專利名稱：壓縮式氰凝封竄、堵水注入管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田井上的壓縮式氰凝封竄、堵水注入管柱。
目前油田上用氰凝堵劑封竄、堵水，所采用的注入工藝管柱主要有二種，一種是靠壓差使專門的注入封隔器膠筒擴(kuò)張，緊貼在封堵目的層的套管上，當(dāng)壓差增大到一定限度時(shí)，封堵目的層射孔炮眼處的膠筒被擠破，出現(xiàn)1-2個(gè)小孔，氰凝堵劑則通過小孔進(jìn)入封堵目的層。存在的主要不足是(1)封隔器膠筒長度受加工等因素限制，因此局限于封堵1m以內(nèi)的射孔層；(2)每次只有1-2個(gè)孔能注入堵劑，封堵一次成功率低。(3)注堵劑時(shí)不能顯示堵劑是否注完。(4)一旦氰凝堵劑泄漏到封隔器以上的油、套管環(huán)形空間就會(huì)卡管柱，沒有防卡、解卡功能。另一種是用兩級擴(kuò)張式封隔器把封堵目的層單卡出來，氰凝堵劑通過兩級擴(kuò)張式封隔器之間的專用注入工具進(jìn)入封堵目的層。氰凝堵劑預(yù)先裝在擴(kuò)張式封隔器以上的內(nèi)層油管里。存在的主要不足是(1)施工中裝堵劑操作復(fù)雜；(2)注堵劑時(shí)不能顯示堵劑是否注完。(3)一旦氰凝堵劑泄漏到封隔器以上的油、套管環(huán)形空間就會(huì)卡管柱，沒有防卡、解卡功能。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種能顯示注入堵劑情況且能防止發(fā)生卡管柱事故的壓縮式氰凝封竄、堵水注入管柱。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來達(dá)到在下井的連接油管的下端依序螺紋連接裝有液、劑的幾段油管和用油管連接的上、下級封隔器組成的管柱，在連接油管的下端與上級封隔器之間的管段里依序裝有上膠塞、替擠液、上隔離液、氰凝堵劑、下隔離液和下膠塞。其中上、下級封隔器采用壓縮式注劑封隔器，在上級封隔器的銷釘掛與中心管之間裝安全銷釘，并在該銷釘掛、支撐環(huán)與中心管三者之間裝有鎖塊，在下級封隔器的中心絲堵與銷釘掛之間也裝有安全銷釘。由以上方案構(gòu)成的本管柱，當(dāng)管柱下至預(yù)定深度時(shí)，在地面向管柱內(nèi)泵入清水，壓力達(dá)到5MPa，下級注劑封隔器坐封，前置液通過下級封隔器的出液孔向上排出，置換出兩級注劑封隔器之間的井液。當(dāng)下膠塞移動(dòng)到下級注劑封隔器的出液孔時(shí)，出液孔被堵住，壓力繼續(xù)上升，達(dá)到8MPa時(shí)，上級注劑封隔器坐封，出液孔被打開，氰凝堵劑則通過上級注劑封隔器的出液孔注入封堵目的層。氰凝堵劑注完后，上膠塞打開上級注劑封隔器的洗井孔，泵入的清水則通過洗井孔進(jìn)入油管和套管之間的環(huán)形空間上返，從井口排出，既達(dá)到了洗井的目的，又給地面指揮人員顯示堵劑已注完的信息，還使注入封堵目的層的氰凝堵劑保持帶壓候凝狀態(tài)。當(dāng)達(dá)到氰凝堵劑的候凝時(shí)間后，停止洗井，上提油管，上級注劑封隔器的安全銷釘被拉斷，上級注劑封隔器解封，繼續(xù)上提油管，則可將該管柱從井內(nèi)起出。如果起管柱負(fù)荷很大，則可在設(shè)備安全負(fù)荷內(nèi)，拉斷下級注劑封隔器的安全銷釘，下級注劑封隔器的上接頭和中心絲堵隨下級注劑封隔器以上的管柱起出，保持井有一定通道，下級注劑封隔器的其余部件留在井內(nèi)，可再次下打撈管柱打撈。這樣減輕了起管柱負(fù)荷，達(dá)到了解卡的目的。
本實(shí)用新型與上述現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點(diǎn)用雙膠塞封閉氰凝堵劑，能有效地防止氰凝堵劑在管柱內(nèi)與水接觸；因替擠液與泵入的水之間有上膠塞隔離，所以能達(dá)到定量替擠；注劑封隔器完全坐封后，出液孔才能打開，因此管柱的密封性能可靠；注完堵劑可洗井，一旦氰凝堵劑泄漏到上級注劑封隔器以上，可沖洗出井筒，同時(shí)給地面指揮人員一個(gè)氰凝堵劑注完的信息；因上、下級注劑封隔器上均有安全銷釘，所以能達(dá)到強(qiáng)制解卡的目的，有利于安全施工。
附


圖1是壓縮式氰凝封竄、堵水注入工藝管柱下井狀態(tài)。
附圖2是壓縮式氰凝封竄、堵水注入工藝管柱洗井狀態(tài)。
附圖3是
圖1的上級注劑封隔器9結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是圖3的A-A剖面圖。
附圖5是
