一種多功能鉆具控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆具控制裝置，特別是涉及一種應用于潛孔錘鉆機的鉆具控制裝置。
【背景技術】
[0002]潛孔錘鉆機的鉆具通常由多節(jié)組合而成，在施工過程中經常需要對鉆具進行接桿和拆卸等動作，目前的鉆機均需要多種額外的輔助工具才能完成上述工作。但目前的輔助設備存在很大的局限性，如:1.無法自行移動，需要額外的吊裝設備。2.需要外接動力源。
3.不同直徑大小的鉆具需要不同大小的輔助夾具才能完成夾緊動作。4.通常置于孔口，鉆斜孔時無法發(fā)揮作用。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能對鉆具在一定范圍內任意直徑任意角度進行控制的多功能鉆具控制裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的多功能鉆具控制裝置，包括鉆具和鉆桅，所述的鉆具上設有鉆具凹槽，一個支架上設有能容納任意直徑的所述的鉆具的空缺，所述的支架上設有與所述的鉆桅對接的對接裝置，還包括一個鉗口座，所述的鉗口座上設有能更換不同開口大小的鉗口，所述的鉗口與處于所述的空缺中的所述的鉆具的所述的鉆具凹槽對接，所述的鉗口座的兩端與所述的支架的一側之間連接有鉗口油缸，在所述的支架的另一側以所述的空缺的中心為對稱設置有二個連桿，每個所述的連桿的中部與所述的支座鉸接，每個所述的連桿的一端與夾臂油缸的一端鉸接，所述的夾臂油缸的另一端與所述的支架鉸接，每個所述的連桿的另一端鉸接有鉆具夾，還包括一個與二個所述的鉆具夾配合夾緊所述的鉆具的中間夾，中間夾油缸一端與所述的支座鉸接，另一端與所述的中間夾鉸接。
[0005]所述的鉗口座設在所述的支架的上側面，所述的連桿及所述的中間夾設在所述的支架的下側面。
[0006]所述的支架上設有的與所述的鉆桅對接的對接裝置是在所述的支架上設有鉆桅連接銷軸。
[0007]采用上述技術方案的多功能鉆具控制裝置，支架通過對接裝置與潛孔錘鉆機的鉆桅連接固定。使多功能鉆具控制裝置跟隨鉆桅一起移動，不再需要額外的吊裝設備。工作時鉗口油缸推動鉗口座前后移動，實現鉗口與鉆具凹槽的咬合、分離。當咬合時，鉗口座與鉗口可以限制鉆具的旋轉和因重力的下墜，實現對鉆具的控制。通過更換不同開口大小的鉗口，配合不同寬度的鉆具凹槽，可實現一定范圍內任意直徑鉆具的控制。由潛孔錘鉆機直接提供液壓油驅動油缸，不再需要外接動力源。工作時夾臂油缸帶動連桿，進而帶動鉆具夾運動。中間夾油缸推動中間夾前后運動。鉆具夾與中間夾共同動作，對任意直徑的鉆具實現夾緊，放松等控制動作。斜孔鉆進作業(yè)時，傾斜鉆桅，鉆具夾與中間夾對鉆具只抱住不夾緊。既保證了鉆具與鉆桅的平行，實現斜孔鉆進，又不會影響鉆具的旋轉運動。
[0008]綜上所述，本發(fā)明是一種能對鉆具在一定范圍內任意直徑任意角度進行控制的多功能鉆具控制裝置。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的上半部結構示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的上半部收回示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明的上半部張開示意圖。
[0012]圖4是本發(fā)明的下半部夾小直徑鉆具示意圖。
[0013]圖5是本發(fā)明的下半部夾大直徑鉆具示意圖。
[0014]圖6是鉆具拆裝示意圖。
[0015]圖7是斜孔鉆進不意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。本部分的描述僅是示范性和解釋性，而本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。
[0017]參見圖1、圖2和圖4，本發(fā)明提供的多功能鉆具控制裝置17，鉆具4上設有鉆具凹槽5，一個支架3上設有能容納任意直徑的鉆具4的空缺14，支架3上設有與鉆桅I對接的對接裝置，具體地，支架3上設有的與鉆桅I對接的對接裝置是在支架3上設有鉆桅連接銷軸2，還包括一個鉗口座7，鉗口座7上設有能更換不同開口大小的鉗口 8，鉗口 8與處于空缺14中的鉆具4的鉆具凹槽5對接，鉗口座7的兩端與支架3的上側面之間連接有鉗口油缸6，在支架3的下側面以空缺14的中心為對稱設置有二個連桿10，每個連桿10的中部與支座3鉸接，每個連桿10的一端與夾臂油缸9的一端鉸接，夾臂油缸9的另一端與支架3鉸接，每個連桿10的另一端鉸接有鉆具夾11，還包括一個與二個鉆具夾11配合夾緊鉆具4的中間夾12，中間夾油缸13 —端與支座3鉸接，另一端與中間夾12鉸接。
