fā)明的其總體用符號51標示的鉆孔工具另一種實施例俯視圖。此鉆孔工具51有一根桿52，它的橫截面不是圓形。桿52用作鉆頭55埋入段的前段50有一些凹入處。這些凹入設計為使設有三個鉆刃56的鉆頭55有盡可能大的釬焊面。因此對于埋入段50形成一種基本上呈多邊形的外輪廓。用于安裝鉆頭55的槽59布置為使它們相對于埋入段50的外表面成大約90°±10°的角度延伸。在桿52周緣區(qū)內的孔口54與通孔53連通。其中，為鉆頭55的每一個鉆刃56配設一個孔口54。孔口布置成使沿旋轉方向滯后的鉆刃56與在前面的孔口之間有小于90°的角向距離。
尤其由圖3、4和7中的俯視圖可見，鉆頭15、25、55帶有鉆刃16、26、56的部分裝在槽19、29、59中，這些槽彼此各有一個最好90°至180°角向距離地布設在桿12、22、52的前端。由所有的圖可見，孔口10、14、24、34、44、54分別有比通孔3、13、23、33、43、53小的橫截面積。有利的是孔口10、14、24、34、44、54的橫截面積大約為通孔3、13、23、33、43、53橫截面積的30％至70％。在有多個孔口的情況下，它們的橫截面積的總和最好小于通孔的橫截面積。在附圖所示的這些實施例中各表示為大體圓形的通孔3、13、23、33、43、53。不言而喻，在另一種可供選擇的實施方案中，如果為了更好地埋入鉆頭而提出要求的話，套管狀桿的通孔橫截面也可以不同于圓形。例如它可以是橢圓形的，或也可以具有多邊形的形狀。對于實施本發(fā)明并非關鍵的還有，此套管狀桿具有圓形的外輪廓。桿例如也可以是橢圓形的，或如圖7表示的那樣可以是曲邊三角形的形狀，或也可以具有正六角形的形狀。
在圖1中借助于一個與桿釬焊在一起具有插入端5的連接部分4闡明了按本發(fā)明的鉆孔工具1。連接部分4例如也可以通過摩擦焊與桿2連接。顯然，插入端例如也可以直接設計在套管狀桿上。在這種情況下需要一種加以修改的工具安裝座和整體組合的抽吸設備。按本發(fā)明的鉆孔工具介紹了其作為抽吸式鉆頭的應用。不言而喻，所描述的鉆孔工具也可按相反的工作方式使用。例如，帶有其出口的通孔也可以應用來借助于空氣或一種沖洗液沖洗鉆孔。
權利要求
1．在巖石、混凝土、磚砌體和類似物內制造鉆孔的鉆孔工具，它有一套管狀桿(2；12；22；32；42；52)，此桿有一沿軸向延伸的通孔(3；13；23；33；43；53)，通孔在桿的端段處通入孔(7、10；14；24；34；44；54)，在桿的一個縱向端配備有用于連接在鉆機(M)上的插入端(5)，以及在處于相對位置的前自由端上裝有一個具有鉆刃(9；16；26；36；46；56)的用刀具材料制的鉆頭(8；15；25；35；45；55)，鉆頭在桿(2；12；22；32；42；52)前自由端內的至少一個最好大體沿徑向延伸的槽(19；29；49；59)中被導引，其特征為鉆頭(8；15；25；35；45；55)埋入桿(2；12；22；32；42；52)內的部分沿其周緣的絕大部分與桿的材料面接觸，并與桿的材料牢固連接。
2．按照權利要求1所述的鉆孔工具，其特征為鉆頭(8；15；25；35)埋入桿(2；12；22；32)內的部分沿其周緣的大部分有一種基本上與套管狀桿(2；12；22；32)內壁(18；28；38)的輪廓一致的外輪廓(17；27；37)，并與此內壁(18；28；38)面接觸。
3．按照權利要求1或2所述的鉆孔工具，其特征為通孔(3；13；23；33；43；53)至少一個的孔口(10；14；24；34；44；54)相對于鉆頭(8；15；25；35；45；55)的鉆刃(9；16；26；36；46；56)后置，并最好基本上朝桿(2；12；22；32；42；52)外周緣方向定向。
4．按照權利要求3所述的鉆孔工具，其特征為桿(2)的通孔(3)與至少一個孔口(10)連通，后者由設在鉆頭(8)內的一個相對于通孔(3)最好成10°至70°角傾斜延伸的頭部通道的口構成。
5．按照權利要求3所述的鉆孔工具，其特征為套管狀桿(22；32)的通孔(23；33)通入至少一個孔口(24；34)內，后者以鉆頭(25；35)和桿(22；32)的內壁(28；38)為邊界，并通過在桿(22；32)的前部縱向端和/或在鉆頭(25；35)處的材料留空構成。
6．按照權利要求3所述的鉆孔工具，其特征為通孔(13；43；53)的至少一個孔口(14；44；54)設計為在桿前段周緣區(qū)內的孔。
7．按照前列諸權利要求之一所述的鉆孔工具，其特征為通孔(3；13；23；33；43；53)至少一個的孔口(10；14；24；34；44；54)有一個橫截面積，它小于通孔(3；13；23；33；43；53)的橫截面積并最好等于通孔(3；13；23；33；43；53)橫截面積的30％至70％。
8．按照前列諸權利要求之一所述的鉆孔工具，其特征為通孔(53)至少在用于鉆頭(55)的埋入?yún)^(qū)(50)具有不同于圓形的橫截面。
9．按照前列諸權利要求之一所述的鉆孔工具，其特征為套管狀桿(52)至少在用于鉆頭(55)的埋入?yún)^(qū)(50)具有不同于圓形的外輪廓。
10．按照前列諸權利要求之一所述的鉆孔工具，其特征為套管狀桿(42)的前段，尤其在用于鉆頭(45)的埋入?yún)^(qū)內，設計為基本上實心的，并最好具有比桿(42)的相鄰部分小的橫截面積。
11．按照前列諸權利要求之一所述的鉆孔工具，其特征為鉆頭(8；15；25；35；55)在至少兩個最好大體沿徑向延伸的槽(19；29；59)中導引，它們彼此有一個為90°至180°的最小角向距離(α)。
12．按照權利要求11所述的鉆孔工具，其特征為鉆頭(55)在三個大體沿徑向延伸的槽(59)中導引，它們在桿前段(50)基本上為多邊形外輪廓的情況下相對于此前段(50)的外表面成一個約90°±10°的角延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在巖石、混凝土、磚砌體等中制造鉆孔的鉆孔工具,它有一套管狀的桿(12),桿有一個在桿的兩個端部與孔口(14)連通的沿軸向延伸的通孔。在桿的一個縱向端,此套管狀桿(12)配備有一個用于連接在鉆機上的插入端。在其處于相對位置的前自由端上裝有一個具有鉆刃(16)用刀具材料制的鉆頭(15),鉆頭在至少一個最好大體沿徑向延伸的槽中導引。鉆頭(15)埋入桿(12)內的部分沿其周緣的絕大部分與桿的材料面接觸,并與桿的材料牢固連接。
文檔編號E21B21/00GK1232741SQ9910393
公開日1999年10月27日 申請日期1999年3月9日 優(yōu)先權日1998年3月10日
發(fā)明者卡雷納·韋爾納, 邦格斯-艾姆布羅修斯·漢斯-維爾納 申請人:希爾蒂股份公司