油氣現(xiàn)場監(jiān)測計量裝置的制造方法
【專利說明】油氣現(xiàn)場監(jiān)測計量裝置
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及油氣計算領域，具體地，涉及一種油氣現(xiàn)場監(jiān)測計量裝置。
【背景技術】
[0003]隨著工業(yè)的發(fā)展和社會的進步，人們對能源消費的不斷增長，石油已經(jīng)成為動力能源的首要選擇，而作為發(fā)展中國家的中國來說，原油業(yè)更是已經(jīng)成為中國賴以發(fā)展的能源物資，這便對石油開采過程提出越來越高的要求。
[0004]在油田的整個開發(fā)生產(chǎn)過程中，每個油井都是一個很重要的元素，通過對每個油井產(chǎn)量的準確計量，進而做出對整個油田的評估，實現(xiàn)科學生產(chǎn)以及對其進行優(yōu)化。
[0005]實時準確地計量單個油井產(chǎn)量以及油井工作的相關數(shù)據(jù)，都將為油田開發(fā)提供非常重要的依據(jù)。油井的計量一直是油田上最重要的工作，實時地掌握每個油井的狀態(tài)和產(chǎn)量，并通過所得數(shù)據(jù)來分析和管理，是油井計量工作的根本目標。
[0006]油氣分離器是一種常用的油氣采集設備，其一般具有進油口、出油口和排氣口。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種油氣現(xiàn)場監(jiān)測計量裝置，該系統(tǒng)從油氣分離器中自動采集用于計算油量的液位、溫度和壓力信號，并能據(jù)此計算出油量，信號的采集方便簡單、油量計算方便快速。
[0008]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是:
油氣現(xiàn)場監(jiān)測計量裝置包括:分別設置在油氣分離器的進油口、出油口和排氣口上的3個電動閥門，3個電動閥門依次用于控制油氣分離器的進油、排油、排氣；液位采集模塊，用于采集油氣分離器的液位信號；溫度采集模塊，用于采集油氣分離器的溫度信號；壓力采集模塊，用于采集油氣分離器的壓力信號；微處理器，用于接收和處理液位采集模塊、溫度采集模塊、壓力采集模塊采集的信號并對電動閥門進行控制；閥門控制模塊，用于根據(jù)微處理器的指令控制電動閥門的開合狀態(tài)；供電模塊，用于為液位采集模塊、溫度采集模塊、壓力采集模塊、通信模塊、閥門控制模塊供電。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，上述油氣現(xiàn)場監(jiān)測計量裝置還包括與微處理器相連的閾值比較模塊、連接在閾值比較模塊輸出端的報警模塊。
[0010]優(yōu)選的，所述報警模塊為聲光報警器。
[0011]進一步，上述油氣現(xiàn)場監(jiān)測計量裝置還包括與微處理器和供電模塊同時相連的通信模塊。
[0012]優(yōu)選的，所述通信模塊為以太網(wǎng)PHY芯片或RJ485接口或CAN接口。
[0013]作為本發(fā)明的又一改進，所述供電模塊包括蓄電池、將蓄電池的輸出電壓升壓至7V的DCDC升壓模塊、將蓄電池的輸出電壓穩(wěn)壓在3.3V的第一 LDO穩(wěn)壓模塊、將蓄電池的輸出電壓穩(wěn)壓在2.5V的第二 LDO穩(wěn)壓模塊、將DCDC升壓模塊的輸出電壓穩(wěn)壓在5V的第三LDO穩(wěn)壓模塊、將第一 LDO穩(wěn)壓模塊的輸出電壓穩(wěn)壓在1.2V的第四LDO穩(wěn)壓模塊。
[0014]進一步，所述第一 LDO穩(wěn)壓模塊與蓄電池輸出端之間連接有第一濾波模塊、第二LDO穩(wěn)壓模塊與蓄電池輸出端之間連接有第二濾波模塊、DCDC升壓模塊與蓄電池輸出端之間連接有第三濾波模塊，所述第三LDO穩(wěn)壓模塊與DCDC升壓模塊之間連接有第四濾波模塊、所述第一 LDO穩(wěn)壓模塊與第四LDO穩(wěn)壓模塊之間連接有第五濾波模塊。
[0015]優(yōu)選的，所述閥門控制模塊包括3個與微處理器相連的繼電器，每個繼電器連接一個電動閥門。
[0016]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明從油氣分離器中自動采集用于計算油量的液位、溫度和壓力信號，并能據(jù)此計算出油量，信號的采集方便簡單、油量計算方便快速；
2、本發(fā)明還設置有報警裝置，安全性高；
3、本發(fā)明的供電模塊提供多種電壓輸出且電壓穩(wěn)定，保證整個系統(tǒng)穩(wěn)定可靠地工作。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的連接示意圖；
圖2是實施例3中的供電模塊的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0019]實施例1:
本實施例中的油氣現(xiàn)場監(jiān)測計量裝置一般與遠程監(jiān)控中心的遠程工控機配合使用，將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)發(fā)送給遠程工控機，由遠程工控機執(zhí)行油氣的計算工作，油氣現(xiàn)場監(jiān)測計量裝置接收遠程工控機的指令對現(xiàn)場油氣信息進行采集。
[0020]如圖1所示，油氣現(xiàn)場監(jiān)測計量裝置，包括:
3個電動閥門，這三個電動閥門依次為進油閥、排油閥、排氣閥，分別設置在油氣分離器的進油口、出油口和排氣口上，用于控制油氣分離器的進油、排油、排氣；
液位采集模塊，用于采集油氣分離器的液位信號，本實施例中采用液位傳感器，置于油氣分離器中；
溫度采集模塊，用于采集油氣分離器的溫度信號，本實施例中，采用溫度傳感器，置于油氣分離器進油口管道上；
壓力采集模塊，用于采集油氣分離器的壓力信號，本實施例中，采用壓力傳感器，置于油氣分離器進油口管道上；
通信模塊，連接在微處理器和遠程工控機之間，用于微處理器和遠程工控機之間通
Is ;
微處理器，與液位采集模塊、溫度采集模塊、壓力采集模塊、通信模塊相連，用于接收和處理液位采集模塊、溫度采集模塊、壓力采集模塊采集的信號并通過通信模塊發(fā)送給遠程工控機，接收遠程工控機的指令對電動閥門進行控制； 閥門控制模塊，連接在微處理器與電動閥門之間，用于根據(jù)微處理器的指令控制三個電動閥門的開合狀態(tài)，具體地，包括3個與微處理器相連的繼電器，每個繼電器連接一個電動閥門，每個繼電器對一個電動閥門進行控制；
供電模塊，與液位采集模塊、溫度采集模塊、壓力采集模塊、通信模塊、微處理器、閥門控制模塊相連，為這些模塊供電。
[0021 ] 本實施例中，通信模塊為以太網(wǎng)PHY芯片或RJ485接口或CAN接口。
[0022]實施例2:
在實施例1的基礎上，為了提高油氣現(xiàn)場監(jiān)測計量裝置的安全性，本實施例中的油氣現(xiàn)場監(jiān)測計量裝置還包括與微處理器相連的閾值比較模塊、連接在閾值比較模塊輸出端的報警模塊。閾值比較模塊主要用于將微處理器接收到的溫度信號、壓力信號與事先設定的閾值進行比較，如果超過閾值則輸出報警信號給報警模塊，報警模塊進行報警。本實施例中，報警模塊為聲光報警器。
[0023]閾值比較模塊包括4條并聯(lián)的比較電路，分別為壓力上限比較電路、壓力