一種井下快速膨脹密閉墻的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及救援設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種井下快速膨脹密閉墻，尤其適用于井下災(zāi)變的環(huán)境。
【背景技術(shù)】
[0002]通風(fēng)是礦井安全開采的重要保證，因井下掘進和巷道布置的需要，井下風(fēng)流有時候需要頻繁地進行調(diào)控，而現(xiàn)有的臨時密閉墻多為板閉，搭建起來費時費力，而且難以與巷道頂板、底板和兩幫實現(xiàn)緊密連接，漏風(fēng)嚴重。另外，一旦井下發(fā)生火災(zāi)、爆炸等災(zāi)變，井下工作人員往往難以在短時間內(nèi)疏散出去，為隔離火災(zāi)或爆炸產(chǎn)生的有毒有害氣體對井下被困人員的侵襲，往往需要構(gòu)筑隔離密閉墻。而現(xiàn)有技術(shù)難以在短時間內(nèi)實現(xiàn)巷道的快速、有效分隔，從而容易導(dǎo)致大量人員因吸入過多有毒有害氣體而身亡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種井下快速膨脹密閉墻，能對井下巷道實現(xiàn)快速而有效分隔。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種井下快速膨脹密閉墻，包括若干塊風(fēng)障和膨脹氣囊，最左側(cè)風(fēng)障上設(shè)有逃生門，逃生門一邊與風(fēng)障連為一體，另三邊通過雙面拉鏈與風(fēng)障相連，逃生門的兩面均粘貼有反光標(biāo)志，以突出逃生門的位置，逃生門上還對稱設(shè)有圓毛粘扣帶和刺毛粘扣帶，以便在需要的時候能夠保持逃生門始終呈敞開狀態(tài)，膨脹氣囊包括內(nèi)層氣囊和外層氣囊，內(nèi)層氣囊外接與風(fēng)障周圍，外層氣囊與內(nèi)層氣囊相接，外層氣囊與內(nèi)層氣囊內(nèi)部通過單向泄壓閥相通，內(nèi)層氣囊和外層氣囊均分成相連但不相通的多個單元，各單元之間通過單向泄壓閥(或封閉隔層)進行分隔，內(nèi)層氣囊上設(shè)有充氣支撐柱，在每個充氣支撐柱上均對稱裝有固定吊耳，安裝快速膨脹密閉墻時，只需用帶鉤膨脹螺栓一端鉤住固定吊耳。
[0006]其中，所述風(fēng)障由阻燃的尼龍、氯丁橡膠或聚氨酯類材料制成。
[0007]其中，所述內(nèi)層氣囊的直徑為200mm，所述充氣支撐柱與所述內(nèi)層氣囊相通。
[0008]其中，所述充氣支撐柱下端均設(shè)有一充氣口。
[0009]其中，所述外層氣囊的直徑為300-400mm。
[0010]其中，所述外層氣囊上設(shè)有放氣口。
[0011]其中，左邊前兩塊風(fēng)障的寬度均為2m，之后的風(fēng)障寬度均為lm。高度根據(jù)井下實際巷道高度決定。
[0012]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0013]風(fēng)障采用阻燃材料，在井下發(fā)生火災(zāi)或爆炸等災(zāi)變時能有效阻隔火災(zāi)或高溫的蔓延和傳播，防火性能高；膨脹氣囊分為外層氣囊和內(nèi)層氣囊，且氣囊由相連不相通的單元組成，即便由于某種原因某個或某幾個單元破裂，剩余單元仍然能基本上保持該密閉墻的完整性、穩(wěn)定性和功能性；采用快速充氣技術(shù)使周邊的兩層氣囊膨脹，從而與巷道周邊實現(xiàn)緊密連接，氣密性好；采用多級旁側(cè)支撐柱技術(shù)，使得該快速膨脹密閉墻能適應(yīng)不同寬度的井下巷道，靈活性強；所安設(shè)的逃生門，能保證在需要的時候，該快速膨脹密閉墻兩邊的人員能通過，安全性好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例一種井下快速膨脹密閉墻的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中A-A的解剖圖。
