專利名稱：滾筒采煤機高壓水霧吸塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤礦回采工作面滾筒采煤機噴霧降塵技術(shù)，特別是一種適于綜采放頂煤工作面用的滾筒采煤機高壓水霧吸塵裝置。
中國《實用新型專利公報》第14卷、第20號，公開了名稱是“滾筒采煤機長筒式高壓水霧吸塵裝置” 的專利，專利號ZL 96232320，授權(quán)公告號CN2282 070Y。它的目的是在滾筒采煤機原有內(nèi)外噴霧降塵的基礎(chǔ)上，進行二次降塵，使采煤機周圍空氣中的粉塵濃度進一步降低；它的構(gòu)成是在滾筒采煤機的機面上沿縱向設(shè)置一長鋼板筒，長筒內(nèi)設(shè)置主噴霧噴咀和輔助噴咀，噴咀由管路引入高壓水，利用噴咀噴射水霧的作用，使長筒一端產(chǎn)生負(fù)壓，產(chǎn)生吸塵作用，達到降塵目的。其不足之處是①長筒安裝于采煤機機面上有礙于采煤機檢修；②長筒各節(jié)間聯(lián)接部位受到擠壓和碰撞時，易變形漏氣；③采煤機機面高度增大，當(dāng)采高減小時，影響支架護幫板的翻轉(zhuǎn)；④由于長筒長度大，吸風(fēng)阻力大，需水量大，水壓高。
本實用新型的設(shè)計目的在于克服已有技術(shù)中的不足之處，而提供一種體積小，不妨礙采煤機檢修和運行的，由噴嘴引入高壓水噴射水霧降塵，同時利用噴射水霧產(chǎn)生負(fù)壓吸塵的滾筒采煤機高壓水霧吸塵裝置。
本實用新型的設(shè)計目的可以通過以下措施來達到在由噴嘴、高壓膠管及高壓水泵組成的滾筒采煤機高壓水霧吸塵裝置中，設(shè)有除塵器。當(dāng)采煤機為雙滾筒時，該裝置有兩個除塵器，分別裝于滾筒采煤機機身的兩端；當(dāng)采煤機為單滾筒時，該裝置設(shè)一個除塵器，裝于采煤機機身有滾筒的一端。除塵器由外殼、噴管以及噴嘴等構(gòu)成。外殼的背部是與采煤機聯(lián)接的固定聯(lián)接部。外殼的前部呈斜向開口狀，其傾斜方向自上而下向后傾斜，開口的上半部有端板阻隔，開口的下半部向前敞開，作為吸塵口；或者，外殼前部的上、下半部都有端板阻隔，而在外殼的底板上開有橫向長孔，作為吸塵口。在外殼內(nèi)固定有3～6個噴管，各噴管從端板穿過，并由外殼的上蓋板與底板之間的支撐板相間隔。每個噴管內(nèi)有一個噴嘴，噴嘴位于噴管的后部、軸心線上，噴管的內(nèi)徑D、噴嘴至噴管出口的距離L、噴嘴噴霧的擴散角θ應(yīng)符合如下關(guān)系D≤2L·tg θ/2。各噴管的軸心線方向以不同傾角朝向外殼前方、并斜向采煤機滾筒端面后側(cè)。高壓水泵可以設(shè)在平巷里，也可以是機載泵。
本實用新型的設(shè)計目的還可以通過以下措施來達到其外殼內(nèi)的3～6個噴管的軸心線方向，在垂直方向上的傾角，可以在-40°～50°的范圍內(nèi)選擇。各噴管噴射的霧氣射流，在采煤機滾筒的端面外側(cè)，形成霧氣射流中心線張角為30°～80°的垂直扇形霧障，擋住滾筒端面外側(cè)的渦旋風(fēng)流，并使?jié)L筒與頂板的切點露出。在水平方向上，各噴管向煤壁方向傾斜的斜角可以在0°～40°的范圍內(nèi)選擇，各噴管噴射的霧氣射流的中心線，在采煤機前滾筒的前方或后滾筒的后方1～3m處與煤壁相交。
