[0038]本發(fā)明提供的稠油及超稠油油藏地下改質(zhì)開采的方法中，優(yōu)選地，在步驟三中，向注入井中連續(xù)或分段塞注入水、氣體、溶劑、酸、堿、表面活性劑、驅(qū)油劑、注泡沫代替連續(xù)向注入井中注入蒸汽。
[0039]本發(fā)明提供的稠油及超稠油油藏地下改質(zhì)開采的方法中，優(yōu)選地，預(yù)熱注采井網(wǎng)的井間油層通過向長油管注入蒸汽和短油管排液的方式、注入井與生產(chǎn)井同時注蒸汽吞吐的方式、注入井與生產(chǎn)井同時注熱溶劑吞吐的方式、注入井與生產(chǎn)井同時注熱熔劑循環(huán)的方式或連續(xù)壓裂快速預(yù)熱的方式進行。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的【具體實施方式】，優(yōu)選地，在步驟三中，加熱生產(chǎn)井的井筒內(nèi)溫度至改質(zhì)溫度時的溫度監(jiān)測方式一般為井下熱電偶監(jiān)測、井筒內(nèi)連續(xù)分布光纖監(jiān)測等方式；上述方式具體按照常規(guī)方式進行即可。
[0041]本發(fā)明提供的稠油及超稠油油藏地下改質(zhì)開采的方法中，優(yōu)選地，所述催化劑包括天然粘土、人工改性粘土、天然沸石和人工改性沸石中的一種或幾種的組合；或
[0042]所述催化齊[I包括鈧、鈦、|凡、絡(luò)、猛、鐵、鈷、镲、銅、鋅、?乙、錯、銀、鉬、锝、?!了、銘、鈕、銀、鎘、鉿、鉭、鎢、錸、鋨、銥和鉑中的一種或幾種的組合；或
[0043]所述催化齊[I包括鈧、鈦、|凡、絡(luò)、猛、鐵、鈷、镲、銅、鋅、?乙、錯、銀、鉬、锝、?!了、銘、鈕、銀、鎘、鉿、鉭、鎢、錸、鋨、銥和鉑的化合物中的一種或幾種的組合；所述化合物包括但不限于氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物。
[0044]本發(fā)明提供的稠油及超稠油油藏地下改質(zhì)開采的方法中，優(yōu)選地，所述結(jié)焦抑制劑包括含硫化合物、含磷化合物、有機硫磷化合物、金屬鹽和氧化物、含硼化合物、堿金屬、堿土金屬鹽、有機聚硅氧烷化合物、稀土元素、稀土化合物中的一種或幾種的組合；優(yōu)選地，
所述結(jié)焦抑制劑包括二苯砸和/或二苯二砸。
[0045]本發(fā)明提供的稠油及超稠油油藏地下改質(zhì)開采的方法中，優(yōu)選地，所述催化劑流體的溶液包括碳數(shù)為4-25的飽和烴或芳香烴溶劑中的一種或幾種的組合。
[0046]本發(fā)明提供的稠油及超稠油油藏地下改質(zhì)開采的方法中，優(yōu)選地，所述催化劑和結(jié)焦抑制劑的顆粒均為納米顆粒，粒徑為1-1OOOnm ;或
[0047]所述催化劑和結(jié)焦抑制劑的顆粒均為微米顆粒，粒徑為1-1000 μ m ;或
[0048]所述催化劑和結(jié)焦抑制劑的顆粒均為毫米顆粒，粒徑為l-100mm。
[0049]本發(fā)明所提供的稠油及超稠油油藏地下改質(zhì)開采的井身結(jié)構(gòu)和方法，具有以下技術(shù)效果:
[0050]1、本發(fā)明通過設(shè)計生產(chǎn)井管柱結(jié)構(gòu)，提供了催化劑的注入技術(shù)策略。通過在生產(chǎn)井中設(shè)置連續(xù)不均勻打孔管，催化劑溶液從打孔管中分散進入生產(chǎn)井環(huán)空，與流入環(huán)空的產(chǎn)出流體(油、水)充分混合，在生產(chǎn)井井筒熔鹽加熱高溫作用下，實現(xiàn)生產(chǎn)井井筒內(nèi)對稠油的高溫原位改質(zhì)，實現(xiàn)了催化劑不注入油層即與原油充分接觸改質(zhì)的效果。
