水平井多簇壓裂的方法及實施該方法的多簇射孔壓裂管柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水平井多簇壓裂的方法及實施該方法的多簇射孔壓裂管柱。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)的水平井井筒內(nèi)分段壓裂的工藝主要為連續(xù)油管分段壓裂和可鉆橋塞分段壓裂。連續(xù)油管分段壓裂工藝是連續(xù)油管噴砂射孔，環(huán)空加砂壓裂，可實現(xiàn)較大規(guī)模壓裂。壓裂一段結(jié)束后，井筒內(nèi)留一段砂塞作為隔離，拖動管柱到下一目的段進行壓裂，該工藝的缺點是施工周期長，砂塞沖洗困難等?？摄@橋塞分段壓裂工藝可實現(xiàn)多簇壓裂，利用水力泵送電纜及橋塞工具串到目的層，點火坐封橋塞，上提射孔槍到目的段射孔后，起出射孔槍工具串，井筒壓裂，其缺點是泵送橋塞工具串會對下一段造成較大的過頂替，且井筒壓裂，若出現(xiàn)施工異常情況處理較為困難。
[0003]中國專利文獻201210517644.9公布了一種“水平井連續(xù)油管水力噴砂多簇射孔環(huán)空加砂多段壓裂工藝”，采用連續(xù)油管下入噴射壓裂工具串，射孔后環(huán)空加砂壓裂，之后上提到下一段施工，可用一趟管柱完成射孔和壓裂，并實現(xiàn)分段多簇壓裂。缺陷在于其采用單噴槍，易發(fā)生射孔不完善而導(dǎo)致地層壓不開，所用封隔器為液壓座封封隔器，每段壓裂結(jié)束后均須進行反洗井后才能上提連續(xù)油管，且在連續(xù)油管排量較低時易發(fā)生解封。另外，在射孔完成后，攜砂液將從井筒中被完全替出，這樣在壓裂過程中，液體主要從初次開啟的裂縫進入，這樣將不利于后續(xù)射孔段的裂縫開啟，以致壓裂段中各簇射孔的裂縫開啟程度不同，不利于后續(xù)的采油作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種提高同壓裂段中后期簇射孔的開裂程度的水平井多簇壓裂的方法，同時還提供了一種專用于實施該水平井多簇壓裂的方法的多簇射孔壓裂管柱。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明中水平井多簇壓裂的方法的技術(shù)方案如下:
水平井多簇壓裂的方法，包括以下步驟:
步驟一，通過多簇射孔壓裂管柱沿從上向下的順序?qū)菜蕉蔚耐瑝毫讯沃懈鞔厣淇锥沃鸫芜M行噴砂射孔，所述多簇射孔壓裂管柱包括從下向上串接的機械式封隔器和噴射器，并在相鄰兩次噴砂射孔之間，將多簇射孔壓裂管柱內(nèi)攜砂液用壓裂基液替出到井筒之外后、再上提機械式封隔器進行解封；
步驟二，在最后次噴砂射孔后，將多簇射孔壓裂管柱內(nèi)攜砂液用壓裂基液替入到井筒的造斜段上方；
步驟三，向井筒和多簇射孔壓裂管柱之間的環(huán)空中注入前置液后，向該環(huán)空中打壓而對各簇射孔進行壓裂。
[0006]在步驟三中，同時向多簇射孔壓裂管柱中補液。
[0007]在步驟二中，攜砂液被替入到造斜段以上200m位置處。
[0008]在步驟一中，在對第一簇射孔段進行噴砂射孔前，通過向井筒和多簇射孔壓裂管柱之間的環(huán)空打壓進行驗封；在對其余簇射孔段進行噴砂射孔前的驗封方式采用:通過井筒閘門緩慢卸壓，直至壓力降至比上一層段停泵壓力低5MPa，然后迅速關(guān)閉井筒閘門，觀察套壓變化情況，若套壓在5min內(nèi)沒有變化，則驗封合格。
[0009]在步驟一之前，多簇射孔壓裂管柱以10-15m/min的下入井筒，并在下方到10m時進行坐封測試。
