結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明水龍頭的剖視圖；
[0022]圖5為本發(fā)明水龍頭部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為相鄰兩個鉆桿之間連接情況結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖7為鉆桿與正反循環(huán)轉(zhuǎn)換裝置之間連接情況結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖8為本發(fā)明正反循環(huán)轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為圖8中A-A向的剖視圖；
[0027]圖10為本發(fā)明鉆桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11為圖10中A-A向的剖視圖；
[0029]圖12為圖10中B-B向的剖視圖；
[0030]圖13為正反循環(huán)轉(zhuǎn)換裝置與潛孔錘之間連接情況結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖中:1、集渣車，2、空壓機，3、排渣管，4、進氣管，5、氣舉進氣管，6、鋼絲繩，7、鵝頭，8、水龍頭，801、氣腔，802、密封，803、軸承，804、回轉(zhuǎn)支承，805、螺栓IV，806、螺栓III，807、氣道，808、外六方軸總成，809、螺栓II，810、回轉(zhuǎn)體，811、螺栓I，812、三通道的殼體總成，813、殼體I，814、過渡體，815、殼體11，816、殼體111，9、隨動架，10、鉆桿，101、外桿，102、過渡腔，103、第三鋼管，104、第二鋼管，105、第一鋼管，11、動力頭，12、正反循環(huán)轉(zhuǎn)換裝置，121、短鉆桿，122、過渡腔，123、氣舉供給管，124、進氣管I，125、護筒，126、護罩，127、排渣管a，128、曲形進氣管II，129、排渣孔，13、旋挖鉆機機身，14、正循環(huán)潛孔錘，15、第一銷軸總成，16、提升架，17、出渣口，18、氣舉進氣口，19、進氣口，20、第二銷軸總成，21、外六方接頭，22、第三銷軸總成，23、內(nèi)六方接頭，24、密封圈，25、潛孔錘內(nèi)六方接頭，26、中心孔，27、鋼管座，28、長圓孔槽。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0033]如圖1所示，一種可實現(xiàn)正、反循環(huán)氣動潛孔錘工法的旋挖鉆機，包括旋挖鉆機機身13、安裝在旋挖鉆機機身13中鉆機鉆桅頂端的鵝頭7、繞過鵝頭7的鋼絲繩6、安裝在鉆機鉆桅上的動力頭11和安裝在動力頭11中的鉆桿10，還包括水龍頭8、隨動架9、正反循環(huán)轉(zhuǎn)換裝置12以及正循環(huán)潛孔錘14，所述水龍頭8、鉆桿10和正反循環(huán)轉(zhuǎn)換裝置12內(nèi)部都設(shè)有潛孔錘供氣、氣舉反循環(huán)供氣和排渣三條管路；所述水龍頭8固定安裝在隨動架9上，水龍頭8的下端與鉆桿10的上端連接，所述鉆桿10的下端穿過動力頭11，傳遞旋挖動力；所述隨動架9安裝在旋挖鉆機機身13的鉆機鉆桅上，并可在鋼絲繩6的作用下沿鉆機鉆桅上下移動；當(dāng)需要反循環(huán)施工時，可將正反循環(huán)轉(zhuǎn)換裝置12的上端與鉆桿10的下端連接，并將正反循環(huán)轉(zhuǎn)換裝置12的下端與正循環(huán)潛孔錘14連接，進行反循環(huán)施工；需要正循環(huán)施工時，可拆除正反循環(huán)轉(zhuǎn)換裝置12，將正循環(huán)潛孔錘14直接接到鉆桿10的下端，進行正循環(huán)施工。
[0034]優(yōu)選的，如圖1所示，還可包括集渣車I和空壓機2，所述集渣車I通過排渣管3與水龍頭8的出渣口 17相連，空壓機2通過進氣管4、氣舉進氣管5與水龍頭8的進氣口 19、氣舉進氣口 18對應(yīng)相連。可利用集渣車I用于裝載排出來的渣，并利用空壓機2提供氣源，更便于操作。
