落礦充填采礦法，采場預(yù)先切頂，使用錨網(wǎng)支護技術(shù)實施頂板空間環(huán)境預(yù)控重構(gòu)，構(gòu)筑高分層采場安全的頂板作業(yè)環(huán)境，實施中深孔鑿巖落礦，從階段下部向上開采，預(yù)留底部結(jié)構(gòu)空間的采空區(qū)實施膠結(jié)充填并對膠結(jié)充填表層硬化，重構(gòu)底部空間結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高分層深孔落礦頂?shù)卓臻g環(huán)境重構(gòu)向上式充填采礦。
[0029]具體的步驟是:階段高度H為50-60m，沿走向劃分采場，采場結(jié)構(gòu)的分層高度H。取12-14m，沿走向?qū)挾菳。為6-8m，頂板空間重構(gòu)控制高度hQ為3_4m，錨網(wǎng)依崩礦步距分片連續(xù)布置，步距Cltl為3-4m，錨網(wǎng)支護密度根據(jù)頂板穩(wěn)固性要求確定。
[0030]采用上述技術(shù)方案，礦體下盤布置分層運輸巷道及階段運輸大巷，上盤布置回風(fēng)巷道及回風(fēng)天井，回風(fēng)天井與礦體傾角一致，鏟運機在底部拉底進路后退式出礦，第一分層中的拉底進路寬度B1控制為3-3.5m。
[0031]采用上述技術(shù)方案，由切頂空間鉆鑿下向垂直中深孔，礦塊邊界采用預(yù)裂爆破，回采炮孔間距屯為1.5-2m，底部分層炮孔深度H 9-12m，上部分層炮孔深度H 2= 9m。
[0032]沿高度方向分層、走向方向分條帶劃分礦塊，礦塊上向式間隔回采，嗣后膠結(jié)充填，充填達到上一切頂巷道的底部，切頂空間重構(gòu)為底部空間；充填管道沿天井進入該層頂部回風(fēng)巷道，經(jīng)相鄰礦塊頂板內(nèi)的切頂巷道從采場中部向兩端充填；
[0033]充填體頂部采用硬化處理，作為下一步回采分層作業(yè)面。
[0034]在同一分層上，礦塊的開采采用間隔方式，由礦段兩側(cè)向中間回采，工藝安排如下:(I)礦段兩側(cè)礦塊回采，出礦結(jié)束后即充填；根據(jù)采場產(chǎn)量要求，礦塊間工序安排上可以有時間差，礦塊準(zhǔn)備回采工程；(2)采空區(qū)充填體強度達到要求后，間隔礦塊后的礦塊開始回采，同時，充填體礦塊上層礦塊進行采準(zhǔn)切割工程；(3)第二步礦塊回采完畢，充填封閉采空區(qū)，同時上層兩礦塊開始回采。依此類推，根據(jù)需要分配同時充填的采場個數(shù)、同時回采的采場個數(shù)。
[0035]實施例1:
[0036]圖1、圖2和圖3為預(yù)控頂及錨網(wǎng)支護結(jié)構(gòu)示意圖，分別說明了底層及上分層的拉底、切頂方式及錨網(wǎng)布置方式。如圖1、圖2和圖3所示，下層預(yù)控頂作為上層出礦底部空間，預(yù)控頂高度取3米，跨度Btl取6m-8m，底層充填體上部硬化后，作為上層礦體回采作業(yè)面；頂板錨網(wǎng)分片連續(xù)布置，分片步距與崩礦步距一致；炮孔由頂部下向鉆鑿垂直中深孔，孔距屯取1.5m-2m,邊部采用預(yù)裂爆破分割礦塊。
[0037]參見圖4、圖5和圖6，階段高度取50米，兩階段之間的礦體按照一定高度分層，分層高度H取12m-14m，沿走向方向，將礦體劃分為若干礦塊，礦塊寬度Btl取6m_8m。
[0038]如圖4所示，在同一分層上，礦塊的開采采用間隔方式，由礦段兩側(cè)向中間回采，工藝安排如下:(I)礦段兩側(cè)礦塊①回采，出礦結(jié)束后即充填。根據(jù)采場產(chǎn)量要求，礦塊間工序安排上可以有時間差，礦塊②準(zhǔn)備回采工程。(2)采空區(qū)①充填體強度達到要求后，間隔礦塊后的礦塊②開始回采，同時，充填體礦塊上層礦塊③進行采準(zhǔn)切割工程。(3)第二步礦塊回采完畢，充填封閉采空區(qū)，同時上層兩礦塊③開始回采。依此類推，根據(jù)需要分配同時充填的采場個數(shù)、同時回采的采場個數(shù)。
[0039]如圖5和圖6所示，分層運輸巷道、階段運輸大巷布置在礦體下盤，分層運輸巷道之間通過層間聯(lián)絡(luò)斜道連接，供設(shè)備及人員出入。由分層運輸巷道向礦體厚度方向掘進進路，穿過礦體全厚，在上盤沿走向布置回風(fēng)巷道，沿礦體傾角掘進回風(fēng)天井，回風(fēng)天井及回風(fēng)巷道兼作充填管路。采場后退式崩礦，鏟運機從采場將礦石運至分層運輸巷道，將礦石卸至放礦溜井或者運礦汽車。