其外殼內(nèi)的噴管為四個，四個噴管的軸心線在垂直方向上的傾角為30°、15°、0°、-10°，四個噴管的軸心線在水平方向上向煤壁的斜角分別為5°、10°、15°、20°，以上角度變動范圍為±10°，排序依次自煤壁至采空側(cè)。
其噴管內(nèi)的噴嘴，經(jīng)快速高壓接頭裝于噴嘴座上，噴嘴座經(jīng)接管或直接與殼內(nèi)供水總管連接。殼內(nèi)供水總管的堵頭端插于外殼靠煤壁一側(cè)的側(cè)板的定位孔內(nèi)，殼內(nèi)供水總管的另一端有一圓盤，圓盤嵌裝于外殼靠采空側(cè)側(cè)板的大定位孔內(nèi)、并由螺紋聯(lián)接件聯(lián)接固定于該側(cè)板上。殼內(nèi)供水總管的進水端設(shè)有快速接頭座與高壓膠管所帶的快速接頭連接。在外殼內(nèi)，殼內(nèi)供水總管可聯(lián)同其上的噴嘴、噴嘴座和接管，通過支撐板后方的空間、整體通過大定位孔裝拆。
其高壓水泵為機載高壓泵。采煤機電機的輸出軸經(jīng)離合/聯(lián)軸器和變速箱與機載高壓泵的輸入軸傳動聯(lián)接。與該泵配套工作的還包括泵的溢流閥組件、液壓控制閥組。除液壓控制閥組裝于中間箱外、操作司機一側(cè)，其余部分裝于中間箱內(nèi)。機載高壓泵的出水口經(jīng)出水管、三通座、高壓膠管與除塵器的噴嘴連接。
本實用新型與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點①由長筒式改為分裝于采煤機機身兩端的兩個獨立的除塵器，即分體式，體積小，占據(jù)空間少，不妨礙滾筒采煤機檢修和運行。
②除塵器噴射形成的垂直扇形分布霧氣射流，能將采煤機滾筒的渦旋風(fēng)流擋住，同時，將渦旋風(fēng)流吸進裝置內(nèi)予以凈化，設(shè)計合理，降塵效果好。
③所需水壓低，耗水量減少25％左右，在各種條件相同情況下，比長筒式提高降塵效果10％以上。
④結(jié)構(gòu)簡單，制作、搬運、拆裝等均很方便。
附圖的圖面說明如下


圖1本實用新型在滾筒采煤機總裝示意圖主視圖圖2本實用新型在滾筒采煤機總裝示意圖俯視圖圖3除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖圖4除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖側(cè)視圖圖5除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖圖6本實用新型工作時霧氣射流的空間分布圖正視圖圖7本實用新型工作時霧氣射流的空間分布圖俯視圖圖8底板開吸塵口的除塵器的主視圖圖9底板開吸塵口的除塵器的仰視圖
圖10機載高壓泵在滾筒采煤機中的裝配示意圖俯視剖視圖
圖11機載高壓泵在滾筒采煤機中的裝配示意圖主視剖視圖
圖12機載高壓泵的液壓系統(tǒng)圖
圖13液壓控制閥組結(jié)構(gòu)示意圖
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳述實施例1雙滾筒采煤機用、外殼前部吸塵口、四個噴管除塵器。
圖1、2示出了本實用新型在雙滾筒采煤機上的安裝情況及組成。該裝置由左除塵器1、右除塵器2，左固定架3、右固定架4，三通座5，高壓膠管6，以及設(shè)在平巷里的高壓水泵構(gòu)成。除塵器1、2通過固定架3、4，分別安裝于滾筒采煤機機身的兩端。兩除塵器各為一個滾筒噴霧降塵，二者由同一管路系統(tǒng)供水。圖示的固定架3、4，適用于從機身頂面安裝固定除塵器的采煤機；對于適合從機身側(cè)面安裝固定除塵器的采煤機，可以不用固定架。高壓膠管6裝入拖移電纜夾板內(nèi)，與電纜一起由采煤機拖動。
