一種用于潛油電泵井防砂埋的油套連通自動開關(guān)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)潛油電泵井防砂埋的油套連通自動開關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，潛油電泵井采油廣泛應(yīng)用于油田生產(chǎn)，但在井況復(fù)雜或其他客觀因素引起電泵機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管柱內(nèi)雜質(zhì)或砂粒會在重力作用下沉積到單流閥上。當(dāng)沉積砂量聚集到一定程度時(shí)，將導(dǎo)致單流閥被完全掩埋，進(jìn)而導(dǎo)致啟泵困難，甚而無法啟泵。從而使油井停產(chǎn)，引起修井作業(yè)，增加作業(yè)成本。專利號為02256071.8、專利名稱為電潛泵防堵單流閥的實(shí)用新型專利提供了一種用于電潛泵防堵的單流閥，但應(yīng)用該單流閥時(shí)，還需要使用泄油閥，泄油閥需投棒打開，操作復(fù)雜，成本較高，而且泄油閥打開之后無法實(shí)現(xiàn)過泵反洗功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種用于潛油電泵井防砂埋的油套連通自動開關(guān)，該開關(guān)可以自動實(shí)現(xiàn)防砂埋、泄油、單流和反洗井的功能。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種用于潛油電泵井防砂埋的油套連通自動開關(guān)，包括從上向下依次設(shè)置的防砂裝置、泄油裝置和單流裝置；所述防砂裝置包括防砂外筒和與其下端連接的防砂座，所述防砂座采用中空結(jié)構(gòu)；在所述防砂外筒內(nèi)設(shè)有從下至上依次連接的防砂內(nèi)筒、單向球座和防砂分流頭，所述防砂內(nèi)筒的下端連接在所述防砂座內(nèi)，在所述防砂內(nèi)筒的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)篩孔；所述單向球座采用中空結(jié)構(gòu)，在所述單向球座的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)形成有閥球座，在所述單向球座的側(cè)壁上設(shè)有徑向出流孔，所述徑向出流孔位于所述閥球座的上方；在所述閥球座上安裝有閥球；在所述防砂分流頭上設(shè)有沿周向均布的至少兩個(gè)弧形軸向分流孔，在所述防砂分流頭和所述閥球之間夾壓有過流彈簧；在從下至上依次連接的所述防砂內(nèi)筒、所述單向球座和所述防砂分流頭與套裝在它們外面的所述防砂外筒之間形成有沉砂環(huán)空；所述泄油裝置包括泄油本體，所述泄油本體的上端與所述防砂座的下端通過變扣接頭連接；在所述泄油本體內(nèi)設(shè)有沿周向均布的至少兩個(gè)弧形軸向過流孔、至少兩個(gè)徑向泄油孔和一個(gè)上端封閉的中心盲孔，所述徑向泄油孔與所述泄油本體的中心盲孔連通，所述徑向泄油孔與所述弧形軸向過流孔錯(cuò)開設(shè)置；在所述泄油本體的中心盲孔內(nèi)設(shè)有泄油閥座，所述泄油閥座采用中空結(jié)構(gòu)且與所述泄油本體連接，在所述泄油閥座的內(nèi)側(cè)下部形成有內(nèi)錐密封面；所述單流裝置包括單流閥外筒，所述單流閥外筒的上端與所述泄油本體的下端連接，在所述單流閥外筒內(nèi)部從上至下依次形成有活塞腔、密封腔和所述單流閥活塞體的下端限位臺階；在所述單流閥外筒內(nèi)安裝有單流閥活塞體，所述單流閥活塞體設(shè)有下端封閉的中心盲孔，在所述單流閥活塞體的側(cè)壁上從上至下依次形成有上部通孔、密封外凸臺和下部通孔，所述單流閥活塞體位于所述密封外凸臺下方的部分與所述密封腔形成滑動密封連接，所述密封外凸臺與所述活塞腔形成滑動密封連接；在所述單流閥活塞體的中心盲孔內(nèi)設(shè)有密封塞下端的限位凸臺，所述限位凸臺位于所述上部通孔的上方，在所述限位凸臺上方設(shè)有限位筒，所述限位筒與所述單流閥活塞體的上端連接，在所述限位筒內(nèi)設(shè)有與其滑動連接的所述密封塞，所述密封塞設(shè)有安裝在所述限位筒內(nèi)的直徑較大的下塞段和與所述泄油閥座中空結(jié)構(gòu)滑動密封配合的直徑較小的上塞段，在所述上塞段和所述下塞段之間形成有外錐密封面，所述密封塞的外錐密封面與所述泄油閥座的內(nèi)錐密封面配合；在所述下塞段的下端形成有加粗部，所述加粗部與所述限位筒的內(nèi)壁滑動連接，在所述限位筒的上端形成有所述加粗部的軸向限位內(nèi)翻邊沿。
