一種單井油氣收集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油井用輔助設(shè)備，特別涉及一種單井油氣收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田的不斷開發(fā)，處于油氣集輸管網(wǎng)邊緣的開發(fā)井越來越多，由于處于油氣集輸管網(wǎng)邊緣，這部分油井集油管線長(zhǎng)、熱損失大、液體輸送阻力大，難以進(jìn)系統(tǒng)連續(xù)正常生產(chǎn)，出于保證生產(chǎn)的需要，目前采用單拉模式生產(chǎn)，即油進(jìn)常壓儲(chǔ)油罐；有的油井抽出的原油粘度大，容易堵塞輸油管道；由于無有效回收工藝及手段，大量伴生氣就地直接排放到大氣中；為了解決原油粘度大的問題，需要對(duì)常壓儲(chǔ)油罐進(jìn)行加熱:通常采取的措施是使用煤在火筒內(nèi)燃燒進(jìn)行加熱，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境；由于天然氣就地排向大氣中，遇到明火非常容易爆炸，存在非常大的安全隱患。而且，目前的油氣田站場(chǎng)采用的油氣處理設(shè)備一次性投資大，后期維護(hù)成本高，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，運(yùn)行成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種單井油氣收集裝置，能夠集儲(chǔ)存、分離、加熱、計(jì)量、清洗功能于一體，在保障生產(chǎn)的同時(shí)進(jìn)行油氣回收，可有效提高生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，在正常操作條件下，不存在安全風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種單井油氣收集裝置，包括底座和設(shè)置在底座上的罐體，在罐體上部設(shè)有安全閥，所述罐體內(nèi)部設(shè)有反沖洗裝置、加熱裝置、油氣分離裝置、計(jì)量裝置和物位顯示裝置，所述反沖洗裝置沿罐體延伸的方向布設(shè)在罐體底部，所述加熱裝置沿罐體延伸的方向布設(shè)在反沖洗裝置的上方，所述油氣分離裝置、計(jì)量裝置和物位顯示裝置由左至右依次布設(shè)在罐體內(nèi)部。
[0005]所述反沖洗裝置包括沿罐體延伸的方向平行設(shè)置的兩根干管，所述兩根干管以罐體的中軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布，所述兩根干管匯合于進(jìn)水總管上，進(jìn)水總管伸出罐體的端部設(shè)有進(jìn)水接口。
[0006]所述干管上焊接有外側(cè)沖砂管和內(nèi)側(cè)沖砂管，所述相鄰?fù)鈧?cè)沖砂管和內(nèi)側(cè)沖砂管之間均以其所在的干管中軸線為對(duì)稱軸分布在干管中軸線的兩側(cè)，所述相鄰?fù)鈧?cè)沖砂管和內(nèi)側(cè)沖砂管之間的夾角α為60-80°，所述外側(cè)沖砂管與罐體內(nèi)壁之間的水平距離為140-160mmo
[0007]所述加熱裝置包括沿罐體延伸的方向設(shè)置在反沖洗裝置上方的內(nèi)壁為耐火混凝土的火筒，所述火筒的一端伸出罐體與燃燒器相連，所述火筒與燃燒器相接的端部與內(nèi)部輸氣管相連，所述內(nèi)部輸氣管的自由端與集氣裝置相連。
[0008]所述集氣裝置包括集氣罩，在集氣罩內(nèi)部設(shè)有捕霧器，所述集氣罩頂部設(shè)有出氣
□ O
[0009]所述油氣分離裝置包括置于進(jìn)料分離筒內(nèi)水平設(shè)置的圓形橫板，所述圓形橫板上表面呈十字交叉設(shè)有整流預(yù)分離板和來液旋流同心板，所述整流預(yù)分離板和來液旋流同心板構(gòu)成十字交錯(cuò)狀將管道分隔成四個(gè)空間，所述來液旋流同心板上設(shè)有圓形通孔，相鄰圓形通孔之間的間距為75mm，圓形通孔的直徑為12mm ;所述進(jìn)料分離筒與進(jìn)料管相連，所述進(jìn)料管的自由端設(shè)有原油進(jìn)口，所述進(jìn)料管上設(shè)有物料控制閥。
[0010]所述計(jì)量裝置包括原油計(jì)量裝置和氣體計(jì)量裝置，所述原油計(jì)量裝置包括設(shè)置在罐體內(nèi)部的高位放油管線和低位放油管線，所述高位放油管線和低位放油管線上均設(shè)有油閥，所述高位放油管線和低位放油管線匯合于出油管線上，出油管線的自由端設(shè)有原油出口，所述出油管線上設(shè)有原油流量計(jì)；所述氣體計(jì)量裝置包括天然氣外輸管線，所述天然氣外輸管線的一端與集氣罩頂部的出氣口相連，其另一端設(shè)有天然氣出口，所述天然氣外輸管線上設(shè)有氣體流量計(jì)和氣閥。
[0011]所述高位放油管線上的高位放油口與火筒上外壁之間的垂直距離a為10-1lOmm,所述低位放油管線上的低位放油口與罐體底內(nèi)壁之間的垂直距離b為50-60mmo
