大小方組合頂管掘進(jìn)機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種頂管，特別是一種頂管掘進(jìn)工程中應(yīng)用的大小方組合頂管掘進(jìn)機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，兩端大正方形和中間小正方形的組合頂管都是通過多個圓形刀具組合而成，正方形四個角處圓形刀具不能開挖到，因此，頂管時阻力特別大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明彌補了以上缺點，提供了一種全斷面開挖的大小方組合頂管掘進(jìn)機。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種大小方組合頂管掘進(jìn)機，第一旋動機、第二旋動機、第三旋動機前后一字排列，其右端底座固定于艙板，第一旋動機右端輸出第一旋動軸，第一旋動軸右端安裝有第一旋切盤，第一旋切盤右部安裝有多個刀頭，第二旋動機右端輸出第二旋動軸，第二旋動軸右端安裝有第二旋切盤，第二旋切盤右部安裝有多個刀頭，第三旋動機右端輸出第三旋動軸，第三旋動軸右端安裝有第三旋切盤，第三旋切盤右部安裝有多個刀頭；第一旋動機與第二旋動機之間設(shè)有第一滑軸，第一滑軸的左端通過第一銷鉸接第一推桿的右端，第一推桿的左端鉸接主梁的后端；第二旋動機與第三旋動機之間設(shè)有第二滑軸，第二滑軸的左端通過第二銷鉸接第二推桿的右端，第二推桿的左端鉸接主梁的前端；主梁的中間鉸接撐桿的左端，撐桿的右端固定于第二旋動機的左端；主梁的后端固定有次梁，液壓油缸左端鉸接次梁，液壓油缸右端鉸接第一旋動機左端；第一滑軸的右端固定有第一方框刀，第一方框刀的四個內(nèi)角分別固定有一個第二圓弧刀組，第一方框刀的前端固定有兩個第一圓弧刀組；第二滑軸的右端固定有第二方框刀，第二方框刀的四個內(nèi)角分別固定有一個第二圓弧刀組，第二方框刀的后端固定有兩個第一圓弧刀組；第一方框刀的右部以及第二方框刀的右部均分別安裝多個刀頭。
[0005]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明可形成兩端大正方形和中間小正方形的組合頂管，由于是全斷面開挖，頂管時阻力小。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
圖1為本發(fā)明的俯視圖；
圖2為圖1的A—A視圖；
圖3為圖1的B— B視圖；
圖中:1、組合殼體，2、艙板，3、第一旋動機，4、第二旋動機，5、第三旋動機，6、第一旋動軸，7、第二旋動軸，8、第三旋動軸，9、第一旋切盤，10、第二旋切盤，11、第三旋切盤，12、第一方框刀，13、第二方框刀，14、刀頭，15、第一滑軸，16、第二滑軸，17、第一推桿，18、第二推桿，
19、第一銷，20、第二銷，21、滑套，22、撐桿，23、主梁，24、液壓油缸，25、第一圓弧刀組，26、第二圓弧刀組，27、次梁。
【具體實施方式】
[0007]附圖為本發(fā)明的一種具體實施例，該實施例第一旋動機3、第二旋動機4、第三旋動機5前后一字排列，其右端底座固定于艙板2，第一旋動機右端輸出第一旋動軸6，第一旋動軸右端安裝有第一旋切盤9，第一旋切盤右部安裝有多個刀頭14，第二旋動機右端輸出第二旋動軸7，第二旋動軸右端安裝有第二旋切盤10，第二旋切盤右部安裝有多個刀頭，第三旋動機右端輸出第三旋動軸8，第三旋動軸右端安裝有第三旋切盤11，第三旋切盤右部安裝有多個刀頭；第一旋動機與第二旋動機之間設(shè)有第一滑軸15，第一滑軸的左端通過第一銷19鉸接第一推桿17的右端，第一推桿的左端鉸接主梁23的后端；第二旋動機與第三旋動機之間設(shè)有第二滑軸16，第二滑軸的左端通過第二銷20鉸接第二推桿18的右端，第二推桿的左端鉸接主梁的前端；主梁的中間鉸接撐桿22的左端，撐桿的右端固定于第二旋動機的左端；主梁的后端固定有次梁27，液壓油缸24左端鉸接次梁，液壓油缸右端鉸接第一旋動機左端；第一滑軸的右端固定有第一方框刀12，第一方框刀的四個內(nèi)角分別固定有一個第二圓弧刀組26，第一方框刀的前端固定有兩個第一圓弧刀組25;第二滑軸的右端固定有第二方框刀13，第二方框刀的四個內(nèi)角分別固定有一個第二圓弧刀組26，第二方框刀的后端固定有兩個第一圓弧刀組25 ;第一方框刀的右部以及第二方框刀的右部均分別安裝多個刀頭。
[0008]艙板的外周固定于組合殼體。
[0009]組合殼體由兩端的大正方形和中間的小正方形組成。
[0010]第一滑軸上設(shè)有兩個滑套，此兩個滑套分別固定于第一旋動機的前端，第一滑軸可在其上的兩個滑套內(nèi)滑動。
[0011]第二滑軸上設(shè)有兩個滑套，此兩個滑套分別固定于第三旋動機的后端，第二滑軸可在其上的兩個滑套內(nèi)滑動。