[0016]圖3為圖1中B-B的解剖圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]如圖1-3所示，本發(fā)明實施例提供了一種井下快速膨脹密閉墻，其特征在于，包括若干塊風(fēng)障6和膨脹氣囊，最左側(cè)風(fēng)障6上設(shè)有逃生門9，保證快速膨脹密閉墻建造好之后，如需要人員仍能通過，逃生門9 一邊與風(fēng)障6連為一體，另三邊通過雙面拉鏈I與風(fēng)障6相連，保證人員從快速膨脹密閉墻兩邊都能拉開逃生門9，逃生門9的兩面均粘貼有反光標(biāo)志2，以突出逃生門的位置，逃生門9上還對稱設(shè)有圓毛粘扣帶8和刺毛粘扣帶10，以便在需要的時候能夠保持逃生門始終呈敞開狀態(tài)，膨脹氣囊包括內(nèi)層氣囊4和外層氣囊3，內(nèi)層氣囊4外接與風(fēng)障6周圍，外層氣囊3與內(nèi)層氣囊4相接，外層氣囊3與內(nèi)層氣囊4內(nèi)部通過單向泄壓閥5相通，內(nèi)層氣囊4和外層氣囊3均分成相連但不相通的多個單元，各單元之間通過單向泄壓閥5或封閉隔層13進行分隔，內(nèi)層氣囊4上設(shè)有充氣支撐柱11a、充氣支撐柱11b、充氣支撐柱11c、充氣支撐柱I ld，為使快速膨脹密閉墻與巷道壁連接更加牢靠，在充氣支撐柱11a、充氣支撐柱11b、充氣支撐柱11c、充氣支撐柱Ild上均對稱裝有固定吊耳7，安裝快速膨脹密閉墻時，只需用帶鉤膨脹螺栓一端鉤住固定吊耳7。
[0019]所述風(fēng)障6由阻燃的尼龍、氯丁橡膠或聚氨酯類材料制成。
[0020]所述內(nèi)層氣囊4的直徑為200mm，所述充氣支撐柱11a、充氣支撐柱11b、充氣支撐柱11c、充氣支撐柱Ild與所述內(nèi)層氣囊4相通，所述充氣支撐柱Ila下端均設(shè)有一充氣口12a，充氣支撐柱Ilb下端均設(shè)有一充氣口 12b，充氣支撐柱Ilc下端均設(shè)有一充氣口 12c，充氣支撐柱Ild下端均設(shè)有一充氣口 12d，建造密閉墻時具體從哪個充氣口充氣，需要根據(jù)巷道寬度來決定。例如，如果從充氣口 12a充氣，則只有充氣支撐柱Ilb向左的內(nèi)層氣囊和外層氣囊充氣膨脹，右邊的部分因設(shè)有單向泄壓閥5 (箭頭代表氣流流向)；該情況下，充氣無法進入充氣支撐柱Ilb右邊的部分，因而右邊部分并不膨脹，也就是說充氣支撐柱Ilb直接接觸并膨脹貼緊巷道右壁。
[0021]所述外層氣囊3的直徑為300-400mm，所述外層氣囊3上設(shè)有放氣口 14。氣囊間通過若干安設(shè)于內(nèi)部的單向泄壓閥5進行連通。單向泄壓閥5只有在單向壓差達到某一值時才會單向開啟。因此，快速膨脹密閉墻在進行充氣時，內(nèi)層氣囊4首先充氣，充到一定程度單向泄壓閥開啟后，外層氣囊3才開始充氣，同樣，氣囊各單元的充氣也是依次完成，而非同時進行。當(dāng)快速膨脹密閉墻完全充氣完畢后，外層氣囊直徑比內(nèi)層氣囊大。各氣囊單元之間通過單向泄壓閥5或封閉隔層13隔開，從而保證各單元之間的獨立性，即便某一單元破裂，該快速膨脹密閉墻仍能保持大部分的完整性和功能。當(dāng)快速膨脹密閉墻需要放氣時，可以通過打開放氣口 14來實現(xiàn)，連接放氣口的氣囊單元首先放氣，當(dāng)氣壓減小到一定程度時，與臨近單元之間的單向泄壓閥5打開，實現(xiàn)對臨近單元的放氣，依次進行，最終實現(xiàn)對整個快速膨脹密閉墻的放氣過程。
[0022]左邊前兩塊風(fēng)障6的寬度均為2m，之后的風(fēng)障6寬度均為lm。高度根據(jù)井下實際巷道高度決定。