[0012]所述物位顯示裝置包括焊接在罐體外壁的浮球口，所述浮球口中設(shè)有罐標(biāo)轉(zhuǎn)子，所述罐標(biāo)轉(zhuǎn)子和浮球口之間通過螺栓和法蘭蓋固定，在罐標(biāo)轉(zhuǎn)子和法蘭蓋之間設(shè)有密封件，所述罐標(biāo)轉(zhuǎn)子上由內(nèi)到外依次同軸設(shè)有液位指示牌和指針；所述罐標(biāo)轉(zhuǎn)子位于罐體內(nèi)的一端設(shè)有鍵槽，所述鍵槽內(nèi)設(shè)有平鍵，罐標(biāo)轉(zhuǎn)子通過平鍵與聯(lián)軸之間鍵連接，在聯(lián)軸的另一端連接有浮球連桿，所述浮球連桿的下部連接有浮球；在罐標(biāo)轉(zhuǎn)子上設(shè)有罐標(biāo)，便于觀察罐體內(nèi)液位，在罐標(biāo)發(fā)生故障時(shí)，可迅速拆卸更換，方便維修。
[0013]本發(fā)明采用撬裝模塊設(shè)計(jì)，接口全部采用快裝接口設(shè)計(jì)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
①解決目前井場(chǎng)敞口儲(chǔ)罐天然氣就地排放問題，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，消除安全隱患；②可實(shí)現(xiàn)高回壓井及邊遠(yuǎn)散井進(jìn)罐計(jì)量生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)單井天然氣及時(shí)回收，集儲(chǔ)存、分離、加熱、計(jì)量、清洗功能于一體，功能組合方便，現(xiàn)場(chǎng)安裝無需焊接即可安裝投運(yùn)；③本發(fā)明采用為撬裝式結(jié)構(gòu)，吊裝方便，當(dāng)偏遠(yuǎn)井產(chǎn)量低時(shí)，可以關(guān)閉低產(chǎn)丼，隨時(shí)調(diào)到別的高產(chǎn)井，節(jié)省大量前期設(shè)備投資、安裝費(fèi)用、運(yùn)費(fèi)和后期維護(hù)成本能夠解決輸油管道容易堵塞的問題；并且有效回收工藝中原油中大量伴生的天然氣，一部分用于火筒的加熱，加熱原油管道避免輸油管道的堵塞，另一方面被計(jì)量收集，管道上設(shè)有液體流量計(jì)和氣體流量計(jì)，可以進(jìn)行計(jì)量后外輸至干線或容器，能夠計(jì)量出該容器外輸?shù)臍怏w和液體的總數(shù)量；⑤通過反沖洗裝置把罐提底部的污泥沙攪動(dòng)成懸浮狀，進(jìn)行沖洗；然后把罐內(nèi)充入天然氣，使該罐內(nèi)達(dá)到一定的壓力；再通過沖砂管和干管，把罐內(nèi)的液體和泥沙的混合物利用罐內(nèi)的壓力，壓出，操作人員不用進(jìn)入罐內(nèi)清洗，避免中毒窒息事故的發(fā)生，達(dá)到清除內(nèi)部油泥的目地；⑥當(dāng)該容器需要清洗或轉(zhuǎn)井運(yùn)輸時(shí)，使用低位放油管線，低位放油管線上的低位放油口與罐體底內(nèi)壁之間的垂直距離b為50-60mm，便于把罐體內(nèi)的液體最大限度放空，減少該撬裝置的總體重量，便于吊裝；平常生產(chǎn)時(shí)，為了防止液體在罐內(nèi)原油硬化，通常把高位放油管線上的高位放油口與火筒上外壁之間的垂直距離a設(shè)置為lOO-llOmm，即使放油時(shí)，也能保證液體量高于火筒100-110mm，防止干燒造成事故。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明反沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2的A向視圖。
[0018]圖4為圖2的俯視圖。
[0019]圖5為本發(fā)明加熱裝置的俯視圖。
[0020]圖6為本發(fā)明油氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為圖6的B向視圖。
[0022]圖8為本發(fā)明油氣分離裝置中進(jìn)料分離筒的俯視圖。
[0023]圖9為圖8的正面視圖。
[0024]圖10為本發(fā)明物位顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11為圖10的C向視圖。
[0026]圖12為圖11聯(lián)軸的橫向截面視圖。
[0027]圖13為圖12的A-A視圖。
[0028]圖14為圖12的B-B視圖。
[0029]圖15為圖12的C-C視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1至圖15所示，本實(shí)施例單井油氣收集裝置，包括底座I和設(shè)置在底座上的罐體2，在罐體上部設(shè)有安全閥3，所述罐體內(nèi)部設(shè)有反沖洗裝置、加熱裝置、油氣分離裝置、計(jì)量裝置和物位顯示裝置，所述反沖洗裝置沿罐體延伸的方向布設(shè)在罐體底部，所述加熱裝置沿罐體延伸的方向布設(shè)在反沖洗裝置的上方，所述油氣分離裝置、計(jì)量裝置和物位顯示裝置由左至右依次布設(shè)在罐體內(nèi)部。
[0031]本實(shí)施例反沖洗裝置包括沿罐體延伸的方向平行設(shè)置的兩根干管4，所述兩根干管以罐體的中軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布，所述兩根干管匯合于進(jìn)水總管5上，進(jìn)水總管伸出罐體的端部設(shè)有進(jìn)水接口 6 ;所述干管上焊接有外側(cè)沖砂管7-1和內(nèi)側(cè)沖砂管7-2，所述相鄰?fù)鈧?cè)沖砂管和內(nèi)側(cè)沖砂管之間均以其所在的干管中軸線為對(duì)稱軸分布在干管中軸線的兩側(cè)，所述相鄰?fù)鈧?cè)沖砂管和內(nèi)側(cè)沖砂管之間的夾角α為60°、75?；?0°，所述外側(cè)沖砂管與罐體內(nèi)壁之間的水平距離為140