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖6所示，多功能鉆具控制裝置17的上半部分的鉗口油缸6一端與支架3鉸接，另一端與鉗口座7鉸接。鉗口座7與鉗口 8連接固定。上半部分工作時鉗口油缸6拉動鉗口座7與鉗口 8 —起回縮，實現鉗口 8與鉆具4上的鉆具凹槽5的咬合。當咬合時，鉗口座7與鉗口 8限制鉆具4的旋轉。動力頭15中心軸可自行旋轉，從而實現鉆具4上的螺紋16聯接的拆裝。同時，鉗口 8寬度小于鉆具4外徑，鉆具4掛在了鉗口 8上，保證鉆具4不會掉入已經鉆好的孔中。拆裝完成后，鉗口油缸6推動鉗口座7與鉗口 8 一起伸出，鉗口 8與鉆具凹槽5脫離，對鉆具4不再起控制作用。且由潛孔錘鉆機直接提供液壓油驅動油缸，不再需要外接動力源。支架3通過鉆桅連接銷軸2與潛孔錘鉆機的鉆桅I連接固定。使多功能鉆具控制裝置17跟隨鉆桅I 一起移動，不再需要額外的吊裝設備。
[0019]通過更換不同開口大小的鉗口 8，配合不同寬度的鉆具凹槽5，可實現一定范圍內任意直徑鉆具4的螺紋16聯接的拆裝，并保證一定范圍內任意直徑的鉆具4拆卸過程中不會掉入已經鉆好的孔中。
[0020]如圖4和圖5所示，多功能鉆具控制裝置17的下半部分的夾臂油缸9 一端與支架3鉸接，另一端與連桿10鉸接。連桿10中部與支座3鉸接，作為動作的支點，另一端與鉆具夾11鉸接。中間夾油缸13—端與支座3鉸接，另一端與中間夾12鉸接。下半部分工作時夾臂油缸9帶動連桿10，進而帶動鉆具夾11向鉆具4靠緊。中間夾油缸13把中間夾12向前推出，靠向鉆具4。鉆具夾11與中間夾12共同動作。因為油缸動作可自由調節(jié)，可根據需要，調整鉆具4靠近地面一端，并且可以對一定范圍內任意直徑的鉆具4實現夾緊、放松等控制動作。鉆具夾11與中間夾12可以共同動作，也可以單獨動作，對任意直徑的鉆具4實現夾緊或放松等控制動作。
[0021]如圖7所示，當鉆具夾11與中間夾12對鉆具4只進行限制，但并不夾緊，不論是何種角度的鉆進作業(yè)(包括鉆斜孔、垂直孔等)都可以對鉆具4靠近地面的一端進行控制，保證鉆具4處在正確的鉆孔位置上，并與鉆桅平行，同時又不影響鉆具4的旋轉運動。在未鉆孔，垂直安裝鉆具4時也可加緊鉆具4，防止其傾斜或傾倒，發(fā)生安全事故。
【主權項】
1.一種多功能鉆具控制裝置，包括鉆具(4)和鉆桅(I)，其特征是:所述的鉆具(4)上設有鉆具凹槽(5)，一個支架(3)上設有能容納任意直徑的所述的鉆具(4)的空缺(14)，所述的支架(3)上設有與所述的鉆桅(I)對接的對接裝置，還包括一個鉗口座(7)，所述的鉗口座(7)上設有能更換不同開口大小的鉗口(8)，所述的鉗口⑶與處于所述的空缺(14)中的所述的鉆具(4)的所述的鉆具凹槽(5)對接，所述的鉗口座(7)的兩端與所述的支架(3)的一側之間連接有鉗口油缸(6)，在所述的支架(3)的另一側以所述的空缺(14)的中心為對稱設置有二個連桿(10)，每個所述的連桿(10)的中部與所述的支座(3)鉸接，每個所述的連桿(10)的一端與夾臂油缸(9)的一端鉸接，所述的夾臂油缸(9)的另一端與所述的支架(3)鉸接，每個所述的連桿(10)的另一端鉸接有鉆具夾(11)，還包括一個與二個所述的鉆具夾(11)配合夾緊所述的鉆具⑷的中間夾(12)，中間夾油缸(13) —端與所述的支座(3)鉸接，另一端與所述的中間夾(12)鉸接。
2.根據權利要求1所述的多功能鉆具控制裝置，其特征是:所述的鉗口座(7)設在所述的支架⑶的上側面，所述的連桿(10)及所述的中間夾(12)設在所述的支架(3)的下側面。
3.根據權利要求1或2所述的多功能鉆具控制裝置，其特征是:所述的支架(3)上設有的與所述的鉆桅(I)對接的對接裝置是在所述的支架(3)上設有鉆桅連接銷軸(2)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能鉆具控制裝置，鉆具(4)上設有鉆具凹槽(5)，一個支架(3)上設有能容納鉆具(4)的空缺(14)，支架(3)上設有對接裝置，鉗口油缸(6)一端與支架(3)鉸接，另一端與鉗口座(7)鉸接。鉗口(8)固定在鉗口座(7)上。在支架(3)的另一側對稱設置有二個連桿(10)，每個連桿(10)的中部與支座(3)鉸接，每個連桿(10)的一端與夾臂油缸(9)的一端鉸接，夾臂油缸(9)的另一端與支架(3)鉸接，連桿(10)的另一端鉸接有鉆具夾(11)，還包括一個與二個鉆具夾(11)配合夾緊所述的鉆具(4)的中間夾(12)及其中間夾油缸(13)。本發(fā)明是一種能對鉆具在一定范圍內任意直徑任意角度進行控制的多功能鉆具控制裝置。
【IPC分類】E21B19-00, E21B15-04, E21B7-02, E21B15-00, E21B7-04, E21B44-02, E21B19-18
【公開號】CN104863566
【申請?zhí)枴緾N201510260436
【發(fā)明人】馬驍, 朱建新, 凡知秀
【申請人】山河智能裝備股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月20日