[0005]在所述泄油閥座的內(nèi)側(cè)上端形成有錐閥座，在所述錐閥座的上安裝有單向錐閥，在所述單向錐閥和所述泄油本體之間夾壓有泄油彈簧。
[0006]在所述防砂分流頭上安裝有防砂扶正過流環(huán)，在所述防砂扶正過流環(huán)的外圓周面上均布有三個(gè)外凸的扶正爪，所述防砂扶正過流環(huán)的扶正爪的外端與所述防砂外筒的內(nèi)壁接觸。
[0007]在所述泄油本體外側(cè)形成有偏心凸臺，在所述偏心凸臺上設(shè)有過電纜槽。
[0008]在所述單流閥活塞體的外側(cè)設(shè)有扶正爪，所述單流閥活塞體的扶正爪的外端與所述單流閥外筒的內(nèi)壁接觸。
[0009]所述單流閥活塞體的下端采用倒圓錐結(jié)構(gòu)。
[0010]所述防砂分流頭的上端采用圓錐結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0012]I)采用防砂單流裝置和泄油裝置，具備單流和泄油能力，將單流閥和泄油閥集成在一起，能夠減少投棒作業(yè)，提高效率；
[0013]2)采用防砂裝置，停泵后的沉積砂?；螂s質(zhì)被阻擋在防砂外筒和防砂內(nèi)筒之間的沉砂腔內(nèi)，能夠防止砂子堵塞單流裝置，再次啟泵后具備自清潔能力。
[0014]3)采用全金屬密封結(jié)構(gòu)，無橡膠密封件，耐沖蝕和耐腐蝕能力強(qiáng)，使用壽命長。
[0015]綜上所述，本發(fā)明由全金屬構(gòu)成，工作可靠，功能全面，將單流閥和泄油閥集成在一起，能夠?qū)崿F(xiàn)防砂埋、泄油和反洗功能。
【附圖說明】
[0016]圖1為不具有過泵反洗井功能的本發(fā)明在停泵泄油狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為具有過泵反洗井功能的本發(fā)明在增加泄油彈簧和單向錐閥后在啟泵生產(chǎn)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的防砂分流頭俯視圖；
[0019]圖4為圖3的A-A向半剖視圖；
[0020]圖5為本發(fā)明的防砂扶正過流環(huán)示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明的單向球座半剖視圖；
[0022]圖7為本發(fā)明的泄油本體全剖視圖；
[0023]圖8為圖7的B-B向剖視圖；
[0024]圖9為本發(fā)明的單向錐閥示意圖；
[0025]圖10為本發(fā)明的泄油閥座示意圖；
[0026]圖11為本發(fā)明的單流閥活塞體示意圖；
[0027]圖12為圖11的C-C向剖視圖；
[0028]圖13為本發(fā)明的應(yīng)用示意圖；
[0029]圖14為具有過泵反洗井功能的本發(fā)明在增加泄油彈簧和單向錐閥后在停泵泄油狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖15為具有過泵反洗井功能的本發(fā)明在增加泄油彈簧和單向錐閥后在啟泵生產(chǎn)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖16為不具有過泵反洗井功能的本發(fā)明反洗井狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:1、防砂分流頭；1_1、弧形軸向分流孔；1_2、環(huán)形沉槽；1_3中間柱體；2、防砂扶正過流環(huán)；2-1、中心孔；2-2、扶正爪；3、單向球座；3-1、徑向出流孔；3-2、閥球座；4、過流彈簧；5、閥球；6、防砂外筒；7、防砂內(nèi)筒；7-1、篩孔；8、防砂座；9、變扣接頭；10、泄油本體；10-1、偏心凸臺；10-2、過電纜槽；10-3、徑向泄油孔；10-4、弧形軸向過流孔；11、泄油彈簧；12、單向錐閥；12-1、倒圓錐結(jié)構(gòu)；12-2、中心盲孔；13、泄油閥座；13_1、中心孔；13-2、錐閥座；13-3、內(nèi)錐密封面；14、單流閥外筒；15、密封塞；16、限位筒；17、單流活塞體；17-1倒圓錐結(jié)構(gòu)；17-2、中心盲孔；17-3、扶正爪；17_4、密封外凸臺；17_5、上部通孔；17-6、下部通孔；18、套管；19、油管；20、本發(fā)明；21、潛油電泵。