圖3～5示出了本實用新型除塵器1、2的結(jié)構(gòu)。每個除塵器包括外殼、噴管15、噴嘴25等。外殼是由上蓋板8、底板13、側(cè)板14和19、背板11以及端板7等構(gòu)成的一個特殊形狀殼體。外殼的背部由側(cè)板14、側(cè)板19和筋板23構(gòu)成槽鋼形的聯(lián)接固定部12，該部12固定于采煤機上的固定架3或4上。外殼的前部呈斜向開口狀，開口的傾斜方向自上而下向后傾斜，開口的上半部有端板7阻隔，開口的下半部向前敞開，作為吸塵口。外殼的上蓋板8與底板13之間有支撐板24。
在外殼內(nèi)固定有四個噴管15，各噴管15從端板7上穿過，并由支撐板24相間隔，由筋板18固定于外殼殼體上。每個噴管15內(nèi)有一個噴嘴25，噴嘴25位于噴管15內(nèi)的后部、軸心線上。
四個噴管15內(nèi)的噴嘴25，通過快速接頭安裝于噴嘴座22上，噴嘴座22經(jīng)接管16或直接與殼內(nèi)供水總管21連接，26為其快速接頭銷。殼內(nèi)供水總管21的堵頭端插于外殼靠煤壁一側(cè)的側(cè)板14的定位孔內(nèi)，殼內(nèi)供水總管21的另一端有一圓盤9，圓盤9嵌裝于外殼靠采空側(cè)的側(cè)板19的大定位孔內(nèi)、并由螺釘10聯(lián)接固定于側(cè)板19上。殼內(nèi)供水總管21的進水端與殼外接管30連接、并成90°彎角。接管30的末端有快速接頭座29，快速接頭座29與高壓膠管27所帶的快速接頭相連接，并插有快速接頭銷28。在外殼內(nèi)，殼內(nèi)供水總管21可連同其上的噴嘴25、噴嘴座22和接管16，通過支撐板24后方的空間、整體通過大定位孔裝入或拆卸。其余為位于上蓋板加長部分的兩側(cè)、用于支撐該加長部分的上蓋板筋板17，固定噴管用的筋板18，圓盤9與側(cè)板19之間的墊片20。
噴管的內(nèi)徑D、噴嘴至噴管出口的距離L、噴嘴噴霧的擴散角θ應(yīng)符合如下關(guān)系D≤2L·tgθ/2，即噴嘴噴射水霧的擴散直徑大于或等于噴管的內(nèi)徑時，噴管內(nèi)形成水霧活塞。例如噴嘴噴霧的擴散角θ按30°計，噴管內(nèi)徑D為80mm或100mm時，噴嘴至噴管出口距離L可采用150mm～300mm。
噴管15的軸心線以不同傾角朝向外殼前方、并斜向采煤機滾筒端面外側(cè)。四個噴管的軸心線，在垂直方向上的傾角，可在-40°～50°范圍內(nèi)選擇，以便在采煤機滾筒端面外側(cè)，形成霧氣射流中心線張角為30°～80°的垂直扇形分布的霧障，加上射流的擴散角γ，霧障的張角再增加22°。在水平方向上，各噴管15向煤壁方向傾斜的斜角，可以在0°～40°范圍內(nèi)選擇，以便使各噴管15噴射霧氣射流的中心線，在采煤機前滾筒前方或后滾筒的后方1～3m處與煤壁相交。作為舉例，四個噴管的軸心線的角度，在垂直方向上的傾角可分別采用30°、15°、0°、-10°；在水平方向上向煤壁的斜角可分別采用5°、10°、15°、20°。以上角度變動范圍為±10°，排序依次自煤壁至采空側(cè)。此例可形成霧氣射流中心線張角為40°±10°的垂直扇形分布的霧障。