[0012]第一圓弧刀組由一段圓弧和一組直刀組成。
[0013]第一圓弧刀組由一段圓弧和一組直刀組成。
[0014]第一方框刀內(nèi)的每個第二圓弧刀組上的圓弧分別位于同一個圓上。
[0015]第二方框刀內(nèi)的每個第二圓弧刀組上的圓弧分別位于同一個圓上。
[0016]每個第一圓弧刀組上的圓弧分別位于同一個圓上。
[0017]本發(fā)明工作時，第一旋動機通過第一旋動軸驅(qū)動第一旋切盤旋轉(zhuǎn)多個刀頭切削，第二旋動機通過第二旋動軸驅(qū)動第二旋切盤旋轉(zhuǎn)多個刀頭切削，第三旋動機通過第三旋動軸驅(qū)動第三旋切盤旋轉(zhuǎn)多個刀頭切削，于是，第一旋切盤、第二旋切盤、第三旋切盤將右邊泥土旋切出三個圓洞；液壓油缸由液壓油控器控制，在工作中有規(guī)律的伸縮，由此驅(qū)動第一滑軸帶動第一方框刀以及第一方框刀上的第一圓弧刀組和第二圓弧刀組沿著第一滑軸上的滑套左右運動，由此驅(qū)動第二滑軸帶動第二方框刀以及第二方框刀上的第一圓弧刀組和第二圓弧刀組沿著第二滑軸上的滑套左右運動，第一方框刀上的第一圓弧刀組、第二圓弧刀組以及第二方框刀上的第一圓弧刀組、第二圓弧刀組在運動中將三個圓洞以外、組合殼體以內(nèi)的部分泥土切削，形成全斷面切削的大小方組合頂管。
【主權(quán)項】
1.一種大小方組合頂管掘進(jìn)機的一種實施方法，第一旋動機(3)、第二旋動機(4)、第三旋動機(5)前后一字排列，其右端底座固定于艙板(2)，第一旋動機右端輸出第一旋動軸(6)，第一旋動軸右端安裝有第一旋切盤(9)，第一旋切盤右部安裝有多個刀頭(14)，第二旋動機右端輸出第二旋動軸(7)，第二旋動軸右端安裝有第二旋切盤(10)，第二旋切盤右部安裝有多個刀頭，第三旋動機右端輸出第三旋動軸(8)，第三旋動軸右端安裝有第三旋切盤(11)，第三旋切盤右部安裝有多個刀頭；第一旋動機與第二旋動機之間設(shè)有第一滑軸(15)，第一滑軸的左端通過第一銷(19)鉸接第一推桿(17)的右端，第一推桿的左端鉸接主梁(23)的后端；第二旋動機與第三旋動機之間設(shè)有第二滑軸(16)，第二滑軸的左端通過第二銷(20)鉸接第二推桿(18)的右端，第二推桿的左端鉸接主梁的前端；主梁的中間鉸接撐桿(22)的左端，撐桿的右端固定于第二旋動機的左端；主梁的后端固定有次梁(27)，液壓油缸(24)左端鉸接次梁，液壓油缸右端鉸接第一旋動機左端；第一滑軸的右端固定有第一方框刀(12)，第一方框刀的四個內(nèi)角分別固定有一個第二圓弧刀組(26)，第一方框刀的前端固定有兩個第一圓弧刀組(25);第二滑軸的右端固定有第二方框刀(13)，第二方框刀的四個內(nèi)角分別固定有一個第二圓弧刀組(26)，第二方框刀的后端固定有兩個第一圓弧刀組(25);第一方框刀的右部以及第二方框刀的右部均分別安裝多個刀頭；其特征在于:大小方組合頂管掘進(jìn)機工作時，第一旋動機通過第一旋動軸驅(qū)動第一旋切盤旋轉(zhuǎn)多個刀頭切削，第二旋動機通過第二旋動軸驅(qū)動第二旋切盤旋轉(zhuǎn)多個刀頭切削，第三旋動機通過第三旋動軸驅(qū)動第三旋切盤旋轉(zhuǎn)多個刀頭切削，于是，第一旋切盤、第二旋切盤、第三旋切盤將右邊泥土旋切出三個圓洞；液壓油缸由液壓油控器控制，在工作中有規(guī)律的伸縮，由此驅(qū)動第一滑軸帶動第一方框刀以及第一方框刀上的第一圓弧刀組和第二圓弧刀組沿著第一滑軸上的滑套左右運動，由此驅(qū)動第二滑軸帶動第二方框刀以及第二方框刀上的第一圓弧刀組和第二圓弧刀組沿著第二滑軸上的滑套左右運動，第一方框刀上的第一圓弧刀組、第二圓弧刀組以及第二方框刀上的第一圓弧刀組、第二圓弧刀組在運動中將三個圓洞以外、組合殼體以內(nèi)的部分泥土切削，形成全斷面切削的大小方組合頂管。
【專利摘要】一種大小方組合頂管掘進(jìn)機，第一旋動機與第二旋動機之間設(shè)有第一滑軸，第一滑軸的左端通過第一銷鉸接第一推桿的右端，第一推桿的左端鉸接主梁的后端；第二旋動機與第三旋動機之間設(shè)有第二滑軸，第二滑軸的左端通過第二銷鉸接第二推桿的右端，第二推桿的左端鉸接主梁的前端；主梁的后端固定有次梁，液壓油缸左端鉸接次梁，液壓油缸右端鉸接第一旋動機左端；第一滑軸的右端固定有第一方框刀，第一方框刀的四個內(nèi)角分別固定有一個第二圓弧刀組，第一方框刀的前端固定有兩個第一圓弧刀組；第二滑軸的右端固定有第二方框刀，第二方框刀的四個內(nèi)角分別固定有一個第二圓弧刀組，第二方框刀的后端固定有兩個第一圓弧刀組。
【IPC分類】E21D9/10
【公開號】CN104912566
【申請?zhí)枴緾N201510299333
【發(fā)明人】張永忠
【申請人】張永忠
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月5日