一種可調(diào)節(jié)式井架移運拖座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可調(diào)節(jié)式井架移運拖座。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油鉆機移運技術(shù)的發(fā)展，井架整體水平移運在油田得到了廣泛的應(yīng)用。井架整體水平移運是指:井架下放到水平狀態(tài)后，在不拆卸的情況下利用井架移運裝置將井架運輸?shù)街付ㄎ恢谩＞芤七\裝置一般由井架移運拖座、連接桿、游車支架、游車懸掛橫梁、二層臺拉桿、油管臺拉桿、牽引車、牽引座等組成，由于常規(guī)井架移運拖座左右方向不可調(diào)節(jié)，需要多次起放井架并調(diào)整拖座位置才能定位聯(lián)接，不僅費時費力而且存在較大風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)節(jié)式井架移運拖座，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在井架下放后定位聯(lián)接困難，到位后與井架支座聯(lián)接困難的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種可調(diào)節(jié)式井架移運拖座，包括連接梁，在連接梁兩端分別同軸安裝有一個半軸總成，在連接梁兩端靠里分別安裝有左連接架和右連接架，左連接架和右連接架之間固定連接有架體，在左連接架和右連接架的同一側(cè)端頭同時連接有后縱梁，在左連接架和右連接架的另一側(cè)端頭同時連接有前縱梁，前縱梁的中部向前進方向安裝有牽引機構(gòu)；
[0005]在左連接架和右連接架的兩端頭分別設(shè)置有一組連接座，連接座上安裝有活動座與可調(diào)支承座。
[0006]本發(fā)明的可調(diào)節(jié)式井架移運拖座，其特點還在于:
[0007]后縱梁和前縱梁的兩端頭分別通過U型螺栓與有一組連接座板連接，連接座板共計4塊，分別焊接于井架的左右側(cè)前立柱，U型螺栓可在連接座板的長槽孔內(nèi)移動調(diào)整位置。
[0008]后縱梁和前縱梁的同一端分別與連接座之間安裝有液壓機構(gòu)；后縱梁與前縱梁的兩端分別設(shè)有向上豎立的導(dǎo)向板。
[0009]可調(diào)支承座通過螺栓與活動座固定連接，活動座通過銷軸與連接座鉸接，連接座通過銷軸與左連接架及右連接架固定連接。
[0010]可調(diào)支承座的結(jié)構(gòu)是，包括固定支腿，固定支腿的內(nèi)腔中設(shè)置有能夠向下伸出的活動支腿，固定支腿設(shè)置有手柄，手柄與活動支腿傳動連接。
[0011]牽引機構(gòu)的結(jié)構(gòu)是，包括牽引耳板，牽引耳板通過銷軸與調(diào)節(jié)螺栓鉸接，調(diào)節(jié)螺栓另一端與架體前端螺紋連接，架體后端通過雙銷軸與前縱梁固定連接。
[0012]液壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)是，在后縱梁和前縱梁的兩端頭分別設(shè)置有一個頂升油缸，后縱梁和前縱梁與左連接架之間分別設(shè)置有一個推移油缸，總共四個頂升油缸及兩個推移油缸分別通過各自的液壓管線與操作箱連通，操作箱與液壓站連通。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，與常規(guī)井架移運拖座相比，可調(diào)節(jié)式井架移運拖座上下、左右方向均可調(diào)、聯(lián)接螺栓位置也可調(diào)，拖座僅需定位一次便可與井架聯(lián)接，這不僅提高了工作效率、降低了工作強度，而且降低了安裝過程中的風(fēng)險，該拖座主要用于前開口 K型井架整體水平不拆卸運輸，可以方便、快捷的完成井架的搬迀移運。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明裝置的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖1的A-A剖視圖；
[0018]圖5是圖1的B-B剖視圖；