圖6、7示出了本實用新型工作時霧氣射流的空間分布。以上述角度的四噴管除塵器2為例。各噴管噴射的霧氣射流在采煤機滾筒32端面外側(cè)，形成霧氣射流中心線33的張角為40°左右垂直扇形分布的霧障，再加上上側(cè)和下側(cè)各11°射流自身的擴散角γ，霧氣射流的邊界線35的總張角可達62°，基本能將滾筒端面外側(cè)的渦旋風(fēng)流封住，并使?jié)L筒與頂板的切點露出、不擋視線，以便于司機調(diào)節(jié)滾筒的高度。為了防止逆風(fēng)割煤時水霧失速后被工作面風(fēng)流吹到司機身上，各噴管均向煤壁方向水平偏斜，使霧氣射流中心線33在采煤機前滾筒前方或后滾筒后方1～3m處與煤壁相交。31為采煤機機身，34為電纜槽高度線。
實施例2、3、4在此三個實施例中，外殼內(nèi)的噴管數(shù)分別采用三個、五個和六個。各噴管的軸心線，在垂直方向上的傾角，可在-40°～50°范圍選擇；在水平方向向煤壁傾斜的斜角，可在0°～40°范圍選擇。選擇原則是滾筒直徑大、搖臂長度大、采煤機高度大、煤塵濃度大時，需要多用噴管，同時，垂直傾角與水平斜角，選擇范圍要大一些；反之，可以少用噴管，同時，垂直傾角與水平斜角，選擇度數(shù)可小一些。例如噴管數(shù)為三個垂直傾角-15°、0°、20°；水平斜角10°、20°、30°。
噴管數(shù)為五個垂直傾角-40°、-5°、10°、30°，40°；水平斜角10°、15°、20°、25°，40°。
噴管數(shù)為六個垂直傾角-30°、-10°、0°、15°、30°，50°；水平斜角0°、15°、20°、25°、30°、35°。
以上噴管的角度，排序依次自煤壁至采空側(cè)，分別形成霧氣射流中心線張角為35°、80°、80°的垂直扇形霧障。采用不同個數(shù)、不同角度的噴管，可形成霧氣射流中心線張角不同的垂直扇形霧障。
實施例5圖8、9示出了除塵器外殼的另一種形式。外殼前部仍呈斜向、自上而下向后傾斜，但前部的上半部和下半部都有端板阻隔，上半部的端板為7，下半部的端板為36。各噴管15仍從端板7穿過，并由支撐板24間隔，而外殼底板37上開有橫向長孔38，作為吸塵口。
其外殼背部由側(cè)板14、19和筋板39構(gòu)成角鋼形的聯(lián)接固定部，該聯(lián)接固定部適合從采煤機機身兩端的側(cè)面固定除塵器1、2，而不用固定架3、4。
實施例6采煤機為單滾筒，只設(shè)一個除塵器，裝于采煤機機身有滾筒的一端。噴管數(shù)可以選擇得少一些，垂直傾角與水平斜角的度數(shù)可選擇小一些。
實施例7高壓水泵采用機載高壓泵。
本實施例以采煤機采用AM500型雙滾筒采煤機、機載高壓泵48采用無錫煤機廠產(chǎn)TQB80/12.5型臥式三柱塞泵、清水泵為例。該泵帶有專用的離合/聯(lián)軸器43和變速箱45。
圖10示出了機載高壓泵48及其配套部件在采煤機中的裝配位置、組成和結(jié)構(gòu)。機載高壓泵48的配套部件主要包括離合/聯(lián)軸器43、變速箱45、溢流閥組件46和液壓控制閥組49等。
機載高壓泵48由采煤機的左電機40驅(qū)動。左電機40是雙輸出軸電機，左電機40的右輸出軸50經(jīng)離合/聯(lián)軸器43、變速箱45，與機載高壓泵48的輸入軸傳動聯(lián)接。離合/聯(lián)軸器43為帶剪切銷的離合器與聯(lián)軸器，可控制與驅(qū)動動力的離合，同時對泵48起過載保護作用。機載高壓泵48、離合/聯(lián)軸器43和變速箱45裝在新增設(shè)的中間箱47內(nèi)。