[0051]2、本發(fā)明的開采方法提出了催化劑不斷注入與采出的催化劑更新技術(shù)方案。催化劑進入環(huán)空后與原油接觸改質(zhì)并失效后，從環(huán)空與原油一起排出，新的催化劑從注入孔中不斷注入，從而實現(xiàn)了催化劑的新老更替，實現(xiàn)了長時間的持續(xù)改質(zhì)；避免了失效的催化劑堵塞油層孔隙、新的催化劑無法注入的技術(shù)問題。
[0052]3、本發(fā)明提供的開采方法在催化劑流體中添加結(jié)焦抑制劑，由于結(jié)焦抑制劑有利于在井筒高溫改質(zhì)過程中抑制稠油高溫裂解產(chǎn)生焦炭堵塞環(huán)空，從而確保了環(huán)空的流動性，實現(xiàn)大劑量快速改質(zhì)與改質(zhì)后流體的快速排出。
[0053]4、本發(fā)明提供的開采方法通過將飽和烴或芳香烴溶劑作為催化劑流體的載體溶液，并進一步地在溶液中加入油相懸浮劑、水相懸浮劑或分散助劑，提高了催化劑的輸運性能，實現(xiàn)高催化劑固相濃度下的順利注入，并提高了催化劑的分散性，達到沿水平段均勻注入催化劑的目的。此外，注入的有機溶劑載體溶液進入環(huán)空后，可快速溶油并大幅降低原油粘度，進一步提高采出流體的流動性。
[0054]5、本發(fā)明的開采方法提出了生產(chǎn)井井筒熔鹽加熱的井身結(jié)構(gòu)與方式，由于熔鹽可快速獲得較高的工作溫度，供熱溫度穩(wěn)定，能精確地進行調(diào)整，熱效率高，高溫融化以后呈液態(tài)，可實現(xiàn)井筒的均勻加熱，從而實現(xiàn)沿著水平段井筒的勻速改質(zhì)。
【附圖說明】
[0055]圖1為實施例1的稠油及超稠油油藏地下改質(zhì)開采的井身結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]主要附圖符號說明:
[0057]I注入井2生產(chǎn)井11短油管12長油管21生產(chǎn)井環(huán)空31篩管41高能熔鹽加熱管51催化劑注入管52催化劑注入孔
【具體實施方式】
[0058]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技術(shù)方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。
[0059]實施例1
[0060]本實施例提供了一種稠油及超稠油油藏地下改質(zhì)開采的井身結(jié)構(gòu)，該井身結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，具體如下:
[0061]注采井網(wǎng)(水平井-水平井SAGD井網(wǎng))的注入井I和生產(chǎn)井2的縱向重疊、水平段相互平行，注入井水平段與生產(chǎn)井水平段的垂向距離為5米，水平段長500米；注入井I通過管口直徑為9英寸的篩管31完井；生產(chǎn)井2通過管口直徑為9英寸的篩管31完井；
[0062]注采井網(wǎng)的注入井I內(nèi)設(shè)置有伸入注入井I的水平段腳跟與腳尖的平行雙油管，平行雙油管包括遠端開口的長油管12和遠端開口的短油管11 (長油管12下入腳尖，短油管11下入腳跟)，長油管12的管口直徑為2.7英寸，短油管11的管口直徑為2.7英寸；
[0063]注采井網(wǎng)的生產(chǎn)井2內(nèi)設(shè)置有高能熔鹽加熱管41和催化劑注入管51 ;催化劑注入管51的管口直徑為2.7英寸，高能熔鹽加熱管41的管口直徑為2.7英寸，高能熔鹽加熱管41的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)裝有硝酸鉀的S型加熱盤管；
[0064]催化劑注入管51的水平段設(shè)置有不均勻分布的催化劑注入孔52，催化劑注入孔52的直徑為3cm ；
