一種新型燒結鉆頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鉆頭領域，尤其涉及一種新型燒結鉆頭。
【背景技術】
[0002]鉆、鉆床、鉆探機上的刀具，可在工件或巖石上造成孔洞。徐遲《哥德巴赫猜想?石油頭》一九五六年吧，我國鉆井材料有點緊張，鉆頭不夠用?！惫ぷ鬟^程挖坑作業(yè)時，鉆頭隨立軸旋轉，同時作軸向移動。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被松碎，形成土流壓向坑壁，同時沿頁面升運到地表。當土流運動到無坑壁阻擋處時，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成挖坑過程。
[0003]鉆頭是鉆孔常用的刀具，鉆頭在鉆孔時，主要通過刀頭頂端對工件進行切削，通過排肩槽將碎肩排出，如果碎肩不能很順暢的排出，則會導致鉆的孔內壁出現(xiàn)劃痕，甚至導致工件成為廢品，鉆頭設計時，排肩槽的螺旋角直接影響其排肩的速度，螺旋角越大排肩越順暢，但是，碎肩對鉆頭的磨損也會比較大，螺旋角越小，排肩會比較慢，對鉆頭磨損相對比較小，現(xiàn)有的鉆頭通常是設置三條排肩槽，排肩槽比較窄，所以螺旋角通常比較小，排肩比較慢，容易導致孔內壁出現(xiàn)劃痕。
[0004]鉆頭一般由3種方式制得，一種是燒結的，一種是電鑄，還有種是電鍍的，燒結鉆頭的使用范圍較為廣，性價比高。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題在于解決鉆頭排削不方便，并且高速運轉的鉆頭無法散熱的問題。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明提供了以下技術方案:一種新型燒結鉆頭，由鉆柄和鉆體兩部分組成，其特征在于:所述鉆體的一端與鉆柄連接，所述鉆體與鉆柄為整體成形，所述鉆體由鉆體前端部和鉆體本體兩部分組成，所述鉆體內開設有通風孔，所述鉆體前端部與鉆體本體的連接方式為整體成形，所述鉆體前端部表面開設有兩個排削凹槽，所述鉆體前端部表面設有切削刀。
[0007]進一步的，所述鉆體前端部的結構為兩端為直端面的c?字形體，在鉆體前端部表面設有切削刀，所述切削刀的結構為S形，所述切削刀與鉆體前端部垂直角度為15?30°。
[0008]進一步的，所述通風孔的結構為細長圓柱體，直徑為0.5cm?1cm。
[0009]進一步的，所述鉆頭的排削凹槽的結構為S形，所述排削凹槽從鉆體前端部的前端延伸至鉆體前端部的末端，所述排削凹槽均勻分布在鉆體前端部的兩端。
[0010]進一步的，所述鉆體本體的結構由圓臺體和圓柱體兩部分整體成形，所述圓臺體的上直徑與鉆體前端部的直徑一致，所述圓臺體的下直徑與圓柱體的直徑一致。
[0011]進一步的，所述鉆體前端部、鉆體本體的圓柱體結構和鉆柄的直徑比為1:1.5:0.5o
[0012]本發(fā)明的有益效果如下: 1，本發(fā)明的燒結鉆體，將鉆體前端部表面的排削凹槽、通風孔、和S形切削刀有效的進行了結合，達到排削通暢，散熱高效的目的；
2，本發(fā)明的排削凹槽為在鉆體前端的底端至鉆體前端部的頂端上呈S形分布。這種排削結構，能夠有效的將鉆孔過程中產生的碎削進行排除，避免碎削的堆積；
3，本發(fā)明的鉆體內部開設有一細長圓柱體結構的通風孔，當鉆頭進行高速運轉時，能夠將其產生的熱量進行及時的消散，避免熱量聚集，導致鉆頭在工作狀態(tài)下突然斷裂。
【附圖說明】
[0013]如圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]附圖標號:1、切削刀，2、通風孔，3、鉆體本體，4、鉆柄，5、鉆體前部，6、排削凹槽
為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步地詳細描述。