機載高壓泵液壓保護系統(tǒng)的部件，包括中間箱47內(nèi)的溢流閥組件46，中間箱47外的有壓力繼電器41、進水壓力表42，以及液壓控制閥組49上的出水壓力表56、安全閥59等。機載高壓泵液壓保護系統(tǒng)詳見
圖12。
液壓控制閥組49裝于中間箱47體外、采煤機司機一側(cè)，其結(jié)構(gòu)詳見
圖13。機載高壓泵48輸出的高壓水Ow經(jīng)高壓軟管27，接至安裝在左、右除塵器1和2的噴嘴25，噴霧除塵。機載高壓泵48的進水水流Iw來自順槽低壓供水。進水水流Iw的水壓由進水壓力表42顯示、壓力繼電器41控制保護。
機載高壓泵48的冷卻水引自采煤機電機排出的冷卻水，以Ic流向進入泵48曲軸箱的冷卻管，以O(shè)c流向排出，并由截止閥44控制開停。
圖11進一步示出了機載高壓泵48及其配套部件在中間箱47內(nèi)、豎直方向上的結(jié)構(gòu)與聯(lián)接。機載高壓泵48及其離合/聯(lián)軸器43、變速箱45、溢流閥組件46等，都聯(lián)接在上滑座54上，下滑座55固定在中間箱47箱底上，上滑座54與下滑座55，嵌裝在一起并且滑動配合，以便于裝配和維護。
機載高壓泵的出水口51接高壓軟管6，并通過高壓軟管6接至除塵器的噴嘴25；機載高壓泵的進水口53是接來自順槽的低壓供水軟管的。52為右電機。
圖12示出了機載高壓泵48的液壓系統(tǒng)的組成與流程。
①機載高壓泵48的進水水流Iw經(jīng)低壓供水膠管61由泵的進水口輸入，經(jīng)泵48升壓后分成三路第一路高壓水流Ow經(jīng)高壓膠管6輸出，供噴嘴噴霧除塵用；第二路經(jīng)帶節(jié)流孔的溢流閥46排回總進水輸入端，用于調(diào)整系統(tǒng)流量以穩(wěn)定壓力；第三路接球閥58、壓力表56、安全閥59，三者分別用于卸載排空、觀察泵的輸出壓力、保護系統(tǒng)壓力不過載。從溢流閥46的遠(yuǎn)控口K引出一控制液管路與先導(dǎo)閥57遠(yuǎn)控口K’相連，使系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)可以通過調(diào)整先導(dǎo)閥57來實現(xiàn)。
②在泵48的進水Iw輸入端還引出一路接壓力表42和壓力繼電器41，二者分別用于觀察進水壓力，并使采煤機在規(guī)定進水壓力下才能開機。當(dāng)進水壓力表42顯示的水壓≤1MPa時，壓力繼電器41的接點將處于常開狀態(tài)，采煤機電機不能起動，機載高壓泵48也不能工作。
③泵48的冷卻水進水水流Ic引自采煤機電機排出的冷卻水，經(jīng)冷卻水膠管60，流入泵48曲軸箱的冷卻管后，排出水流Oc經(jīng)冷卻水膠管60流出機外。截止閥44控制冷卻水供水的開停。
④溢流閥46的遠(yuǎn)控先導(dǎo)閥57的遠(yuǎn)控口K’，與溢流閥46的遠(yuǎn)控口K經(jīng)管路連接并控制溢流閥46。
圖13示出了液壓控制閥組49的結(jié)構(gòu)。液壓控制閥組49是由安全閥59、球閥58、壓力表56、溢流閥46的遠(yuǎn)控先導(dǎo)閥57裝配于閥體63上構(gòu)成的，閥體63由螺栓62緊固于中間箱47的上蓋板上、采煤機司機一側(cè)。