[0023]本具體實施的快速膨脹密閉墻平時可折疊裝于袋子中，存放于工作面等可能需要的地方。使用時只需將未充氣的快速膨脹密閉墻展開，將壓風(fēng)系統(tǒng)或氮氣/ 二氧化碳氣瓶通過管路或打氣筒連接至某一個或多個充氣口，即可實現(xiàn)該快速膨脹密閉墻的快速建立。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種井下快速膨脹密閉墻，其特征在于，包括若干塊風(fēng)障(6)和膨脹氣囊，最左側(cè)風(fēng)障(6)上設(shè)有逃生門(9)，逃生門(9) 一邊與風(fēng)障(6)連為一體，另三邊通過雙面拉鏈(I)與風(fēng)障(6)相連，逃生門(9)的兩面均粘貼有反光標(biāo)志(2)，逃生門(9)上還對稱設(shè)有圓毛粘扣帶(8)和刺毛粘扣帶(10)，膨脹氣囊包括內(nèi)層氣囊(4)和外層氣囊(3)，內(nèi)層氣囊(4)外接與風(fēng)障(6)周圍，外層氣囊(3)與內(nèi)層氣囊⑷相接，外層氣囊(3)與內(nèi)層氣囊⑷內(nèi)部通過單向泄壓閥(5)相通，內(nèi)層氣囊(4)和外層氣囊(3)均分成相連但不相通的多個單元，各單元之間通過單向泄壓閥(5)進行分隔，內(nèi)層氣囊(4)上設(shè)有充氣支撐柱(lla、llb、11c、lid)，在每個充氣支撐柱(lla、llb、llc、lld)上均對稱裝有固定吊耳(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下快速膨脹密閉墻，其特征在于，所述鳳障(6)由阻燃的尼龍、氯丁橡膠或聚氨酯類材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下快速膨脹密閉墻，其特征在于，所述內(nèi)層氣囊(4)的直徑為200_，所述充氣支撐柱(lla、llb、llc、lld)與所述內(nèi)層氣囊(4)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下快速膨脹密閉墻，其特征在于，所述充氣支撐柱(lla、llb、llc、lld)下端均設(shè)有一充氣口(12a、12b、12c、12d)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下快速膨脹密閉墻，其特征在于，所述外層氣囊(3)的直徑為 300-400mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下快速膨脹密閉墻，其特征在于，所述外層氣囊(3)上設(shè)有放氣口 (14) ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下快速膨脹密閉墻，其特征在于，左邊前兩塊風(fēng)障(6)的寬度均為2m，之后的風(fēng)障(6)寬度均為lm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種井下快速膨脹密閉墻，包括若干塊風(fēng)障和膨脹氣囊，最左側(cè)風(fēng)障上設(shè)有逃生門，逃生門一邊與風(fēng)障連為一體，另三邊通過雙面拉鏈與風(fēng)障相連，逃生門的兩面均粘貼有反光標(biāo)志，逃生門上還對稱設(shè)有圓毛粘扣帶和刺毛粘扣帶，膨脹氣囊包括內(nèi)層氣囊和外層氣囊，內(nèi)層氣囊外接與風(fēng)障周圍，外層氣囊與內(nèi)層氣囊相接，外層氣囊與內(nèi)層氣囊內(nèi)部通過單向泄壓閥相通，內(nèi)層氣囊和外層氣囊均分成相連但不相通的多個單元，各單元之間通過單向泄壓閥或封閉隔層進行分隔，內(nèi)層氣囊上設(shè)有充氣支撐柱，在每個充氣支撐柱上均對稱裝有固定吊耳，安裝快速膨脹密閉墻時，只需用帶鉤膨脹螺栓一端鉤住固定吊耳。本發(fā)明能對井下巷道實現(xiàn)快速而有效分隔。
【IPC分類】E21F17-107
【公開號】CN104775850
【申請?zhí)枴緾N201510136207
【發(fā)明人】張玉濤, 鄧軍, 文虎, 李亞清
【申請人】西安科技大學(xué)
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月19日