[0019]圖6是本發(fā)明裝置中的可調(diào)支承座10結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是本發(fā)明裝置中的可調(diào)支承座10結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0021]圖8是本發(fā)明裝置中的牽引機構(gòu)13結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9是本發(fā)明裝置中的牽引機構(gòu)13結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0023]圖10是本發(fā)明裝置中的液壓機構(gòu)14結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖11是本發(fā)明裝置中的液壓機構(gòu)14結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0025]圖12是本發(fā)明裝置中的后縱梁I結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖13是本發(fā)明裝置中的后縱梁I結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0027]圖14是本發(fā)明裝置中的前縱梁7結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖15是本發(fā)明裝置中的前縱梁7結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0029]圖16是本發(fā)明裝置中的左連接架3結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖17是本發(fā)明裝置中的左連接架3結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0031]圖18是本發(fā)明裝置中的右連接架6結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖19是本發(fā)明裝置中的右連接架6結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0033]圖中，1.后縱梁、2.連接座、3.左連接架、4.架體、5.連接梁、6.右連接架、7.前縱梁、8.導(dǎo)向板、9.活動座、10.可調(diào)支承座、11.U型螺栓、12.連接座板、13.牽引機構(gòu)、14.液壓機構(gòu)、15.半軸總成、16.手柄、17.固定支腿、18.活動支腿、19.牽引耳板、20.銷軸、21.調(diào)節(jié)螺栓、22.架體、23.頂升油缸、24.推移油缸、25.液壓管線、26.操作箱、27.液壓站，28.鋼絲繩倒繩機。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。
[0035]參照圖1、圖2、圖3，本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)是，包括連接梁5，在連接梁5兩端分別同軸安裝有一個半軸總成15，在連接梁5兩端靠里分別安裝有左連接架3和右連接架6，左連接架3和右連接架6之間固定連接有架體4，在左連接架3和右連接架6的同一側(cè)端頭(相對于井架為后端)同時連接有后縱梁1，在左連接架3和右連接架6的另一側(cè)端頭(朝向井架前進方向稱為前端)同時連接有前縱梁7，前縱梁7的中部向前進方向安裝有牽引機構(gòu)13 ；
[0036]參照圖4，在左連接架3和右連接架6的兩端頭分別設(shè)置有一組連接座2，連接座2通過銷釘鉸接有活動座9，活動座9與可調(diào)支承座10固定連接；
[0037]在后縱梁I和前縱梁7的兩端頭分別通過U型螺栓11與有一組連接座板12連接，連接座板12共計4塊，分別焊接于井架的左右側(cè)前立柱，U型螺栓11可在連接座板12的長槽孔內(nèi)移動調(diào)整位置，便于穿過頂升油缸23上的螺栓孔。
[0038]后縱梁I和前縱梁7的同一端分別與連接座2之間安裝有液壓機構(gòu)14 ;
[0039]后縱梁I與前縱梁7的兩端分別設(shè)有向上豎立的導(dǎo)向板8，便于井架下放過程中的導(dǎo)向和定位，后縱梁I和前縱梁7上共同支撐安裝有鋼絲繩倒繩機28。
[0040]半軸總成15通過螺栓與連接梁5進行連接組成支撐基礎(chǔ)，連接梁5、左連接架3、右連接架6及架體4之間通過銷軸進行連接組成支撐框架。
[0041]參照圖4、圖5，是活動座9及調(diào)支承座10收起及放下狀態(tài)的示意圖，可調(diào)支承座10通過螺栓與活動座9固定連接，活動座9通過銷軸與連接座2鉸接，連接座2通過銷軸與左連接架3及右連接架6固定連接。
[0042]參照圖6、圖7，可調(diào)支承座10的結(jié)構(gòu)是，包括固定支腿17，固定支腿17的內(nèi)腔中設(shè)置有能夠向下伸出的活動支腿18，固定支腿17設(shè)置有手柄16，手柄16與活動支腿18傳動連接，通過手柄16的搖動可控制活動支腿18上下伸縮。