本例的優(yōu)點是采煤機自身提供高壓水源，解決了高壓膠管隨采煤機拖動易受損、受損后漏噴威脅人身安全的弊端。
工作原理當(dāng)向安設(shè)在噴管內(nèi)的噴嘴提供高壓水時，噴嘴噴射的高壓水霧由噴管前端噴出，捕捉前方的煤塵，與此同時，在噴管后端產(chǎn)生負(fù)壓，吸入含塵空氣，經(jīng)噴管內(nèi)的水霧凈化后，與水霧一起從前端噴出。當(dāng)噴管內(nèi)徑D、噴嘴至噴管出口距離L、噴嘴噴霧擴散角θ滿足D≤2L·tg θ/2時，噴霧在噴管中形成水霧活塞，產(chǎn)生很強的負(fù)壓。當(dāng)水壓為15MPa時，噴霧水與吸入空氣量(體積)之比約為1∶2500，即噴水量為1OL/min時，吸入空氣量為25m3/min，足以將滾筒的渦旋風(fēng)流吸進裝置予以凈化。噴嘴處的水壓要求在5MPa～17MPa。
加工與選型①除塵器主要為鉚焊件，外殼用鋼板焊接，噴管用鋼管加工。噴嘴可選用無錫煤機廠產(chǎn)的耐磨陶瓷芯型，口徑Φ1.5mm的。
②巷道中的高壓水泵選用無錫煤機廠產(chǎn)XQB型清水泵，流量Q＝110L/min、壓力P＝20MPa。
③中間箱采用加長型，比原中間箱加長500mm，采煤機底托架也相應(yīng)加長。遠(yuǎn)控溢流閥46YK-WYF160/50型，壓力表42、56YN60-II型、球閥44、58QJ10(G)型、安全閥59WJF0101型、壓力繼電器41HED1型。進出水膠管27、61、6、60KJR型高壓膠管。
權(quán)利要求1.一種滾筒采煤機高壓水霧吸塵裝置，包括噴嘴、高壓膠管及高壓水泵，其特征在于有除塵器；當(dāng)采煤機為雙滾筒時，該裝置有兩個除塵器(1、2)，分別裝于采煤機機身兩端；當(dāng)采煤機為單滾筒時，該裝置有一個除塵器，裝于采煤機機身有滾筒的一端；除塵器(1、2)包括外殼、噴管，以及所說的噴嘴；外殼的背部是與采煤機聯(lián)接的固定聯(lián)接部(12)，外殼的前部呈斜向開口狀，其傾斜方向自上而下向后傾斜，開口的上半部有端板(7)阻隔，開口的下半部向前敞開，作為吸塵口；或者，外殼前部的上、下半部都有端板(7、36)阻隔，而在外殼底板(37)上開有橫向長孔(38)，作為吸塵口；在外殼內(nèi)固定有3～6個噴管(15)，各噴管從端板(7)穿過，并由外殼上蓋板(8)與底板(13、37)之間的支撐板(24)相間隔；每個噴管(15)內(nèi)有一噴嘴(25)，噴嘴(25)位于噴管后部、軸心線上；噴管的內(nèi)徑D、噴嘴至噴管出口的距離L、噴嘴噴霧的擴散角θ應(yīng)符合如下關(guān)系D≤2L·tgθ/2；各噴管(15)的軸心線方向以不同傾角朝向外殼前方，并斜向采煤機滾筒端面后側(cè)；所說的高壓水泵可以在平巷里，也可以是機載泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒采煤機高壓水霧吸塵裝置，其特征在于所說的外殼內(nèi)的3～6個噴管(15)的軸心線方向，在垂直方向上的傾角，可供選擇的范圍在-40°～50°之間；各噴管(15)噴射的霧氣射流，在采煤機滾筒端面外側(cè)，形成霧氣射流中心線(33)張角為30°～80°的垂直扇形霧障，擋住滾筒端面外側(cè)的渦旋風(fēng)流，并且使?jié)L筒與頂板的切點露出；在水