【主權(quán)項】
1.一種頂?shù)卓臻g重構(gòu)上向式高分層中深孔落礦嗣后充填采礦法，其特征是:采場預(yù)先切頂，使用錨網(wǎng)支護技術(shù)實施頂板空間環(huán)境預(yù)控重構(gòu)，構(gòu)筑高分層采場安全的頂板作業(yè)環(huán)境，實施中深孔鑿巖落礦，從階段下部向上開采，預(yù)留底部結(jié)構(gòu)空間的采空區(qū)實施膠結(jié)充填并對膠結(jié)充填表層硬化，重構(gòu)底部空間結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高分層深孔落礦頂?shù)卓臻g環(huán)境重構(gòu)向上式充填采礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂?shù)卓臻g重構(gòu)上向式高分層中深孔落礦嗣后充填采礦法，其特征是:具體的步驟是:階段高度H為50-60m，沿走向劃分采場，采場結(jié)構(gòu)的分層高度H。取12-14m，沿走向?qū)挾菳。為6-8m，頂板空間重構(gòu)控制高度hQ為3_4m，錨網(wǎng)依崩礦步距分片連續(xù)布置，步距Cltl為3-4m，錨網(wǎng)支護密度根據(jù)頂板穩(wěn)固性要求確定； 礦體下盤布置分層運輸巷道及階段運輸大巷，上盤布置回風(fēng)巷道及回風(fēng)天井，回風(fēng)天井與礦體傾角一致，鏟運機在底部拉底進路后退式出礦，第一分層中的拉底進路寬度&控制為 3-3.5m ； 由切頂空間鉆鑿下向垂直中深孔，礦塊邊界采用預(yù)裂爆破，回采炮孔間距屯為1.5-2m，底部分層炮孔深度氏為9-12m，上部分層炮孔深度H 2= 9m ; 沿高度方向分層、走向方向分條帶劃分礦塊，礦塊上向式間隔回采，嗣后膠結(jié)充填，充填達到上一切頂巷道的底部，切頂空間重構(gòu)為底部空間；充填管道沿天井進入該層頂部回風(fēng)巷道，經(jīng)相鄰礦塊頂板內(nèi)的切頂巷道從采場中部向兩端充填； 充填體頂部采用硬化處理，作為下一步回采分層作業(yè)面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂?shù)卓臻g重構(gòu)上向式高分層中深孔落礦嗣后充填采礦法，其特征是:在同一分層上，礦塊的開采采用間隔方式，由礦段兩側(cè)向中間回采，工藝安排如下:(I)礦段兩側(cè)礦塊回采，出礦結(jié)束后即充填；根據(jù)采場產(chǎn)量要求，礦塊間工序安排上可以有時間差，礦塊準(zhǔn)備回采工程；(2)采空區(qū)充填體強度達到要求后，間隔礦塊后的礦塊開始回采，同時，充填體礦塊上層礦塊進行采準(zhǔn)切割工程；(3)第二步礦塊回采完畢，充填封閉采空區(qū)，同時上層兩礦塊開始回采。依此類推，根據(jù)需要分配同時充填的采場個數(shù)、同時回采的采場個數(shù)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種頂?shù)卓臻g重構(gòu)上向式高分層中深孔落礦嗣后充填采礦法，采場預(yù)先切頂，使用錨網(wǎng)支護技術(shù)實施頂板空間環(huán)境預(yù)控重構(gòu)，構(gòu)筑高分層采場安全的頂板作業(yè)環(huán)境,實施深孔鑿巖落礦，從階段下部向上開采，預(yù)留底部結(jié)構(gòu)空間的采空區(qū)膠結(jié)充填并對膠結(jié)充填表層硬化，重構(gòu)底部空間結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高分層深孔落礦頂?shù)卓臻g環(huán)境重構(gòu)向上式充填采礦。該發(fā)明為傾斜、急傾斜中厚破碎礦體提供了一種高效、安全的連續(xù)開采方法。
【IPC分類】E21C41/22, E21D11/00, E21F15/00
【公開號】CN104929643
【申請?zhí)枴緾N201510280692
【發(fā)明人】羅先偉, 胡建華, 黃應(yīng)盟, 郭福忠, 周科平, 趙元元
【申請人】廣西高峰礦業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月28日