一種采空區(qū)煤自燃指標(biāo)氣體采集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種束管取氣裝置及方法，尤其涉及礦井下采空區(qū)內(nèi)氣體采集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]礦井下采空區(qū)預(yù)埋束管取氣分析是研宄采空區(qū)遺煤氧化分布規(guī)律，確定工作面采空區(qū)遺煤自燃“三帶”分布范圍的主要手段。目前，我國絕大部分礦井采空區(qū)利用真空抽氣泵將采樣氣體通過預(yù)埋束管抽至地面，利用色譜分析氣體組份的變化情況。以期對采空區(qū)自燃火災(zāi)的早期預(yù)測及火災(zāi)危險程度識別。然而，實踐中發(fā)現(xiàn)，氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)的束管管路部分及測點處管路設(shè)計成為了整個系統(tǒng)出現(xiàn)故障最多的部分。由于束管外為鋼管保護，其管路數(shù)較多、線路長，束管分路箱及快速接頭較多、為塑料材質(zhì)且管徑較小，束管管路易積水、積塵導(dǎo)致束管管路堵塞故障，甚至出現(xiàn)堵死；更常見的是煤巖體冒落或機械碰撞使鋼管破壞，導(dǎo)致束管管路出現(xiàn)漏氣，甚至造成管路壓裂斷路，目前經(jīng)實踐測試和相似模擬實驗數(shù)據(jù)可得出，采空區(qū)煤巖體冒落應(yīng)力約在5Mpa左右，最大可達到7Mpa。目前，對此狀況還沒有較為有效的報警機制及維護措施，導(dǎo)致礦井氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)檢測結(jié)果不準(zhǔn)確，影響礦井氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)的實用性及可靠性。目前，在采空區(qū)布點大多在上下順槽布點，采空區(qū)內(nèi)部還是一個盲區(qū)，導(dǎo)致部分內(nèi)部高溫點無法探測形成隱患，致使監(jiān)測沒有形成全方位多角度化。綜上，不足可概括為:
[0003](I)鋼管保護其強度較差且無柔韌性，維護困難，礦壓及采空區(qū)冒落煤巖體易壓裂束管導(dǎo)致漏氣，或直接砸斷管路導(dǎo)致短路；
[0004](2)測點探頭處管路設(shè)計不合理，易積水、煤巖體粉塵易進入，進入后難以清除；影響氣體傳輸檢測。
[0005](3)采空區(qū)監(jiān)測點布置不合理，沒有實現(xiàn)采空區(qū)全方位立體多角度監(jiān)測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的是提供礦井采空區(qū)煤自燃指標(biāo)氣體采集裝置，它能有效地解決【背景技術(shù)】中所存在的問題。
[0007]為了解決【背景技術(shù)】中所存在的問題，它包含沿采空區(qū)氧化升溫帶內(nèi)及回風(fēng)巷道方向布置的高壓管1，所述的高壓管I之間通過連接套管4軸向連接固定，每個高壓管I的中部設(shè)置有與其內(nèi)部相連通的探頭管2，所述的高壓管I內(nèi)設(shè)置有數(shù)根與負壓取氣裝置相連的束管3，該束管3的另一端延伸至各個探頭管2中，所述束管3的端部通過固定卡7固定在探頭管2的端部附近。
[0008]所述的探頭管2通過三通5或者二通管8與高壓管I相連，所述的三通5或者二通管8分別通過加固錨桿6固定在采空區(qū)的內(nèi)壁上，其中，二通管8位于高壓管I的最外端。
[0009]所述高壓管I的一端為平頂錐形結(jié)構(gòu)，其錐面上設(shè)置有數(shù)圈等距排列的外部卡槽10，所述高壓管I的另一端設(shè)置有內(nèi)部卡槽9，所述高壓管I設(shè)置有外部卡槽10的一端穿過連接套管4與上一節(jié)高壓管I的內(nèi)部卡槽9卡接配合，所述連接套管4的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述高壓管I位于靠近外部卡槽10的一端附近設(shè)置有與接套管4中內(nèi)螺紋旋接配合的外螺紋11。
[0010]所述探頭管2整體為U型結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的負壓取氣裝置為自動負壓抽氣泵或手動負壓抽氣氣囊中的至少一種。
[0012]由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0013](I)抗高壓、強度大，不僅能防止采空區(qū)煤巖體冒落壓裂管路，更能在一定半徑內(nèi)彎曲滿足實際布置需求；
[0014](2)高壓管為橡膠管，耐高溫防老化、延長壽命，能防止在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟卵趸透g，持久強度，并具有良好的組織穩(wěn)定性；
[0015](3)測點管頭為U型設(shè)計，不僅能防止采空區(qū)煤巖體冒落而導(dǎo)致堵塞管口，還能防水防塵保障氣體獲??；
[0016](4)高壓管連接采用內(nèi)嵌式螺紋加固方式，不僅能密封加固連接，更能起保護高壓管端頭作用；
[0017](5)高壓管與測點管頭連接三通底部設(shè)計為平板并加固錨桿，且四周用繩索拉直為固定測點探頭及高壓管路提供了保障，并為精確測定實際采空區(qū)預(yù)先規(guī)劃區(qū)域氣體增加了可靠性；
[0018](6)負壓取氣裝置為內(nèi)置電源，本安型設(shè)計，適用于礦井下氣體實時自動采集，安全尚效；
[0019](7)根據(jù)采空區(qū)尺寸進行網(wǎng)狀布點，能準(zhǔn)確判別采空區(qū)“三帶”范圍，為煤自燃防治提供科學(xué)依據(jù)。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明中監(jiān)測點的布置示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的管路結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖3是高壓管的放大圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0025]參看圖1-3，本【具體實施方式】是采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)，它包含沿采空區(qū)氧化升溫帶內(nèi)及回風(fēng)巷道方向布置的高壓管1，所述的高壓管I之間通過連接套管4軸向連接固定，每個高壓管I的中部設(shè)置有與其內(nèi)部相連通的探頭管2，所述的高壓管I內(nèi)設(shè)置有數(shù)根與負壓取氣裝置相連的束管3，該束管3的另一端延伸至各個探頭管2中，所述束管3的端部通過固定卡7固定在探頭管2的端部附近。
[0026]所述的探頭管2通過三通5或者二通管8與高壓管I相連，所述的三通5或者二通管8分別通過加固錨桿6固定在采空區(qū)的內(nèi)壁上，使探頭管2能在采空區(qū)沿空側(cè)一定高度，且不被冒落煤巖體及其他障礙物所碰撞移位，其中，二通管8位于高壓管I的最外端。
[0027]所述高壓管I的一端為平頂錐形結(jié)構(gòu)，其錐面上設(shè)置有數(shù)圈等距排列的外部卡槽10，所述高壓管I的另一端設(shè)置有內(nèi)部卡槽9，所述高壓管I設(shè)置有外部卡槽10的一端穿過連接套管4與上一節(jié)高壓管I的內(nèi)部卡槽9卡接配合，所述連接套管4的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述高壓管I位于靠近外部卡槽10的一端附近設(shè)置有與接套管4中內(nèi)螺紋旋接配合的外螺紋11。
[0028]所述探頭管2整體為U型結(jié)構(gòu)。
[0029]所述的負壓取氣裝置為自動負壓抽氣泵或手動負壓抽氣氣囊中的至少一種。
[0030]所述的束管3通過對其進行編號及顏色處理來確定其所抽氣體所屬的采空區(qū)位置，并對