平方向上，各噴管(15)的軸心線向煤壁方向傾斜的斜角，可供選擇的范圍在0°～40°之間；各噴管(15)噴射的霧氣射流的中心線(33)，在采煤機前滾筒的前方和后滾筒的后方1～3m處與煤壁相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒采煤機高壓水霧吸塵裝置，其特征在于所說的外殼內(nèi)的噴管(15)為四個，四個噴管(15)的軸心線在垂直方向上的傾角為30°、15°、0°、-10°，四個噴管(15)的軸心線在水平方向上向煤壁的斜角分別為5°、10°、15°、20°，以上角度變動范圍為±10°，排序依次自煤壁至采空側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒采煤機高壓水霧吸塵裝置，其特征在于所說的噴管(15)內(nèi)的噴嘴(25)，經(jīng)快速高壓接頭裝于噴嘴座(22)上，噴嘴座(22)經(jīng)接管(16)或直接與殼內(nèi)供水總管(21)相連接，殼內(nèi)供水總管(21)的堵頭端插于外殼靠煤壁一側(cè)的側(cè)板(14)的定位孔內(nèi)，殼內(nèi)供水總管(21)的另一端有一圓盤(9)，圓盤(9)嵌裝在外殼靠采空側(cè)的側(cè)板(19)的大定位孔內(nèi)、并由螺紋聯(lián)接件(10)聯(lián)接固定于側(cè)板(19)上；殼內(nèi)供水總管(21)進水端有快速接頭座(29)，快速接頭座(29)與高壓膠管(27)所帶的快速接頭相連接；在外殼內(nèi)，殼內(nèi)供水總管(21)可聯(lián)同其上的噴嘴(25)、噴嘴座(22)和接管(16)，通過支撐板(24)后方的空間、整體通過大定位孔裝拆。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒采煤機高壓水霧吸塵裝置，其特征在于所說的高壓水泵為機載高壓泵(48)；采煤機電機的輸出軸經(jīng)離合/聯(lián)軸器(43)和變速箱(45)與機載高壓泵(48)的輸入軸傳動聯(lián)接；與該泵(48)配套工作的還包括泵的溢流閥組件(46)、液壓控制閥組(49)；液壓控制閥組(49)裝于中間箱(47)的外面、操作司機一側(cè)，其余部分裝于中間箱(47)內(nèi)；機載高壓泵的出水口(51)經(jīng)出水管、三通座(5)、高壓膠管(27)與除塵器內(nèi)的噴嘴(25)相連接。
專利摘要一種滾筒采煤機高壓水霧吸塵裝置,用于回采面采煤機二次降塵。包括除塵器、高壓膠管及高壓水泵。雙滾筒采煤機有兩個除塵器,分裝于機身兩端;單滾筒僅一個除塵器。除塵器由外殼、噴管、噴嘴等構(gòu)成。外殼前部上半部有端板,下半部為吸塵口;或外殼前部有端板而底板開吸塵口。外殼內(nèi)有3～6個噴管,噴管從端板穿過。噴嘴位于噴管內(nèi)后部、軸心線上,引入高壓水噴霧降塵同時使噴管產(chǎn)生負(fù)壓吸塵。體積小,不影響采煤機檢修,除塵效果好。
文檔編號E21C35/22GK2396179SQ99246738
公開日2000年9月13日 申請日期1999年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月19日
發(fā)明者陶廷云, 姜學(xué)云, 金泰, 雷文成 申請人:兗礦集團有限公司, 中國礦業(yè)大學(xué)