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0034]請參閱圖1和圖3?圖16，一種用于潛油電泵井防砂埋的油套連通自動開關(guān)，包括從上向下依次設(shè)置的防砂裝置、泄油裝置和單流裝置。
[0035]所述防砂裝置包括防砂外筒6和與其下端連接的防砂座8，所述防砂座8采用中空結(jié)構(gòu)；在所述防砂外筒6內(nèi)設(shè)有從下至上依次連接的防砂內(nèi)筒7、單向球座3和防砂分流頭1，所述防砂內(nèi)筒7的下端連接在所述防砂座8內(nèi)，在所述防砂內(nèi)筒7的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)篩孔7-1 ;所述單向球座3采用中空結(jié)構(gòu)，在所述單向球座3的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)形成有閥球座3-2，在所述單向球座的側(cè)壁上設(shè)有徑向出流孔3-1，所述徑向出流孔3-1位于所述閥球座3-2的上方；在所述閥球座3-2上安裝有閥球5 ;在所述防砂分流頭I上設(shè)有沿周向均布的至少兩個(gè)弧形軸向分流孔1-1，在所述防砂分流頭I和所述閥球5之間夾壓有過流彈簧4 ;在從下至上依次連接的所述防砂內(nèi)筒7、所述單向球座3和所述防砂分流頭I與套裝在它們外面的所述防砂外筒6之間形成有沉砂環(huán)空。
[0036]所述泄油裝置包括泄油本體10，所述泄油本體10的上端與所述防砂座8的下端通過變扣接頭9連接；在所述泄油本體10內(nèi)設(shè)有沿周向均布的至少兩個(gè)弧形軸向過流孔10-4、至少兩個(gè)徑向泄油孔10-3和一個(gè)上端封閉的中心盲孔，所述徑向泄油孔10-3與所述泄油本體10的中心盲孔連通，所述徑向泄油孔10-3與所述弧形軸向過流孔10-4錯(cuò)開設(shè)置；在所述泄油本體10的中心盲孔內(nèi)設(shè)有泄油閥座13，所述泄油閥座13設(shè)有中心孔13-1，采用中空結(jié)構(gòu)，與所述泄油本體10連接，在所述泄油閥座13的內(nèi)側(cè)下部形成有內(nèi)錐密封面13-3o
[0037]所述單流裝置包括單流閥外筒14，所述單流閥外筒14的上端與所述泄油本體10的下端連接，在所述單流閥外筒14內(nèi)部從上至下依次形成有活塞腔、密封腔和所述單流閥活塞體的下端限位臺階。
[0038]在所述單流閥外筒14內(nèi)安裝有單流閥活塞體17，所述單流閥活塞體17設(shè)有下端封閉的中心盲孔17-2，在所述單流閥活塞體17的側(cè)壁上從上至下依次形成有上部通孔17-5、密封外凸臺17-4和下部通孔17-6，所述單流閥活塞體17位于所述密封外凸臺17_4下方的部分與所述密封腔形成滑動密封連接，所述密封外凸臺17-4與所述活塞腔形成滑動密封連接。
[0039]在所述單流閥活塞體17的中心盲孔內(nèi)設(shè)有密封塞15下端的限位凸臺，所述限位凸臺位于所述上部通孔17-5的上方，在所述限位凸臺上方設(shè)有限位筒16，所述限位筒16與所述單流閥活塞體17的上端連接，在所述限位筒16內(nèi)設(shè)有與其滑動連接的所述密封塞15，所述密封塞15設(shè)有安裝在所述限位筒16內(nèi)的直徑較大的下塞段和與所述泄油閥座13的中空結(jié)構(gòu)滑動密封配合的直徑較小的上塞段，在所述上塞段和所述下塞段之間形成有外錐密封面，所述密封塞15的外錐密封面與所述泄油閥座13的內(nèi)錐密封面配合；在所述下塞