[0010]本發(fā)明中多簇射孔壓裂管柱的技術(shù)方案如下:
多簇射孔壓裂管柱，包括串接在油管下端管口上的噴射器和封隔器，封隔器處于噴射器的下方，且封隔器為機械坐封式封隔器。
[0011]噴射器有兩個以上并沿上下方向依次串接。
[0012]噴射器和封隔器之間串接有循環(huán)閥。
[0013]封隔器的下方自上而下依次串接有摩擦塊、定位器和導(dǎo)引頭。
[0014]噴射器的上方自下而上依次串接有扶正器、固定閥、安全丟手。
[0015]本發(fā)明中噴砂射孔階段，按照從上向下的順序?qū)ν瑝毫讯沃懈魃淇锥芜M行噴砂射孔，并在最后次噴砂射孔后，通過壓裂基液將多簇射孔壓裂管柱中攜砂液替入到井筒的造斜段上方，而不從井筒中替出，這樣在向井筒和多簇射孔壓裂管柱之間的環(huán)空中注入前置液時，攜砂液中的射孔砂將會對在前開啟的裂縫形成一定的封堵，以利于在后射孔段的裂縫開啟，相比現(xiàn)有技術(shù)中直接向井筒中打壓來實現(xiàn)射孔段的裂縫開啟的方式，本發(fā)明將使得同段中各簇射孔段的裂縫開啟程度一致，從而提高了分段多簇壓裂的可靠性和施工效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的多簇射孔壓裂管柱的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明中水平井多簇壓裂的方法的實施例:該方法是一種適用于致密低滲透砂巖油氣藏的井筒固井完井水平井的分段壓裂的連續(xù)油管噴砂多簇射孔環(huán)空壓裂方法，以每段兩簇為例，簡述連續(xù)油管噴砂多簇射孔環(huán)空壓裂管柱配套工藝的實施過程，包括以下步驟:
1)組裝好多簇射孔壓裂管柱，并對壓裂管線及井口走泵試壓至70MPa，30min內(nèi)壓降不超過0.5MPa，井口及管線無刺、漏、滲現(xiàn)象為合格，并對放噴管線試壓35MPa，30min內(nèi)壓降不超過0.5MPa，管線無刺、漏、滲現(xiàn)象為合格，如圖1所示，該多簇射孔壓裂管柱包括由上至下依次串接的連續(xù)油管1、油管接頭2、安全丟手3、固定閥4、第一扶正器5、第二扶正器6、第一噴射器7、第二噴射器8、循環(huán)閥9、封隔器10、摩擦塊11、機械定位器12、導(dǎo)引頭13，其中封隔器10是機械坐封式封隔器；
2)根據(jù)噴砂射孔及上提管柱要求，以地面控制回壓不低于坐封前井口壓力為控制原則，提前準(zhǔn)備好2-14mm的油嘴，并啟動泵車，穩(wěn)定泵車排量在射孔排量1.6m3/min，記錄此時油嘴壓力表壓力，該壓力表所顯示的壓力值即為油嘴可控制回壓；
3)將多簇射孔壓裂管柱下入井筒中，多簇射孔壓裂管柱的下入速度以10-15m/min為宜，下放10m時做坐封測試，并坐封測試完畢后，將多簇射孔壓裂管柱下放至射孔深度以下，然后勻速上提多簇射孔壓裂管柱的連續(xù)油管1，觀察機械定位器12經(jīng)過接箍產(chǎn)生的波動，以校準(zhǔn)封隔器10坐封深度；
4)校深合格后，按封隔器10技術(shù)要求進行坐封，即打壓30MPa驗封，1min壓降小于0.5MPa時驗封合格；
5)驗封合格后，打開井口放噴油嘴管匯，同時提高射孔泵排量，保持井筒和多簇射孔壓裂管柱之間的環(huán)空中環(huán)空回壓不低于座封前壓力2-5MPa，并通過混砂車將40/70目石英砂與噴砂液混合，射孔泵車將混砂車攪拌均勻的射孔研磨液通過連續(xù)油管I以1.6m3/min的排量泵入井中，對目的層位射孔；
6)射孔完成后，停止加砂，繼續(xù)以1.6m3/min的排量泵入壓裂基液，泵入一個井筒高度的壓裂基液，以將連續(xù)油管I內(nèi)