圖1的下級注劑封隔器12結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖將對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
由
圖1結(jié)合圖3、4所示，在下井的連接油管接頭1的下端依序螺紋連接裝有液、劑的幾段油管6和用油管短節(jié)11連接的上級封隔器9、下級封隔器12，構(gòu)成了該管柱。在該管柱油管接頭1的下端與上級封隔器9之間的管段里依序裝有上膠塞2、替擠液3、上隔離液4、氰凝堵劑5、下隔離液7和膠塞8。其中上、下級封隔器采用壓縮式注劑封隔器；在上級封隔器9的銷釘掛18與中心管17之間裝安全銷釘19，并在銷釘掛18、支撐環(huán)21與中心管17三者之間裝鎖塊20；在上級封隔器的上接頭15的周向上開有均布孔23。在下級封隔器12的中心絲堵28與銷釘掛27之間裝安全銷釘26。當(dāng)管柱下到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在地面用泵向油管內(nèi)泵入清水，壓力達(dá)到5MPa，下級注劑封隔器12坐封，同時(shí)出液孔(圖5中的)25打開，前置液11通過出液孔25向上排出，置換出油管10與套管14之間環(huán)形空間的井液。當(dāng)下膠塞8移動(dòng)到下級注劑封隔器的出液孔25時(shí)，下級注劑封隔器的出液孔25被堵住，壓力繼續(xù)上升，達(dá)到8MPa時(shí)，上級注劑封隔器9坐封，同時(shí)出液孔(圖3中的)22被打開，氰凝堵劑5則通過上級注劑封隔器的出液孔22注入封堵目的層13。當(dāng)上膠塞2移動(dòng)到上級注劑封隔器的密封段(圖3中的)16時(shí)，推動(dòng)密封段16下行，打開洗井孔(圖4中的)23，泵入的清水則通過洗井孔23進(jìn)入油管和套管之間的環(huán)形空間上返，沖洗上級注劑封隔器9以上的油管、套管之間的環(huán)形空間，并從井口排出，給地面指揮人員顯示堵劑已注完的信息，同時(shí)使注入封堵目的層13的氰凝堵劑保持帶壓候凝狀態(tài)圖2。
當(dāng)達(dá)到氰凝堵劑的候凝時(shí)間后，停止洗井，上提油管，上級注劑封隔器的安全銷釘(圖3中的19)被拉斷，上級注劑封隔器9解封，繼續(xù)上提油管，則可將該管柱從井內(nèi)起出。如果起管柱負(fù)荷很大，則可在設(shè)備安全負(fù)荷內(nèi)，拉斷下級注劑封隔器的安全銷釘(圖5中的)26，下級注劑封隔器的上接頭(圖5中的)24和中心絲堵(圖5中的)28隨下級注劑封隔器12以上的管柱起出，保持井有一定通道，下級注劑封隔器12的其余部件留在井內(nèi)，可再次下打撈管柱打撈。這樣減輕了起管柱負(fù)荷，達(dá)到了解卡的目的。
權(quán)利要求1.一種涉及用于油田井上的壓縮式氰凝封竄、堵水注入管柱，在下井的連接油管接頭(1)的下端依序螺紋連接裝有液、劑的幾段油管(6)和用油管短節(jié)(11)連接的上級封隔器(9)、下級封隔器(12)，其特征在于a.在油管接頭(1)的下端與上級封隔器(9)之間的管段里依序裝有上膠塞(2)、替擠液(3)、上隔離液(4)、氰凝堵劑(5)、下隔離液(7)和下膠塞(8)；b.采用壓縮式注劑封隔器(9)和封隔器(12)；c.在封隔器(9)的銷釘掛(18)與中心管(17)之間裝安全銷釘(19)，并在銷釘掛(18)、支撐環(huán)(21)與中心管(17)三者之間裝鎖塊(20)，另外在上接頭(15))的周向上開有均布孔(23)；d.在封隔器(12)的中心絲堵(28)與銷釘掛(27)之間裝安全銷釘(26)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油田壓縮式氰凝封竄、堵水注入管柱,可顯示注入情況和防卡。它是在下井的連接油管接頭1的下端與上級壓縮式注劑封隔器9之間的管段里依序裝有上膠塞2、替擠液3、上隔離液4、氰凝堵劑5、下隔離液7和下膠塞8,在封隔器9之下用油管短節(jié)連接同型號封隔器12。在封隔器9的銷釘掛18與中心管17之間裝安全銷釘19,與支撐環(huán)21、中心管17之間裝鎖塊20,上接頭15的周向上開有均布孔23。在下級封隔器12的中心絲堵28與銷釘掛27之間也裝安全銷釘26構(gòu)成本管柱。
文檔編號E21B33/124GK2383969SQ9921824
公開日2000年6月21日 申請日期1999年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月23日
發(fā)明者賈云翔, 任志剛, 李玉仁, 薛家鋒 申請人:大慶石油管理局第四采油廠