[0015]如圖1所示，一種新型燒結鉆頭，由鉆柄4和鉆體兩部分組成，鉆體的一端與鉆柄4連接，鉆體與鉆柄4為整體成形，鉆體由鉆體前端部5和鉆體本體3兩部分組成，鉆體內開設有通風孔2，鉆體前端部5與鉆體本體3的連接方式為整體成形，鉆體前端部5表面開設有兩個排削凹槽6，鉆體前端部5表面設有切削刀1，鉆體本體3的結構由圓臺體和圓柱體兩部分整體成形，圓臺體的上直徑與鉆體前端部5的直徑一致，圓臺體的下直徑與圓柱體的直徑一致，鉆體前端部5、鉆體本體3的圓柱體結構和鉆柄4的直徑比為1:1.5:0.5。
[0016]鉆體前端部5的結構為兩端為直端面的⑴字形體，在鉆體前端部5表面設有切削刀1，切削刀I的結構為S形，切削刀I與鉆體前端部垂直角度為15?30°，能夠有效的進行鉆孔工作，并且只產生少量碎削。
[0017]通風孔2的結構為細長圓柱體，直徑為0.5cm?1cm，當鉆頭進行高速運轉時，能夠將其產生的熱量進行及時的消散，避免熱量聚集，導致鉆頭在工作狀態(tài)下突然斷裂。
[0018]鉆頭的排削凹槽6的結構為S形，排削凹槽6從鉆體前端部5的前端延伸至鉆體前端部5的末端，排削凹槽6均勻分布在鉆體前端部5的兩端，這種排削結構，能夠有效的將鉆孔過程中產生的碎削進行排除，避免碎削的堆積。
[0019]上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1.一種新型燒結鉆頭，由鉆柄和鉆體兩部分組成，其特征在于:所述鉆體的一端與鉆柄連接，所述鉆體與鉆柄為整體成形，所述鉆體由鉆體前端部和鉆體本體兩部分組成，所述鉆體內開設有通風孔，所述鉆體前端部與鉆體本體的連接方式為整體成形，所述鉆體前端部表面開設有兩個排削凹槽，所述鉆體前端部表面設有切削刀。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型燒結鉆頭，其特征在于:所述鉆體前端部的結構為兩端為直端面的⑴字形體，在鉆體前端部表面設有切削刀，所述切削刀的結構為S形，所述切削刀與鉆體前端部垂直角度為15?30°。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型燒結鉆頭，其特征在于:所述通風孔的結構為細長圓柱體，直徑為0.5cm?1cm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型燒結鉆頭，其特征在于:所述鉆頭的排削凹槽的結構為S形，所述排削凹槽從鉆體前端部的前端延伸至鉆體前端部的末端，所述排削凹槽均勻分布在鉆體前端部的兩端。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型燒結鉆頭，其特征在于:所述鉆體本體的結構由圓臺體和圓柱體兩部分整體成形，所述圓臺體的上直徑與鉆體前端部的直徑一致，所述圓臺體的下直徑與圓柱體的直徑一致。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種新型燒結鉆頭，其特征在于:所述鉆體前端部、鉆體本體的圓柱體結構和鉆柄的直徑比為1:1.5:0.5。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型燒結鉆頭，由鉆柄和鉆體兩部分組成，其創(chuàng)新點在于：所述鉆體的一端與鉆柄連接，所述鉆體與鉆柄為整體成形，所述鉆體由鉆體前端部和鉆體本體兩部分組成，所述鉆體內開設有通風孔，所述鉆體前端部與鉆體本體的連接方式為整體成形，所述鉆體前端部表面開設有兩個排削凹槽，所述鉆體前端部設有切削刀。本發(fā)明的燒結鉆體，將鉆體前端部表面的排削凹槽、通風孔、和S形切削刀有效的進行了結合，達到排削通暢，散熱高效的目的。
【IPC分類】B23B51-06, B23B51-00, E21B10-00
【公開號】CN104847268
【申請?zhí)枴緾N201510275636
【發(fā)明人】楊小琴
【申請人】啟東市呂四科技創(chuàng)業(yè)中心有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月27日