[0035]考慮到各個部件的連接緊密性及動力傳遞問題，所述水龍頭8、鉆桿10及正反循環(huán)轉(zhuǎn)換裝置12的連接端都設(shè)有相互匹配的內(nèi)、外六方接頭23、21，水龍頭8與鉆桿10之間、鉆桿10與鉆桿10之間、鉆桿10與正反循環(huán)轉(zhuǎn)換裝置12之間通過設(shè)置在各自端部的一對內(nèi)、外六方接頭23、21連接；各對內(nèi)、外六方接頭23、21之間通過第三銷軸總成22連接。其中，所述內(nèi)、外六方接頭23、21之間設(shè)有用于保證各自管路密封性的密封圈24。通過第三銷軸總成22連接后，內(nèi)、外六方接頭23、21能夠傳遞扭矩，且銷軸能夠承受提升鉆桿時的拉力。同時，在連接水龍頭8、鉆桿10及正反循環(huán)轉(zhuǎn)換裝置12時，需確保這些部件內(nèi)的三條管路各自對接完好，密封圈24的設(shè)置，可保證各自管路的密封性，具體的連接如圖6和圖7所不O
[0036]如圖2所示，所述隨動架9上可安裝有提升架16，所述提升架16的上端與鋼絲繩6連接。提升架16的增設(shè)，可使水龍頭8、隨動架9與提升架16 —同移動，即在鋼絲繩6收放的作用下，水龍頭8、提升架16連同隨動架9 一起沿鉆機鉆桅上下移動。
[0037]如圖3至圖5所示，所述水龍頭8包括三通道的殼體總成812、回轉(zhuǎn)體810、使三通道的殼體總成812與回轉(zhuǎn)體810相對運動的軸承803、與回轉(zhuǎn)體810相連接的輸出外六方軸總成808以及內(nèi)圈固定在隨動架9上、外圈固定外六方軸總成808的回轉(zhuǎn)支承804，所述三通道的殼體總成812包括殼體I 813、殼體II 815及殼體III 817 ;殼體I 813上設(shè)有出渣孔及法蘭盤，施工中碎石及雜物可通過出渣孔排出，法蘭盤通過螺栓和墊圈與過渡體814連接；過渡體814下端通過螺栓和墊圈與殼體II 815固定，殼體II 815上設(shè)有氣舉反循環(huán)供給孔，氣舉反循環(huán)供給孔在施工中可提供氣源，實現(xiàn)氣舉排渣；殼體II 815下端也通過螺栓和墊圈與殼體III816固定，殼體III816上設(shè)有潛孔錘進氣孔，在施工中，潛孔錘進氣孔可用于提供氣源供給潛孔錘工作。所述出渣孔、氣舉反循環(huán)供給孔及潛孔錘進氣孔處均安裝有管路，并分別作為水龍頭的出渣口 17、氣舉進氣口 18、進氣口 19。
[0038]所述三通道的殼體總成812通過螺栓1811和墊圈I固定在隨動架9上，隨動架9上設(shè)有軸承安裝止口 ；所述軸承803的外圈與隨動架9軸承安裝止口配合，內(nèi)圈與回轉(zhuǎn)體810配合安裝，使三通道的殼體總成812和隨動架9不做旋轉(zhuǎn)運動；回轉(zhuǎn)體810與三通道的殼體總成812之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封，不僅可以密封各通道的氣源泄漏，還可以使回轉(zhuǎn)體810與三通道的殼體總成812之間可相互相對運動；回轉(zhuǎn)體810通過螺栓II809和墊圈II與外六方軸總成808相連接，外六方軸總成808上設(shè)計有安裝孔，可使外六方軸總成808與回轉(zhuǎn)支承804外圈連接，并用螺栓III806和墊圈II固定，回轉(zhuǎn)支承804內(nèi)圈通過螺栓IV805和墊圈IV固定在隨動架9上；外六方軸總成808上設(shè)有與鉆桿10端部內(nèi)六方接頭配合使用的外六方接頭，內(nèi)、外六方接頭之間通過銷軸連接，并通過密封圈密封整個氣源。
[0039]優(yōu)選地，如圖8和圖9所示，所述正反循環(huán)轉(zhuǎn)換裝置12包括短鉆桿121、供氣管路和排渣系統(tǒng)；所述短鉆桿121的上端設(shè)有內(nèi)六方接頭，下端設(shè)有外六方接頭；所述短鉆桿121內(nèi)設(shè)有與內(nèi)六方接頭I 4連通用于氣舉排渣的氣舉供給管123 ;所述供氣管路包括進氣管I 124、過渡腔122和曲形進氣管II 128，進氣管I 124上端通過過渡腔122與內(nèi)六方接頭連通，進氣管I 124下端通過過渡腔122連接曲形進氣管II 128，曲形進氣管II 128連通外六方接頭；所述排渣系統(tǒng)包括排渣孔129及排渣管al27，所述排渣管al27設(shè)置在短鉆桿121內(nèi)，并與內(nèi)六方接頭連通，短鉆桿121下端部開設(shè)有若干與排渣管al27連通的排渣孔129。
[0040]其中，排渣孔129的數(shù)量可根據(jù)潛孔錘每分鐘切削的碎石量進行計算設(shè)置；排渣孔129在單位時間內(nèi)吸收