[0065]催化劑注入管51的水平段從腳跟到腳尖的方向等距離分成3段；在第一段上設(shè)置有I孔/米水平段長度、在第二段上設(shè)置有2孔/米水平段長度、在第三段上設(shè)置有4孔/米水平段長度。
[0066]本實施例還提供了利用上述井身結(jié)構(gòu)實施的稠油及超稠油油藏地下改質(zhì)開采的方法，選擇的稠油油藏埋深為200米，地面50°C條件下原油粘度為5000mPa *s，該方法包括以下具體步驟:
[0067]步驟一:部署注采井網(wǎng)，該注采井網(wǎng)具有上述結(jié)構(gòu)；
[0068]步驟二:采用注入井I的長油管12注蒸汽+短油管11排液、生產(chǎn)井2井下熔鹽加熱的方式預(yù)熱井間油層；預(yù)熱時間為100天；
[0069]步驟三:注入催化劑流體，注入速度為每產(chǎn)出I噸原油注入Ikg催化劑流體，注入催化劑流體與地層產(chǎn)出流體混合后從生產(chǎn)井環(huán)空21中連續(xù)排出，高能熔鹽加熱管41連續(xù)加熱到300°C，通過井下熱電偶監(jiān)測溫度；
[0070]其中，采用的催化劑流體中催化劑的質(zhì)量分數(shù)為I %，結(jié)焦抑制劑質(zhì)量分數(shù)為0.01%,水相懸浮劑質(zhì)量分數(shù)為0.01 %，其余為溶液；
[0071 ] 采用的催化劑為天然粘土 ；
[0072]采用的結(jié)焦抑制劑為含硫化合物，具體為二甲基二硫；
[0073]采用的溶液為正庚烷；
[0074]采用催化劑和結(jié)焦抑制劑顆粒的粒徑為lnm。
[0075]通過本實施例的井身結(jié)構(gòu)和開采方法在地面50 °C條件下采出原油的粘度為450mPa.s，改質(zhì)效果明顯。
[0076]實施例2
[0077]本實施例提供了一種稠油及超稠油油藏地下改質(zhì)開采的井身結(jié)構(gòu)，該井身結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下:
[0078]注采井網(wǎng)為水平井-水平井SAGD井網(wǎng)，注入井和生產(chǎn)井的縱向重疊、水平段相互平行，縱向水平段垂向距離為5米，水平段長600米；注入井通過管口直徑為11英寸的篩管完井；生產(chǎn)井通過管口直徑為11英寸的篩管完井；
[0079]注采井網(wǎng)的注入井內(nèi)設(shè)置有伸入注入井的水平段腳跟與腳尖的平行雙油管，平行雙油管包括遠端開口的長油管和遠端開口的短油管(長油管下入腳尖，短油管下入腳跟)，長油管的管口直徑為4.5英寸，短油管的管口直徑為4.5英寸；
[0080]注采井網(wǎng)的生產(chǎn)井內(nèi)設(shè)置有高能熔鹽加熱管和催化劑注入管；催化劑注入管的管口直徑為4.5英寸，高能熔鹽加熱管的管口直徑為4.5英寸，高能熔鹽加熱管的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)裝亞硝酸鈉的S型加熱盤管；
[0081]催化劑注入管的水平段設(shè)置有不均勻分布的催化劑注入孔，催化劑注入孔的直徑為 2cm ；
[0082]催化劑注入管的水平段從腳跟到腳尖的方向等距離分成4段；在第一段上設(shè)置有I孔/米水平段長度、在第二段上設(shè)置有2孔/米水平段長度、在第三段上設(shè)置有4孔/米水平段長度、在第四段上設(shè)置有6孔/米水平段長度。
[0083]本實施例還提供了利用上述井身結(jié)構(gòu)實施的稠油及超稠油油藏地下改質(zhì)開采的方法，選擇的稠油油藏埋深為1500米，地面50°C條件下原油粘度為50000mPa *s，該方法包括以下具體步驟:
[0084]步驟一:部署注采井網(wǎng)，該注采井網(wǎng)具有上述結(jié)構(gòu)；
[0085]步驟二:采用注入井的長油管注蒸汽+短油管排液、生產(chǎn)井井下熔