壓裂防砂后轉(zhuǎn)蒸汽吞吐開發(fā)稠油油藏的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田采油技術(shù)，尤其是壓裂防砂后轉(zhuǎn)蒸汽吞吐開發(fā)稠油油藏的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油勘探和開發(fā)程度的延深，發(fā)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)儲量難度加大，石油資源日益減少，油價持續(xù)攀高，如何改善中低滲強水敏邊際稠油油藏的開發(fā)效果，提高其采收率成為當(dāng)務(wù)之急O(jiān)
[0003]勝利油田具有豐富的強敏感性稠油油藏資源，總儲量超過60 00X 104t，油藏具有滲透率不高、敏感性強、儲層薄、原油稠等特點，中低滲、強敏感性、堵塞嚴重是制約此類油藏經(jīng)濟有效開發(fā)的關(guān)鍵。
[0004]該類油藏早期工藝上利用常規(guī)防砂方式，先后采用常規(guī)冷采、注水開發(fā)、蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)等多種開發(fā)方式，由于儲層滲透率不高，粘土含量平均達到14%-24%，開發(fā)中粘土膨脹同時發(fā)生顆粒運移，有超過30%的油井產(chǎn)出油樣中存在油泥，近井地帶堵塞嚴重、油井供液不足，致使開發(fā)效果極差，開發(fā)20多年采出程度仍不足5.0%，意味著目前95%以上原油滯留地下，迫切需要轉(zhuǎn)換開發(fā)方式來提高該類油藏的采收率。
[0005]目前開發(fā)稠油比較成熟的技術(shù)蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)不能有效改善中低滲強水敏邊際油藏稠油的開發(fā)效果。而壓裂防砂技術(shù)只成功用于低滲透稀油油藏(滲透率〈50X 10_3Mffl2，且原油粘度<100mPa*s)的開發(fā)，本發(fā)明嘗試將僅用于開發(fā)低滲透稀油油藏的壓裂防砂技術(shù)和開發(fā)稠油油藏的熱采技術(shù)相結(jié)合，開發(fā)中低滲強水敏邊際稠油油藏，在改善近井地帶儲層物性的基礎(chǔ)上，降低原油粘度，高效開發(fā)該類油藏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供壓裂防砂后轉(zhuǎn)蒸汽吞吐開發(fā)稠油油藏的方法，利用壓裂防砂技術(shù)，解除近井地帶因粘土膨脹導(dǎo)致儲層滲透性下降，顆粒運移等造成的堵塞，改善近井地帶物性后，再采用蒸汽吞吐技術(shù)開采稠油，提高中低滲強水敏邊際稠油油藏采收率。
[0007]為了達成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，壓裂防砂后轉(zhuǎn)蒸汽吞吐開發(fā)稠油油藏的方法，包括以下步驟:
在稠油油藏內(nèi)的油井中進行壓裂防砂的步驟；
向上述油井內(nèi)注入高溫蒸汽的步驟；
燜井的步驟；
開井生產(chǎn)的步驟。
[0008]在進行高溫蒸汽步驟時，要同時進行油井處理，所述油井處理就是向油井內(nèi)部注入液態(tài)二氧化碳、高溫薄膜擴展劑、高溫粘土穩(wěn)定劑的一種或者任意組合。
[0009]所述油層處理，正擠液態(tài)二氧化碳60?80t，高溫薄膜擴展劑3?6t，高溫粘土穩(wěn)定劑5?6t。
[0010]所述的壓裂防砂先進行油層預(yù)處理，正打前置液20?30m3左右，再注入攜砂液，施工排量1.5?3.5m3/min，優(yōu)化設(shè)計砂比，砂比從3%逐漸增加到70-100%左右，控制平均砂比30-45%之間；最后注入頂替液2-10m3之間；壓裂防砂時壓裂的裂縫半長控制在50m。
[0011]向油井內(nèi)注入高溫蒸汽時，需要注入5?10天，所述的高溫蒸汽溫度大于300°C，干度大于70%，注汽強度125?175t/m，累積注蒸汽1000?2000t。
[0012]油井關(guān)井燜井3?5天，以便于蒸汽擴散，使油層充分吸收蒸汽熱量。
[0013]所述的油井生產(chǎn)周期時間，為250?300天，保證蒸汽吞吐時每周期油汽比大于0.12 m3 /m3。
[0014]壓裂防砂時，平行裂縫方向井距200m?250m，垂直裂縫方向井距150m左右。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明可以為中低滲敏感性稠油邊際油藏開發(fā)提供一種經(jīng)濟有效的提高原油采收率新方法，適用于儲層上下層及鄰層不存在水層和油水同層，地層厚度20m?40m，儲層疊合有效厚度大于6.0m，儲層滲透率10?500X 10_3Mffl2，且油層溫度下脫氣原油粘度范圍介于100?1000mPa.s的普通稠油油藏。
[0016]本發(fā)明是針對中低滲、原油粘度高、強水敏感且堵塞嚴重，一般常規(guī)開發(fā)、注水開發(fā)、蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)均不適應(yīng)的普通稠油油藏，是在目前的技術(shù)背景下開發(fā)的能夠大幅度提高該類稠油油藏采收率的新型技術(shù)。油井通過壓裂防砂，能增加泄油面積，減少了單位面積的流體滲流速度，在相同產(chǎn)液量條件下，油井壓裂防砂后開發(fā)能較好地控制顆粒運移對儲層的傷害。同時壓裂防砂能解除近井地帶污染，改善近井地帶的油氣滲流條件；產(chǎn)生的裂縫將徑向流變?yōu)榫€性流和擬徑向流，擴大供油面積，增加油井產(chǎn)量。不僅如此，壓裂防砂后采用蒸汽吞吐的方式，能有效利用稠油油藏原油特性，即粘度對溫度具有較強敏感性，隨溫度增加原油粘度急劇下降，使原油流動能力大幅增強，因而蒸汽吞吐開發(fā)更具有優(yōu)勢。
[0017]壓裂防砂后蒸汽吞吐開發(fā)不僅改善近井地帶儲層物性、流體流動模式、還充分利用稠油熱采降低原油粘度的機理，將油藏中常規(guī)單一方法不能采出的大量剩余油驅(qū)出，從而大幅度提高該類低品位邊際稠油油藏采收率10-15%，油藏最終采收率可達20.0%以上。
【具體實施方式】
[0018]實施例1:
本發(fā)明可以為中低滲敏感性稠油邊際油藏開發(fā)提供一種經(jīng)濟有效的提高原油采收率新方法，適用于儲層上下層及鄰層不存在水層和油水同層，地層厚度20m?40m，儲層疊合有效厚度大于6.0m,儲層滲透率10?500 X 10_3Mm2，且油層溫度下脫氣原油粘度范圍介于100?1000mPa.s的普通稠油油藏。
[0019](I)壓裂防砂施工正打前置液43.8m3，正打攜砂液137.8m3，排量1180-2680L/min,加入0.4-0.8mm石英砂48.33m3 ,砂比10.0-100.17%,平均砂比35.1%。由于稠油油藏一般埋深淺，儲層疏松，壓裂后裂縫易閉合，且強敏感油藏近井地帶堵塞嚴重，壓裂防砂工藝的目的主要是解除近井地帶的污染，改善流動能力，建議裂縫半長控制在50m左右。全區(qū)部署油井時，井網(wǎng)井距要兼顧到轉(zhuǎn)蒸汽驅(qū)的效果，建議新鉆井采用反九點法井網(wǎng)，壓裂考慮地層應(yīng)力方向，平行裂縫方向井距200m?250m，垂直裂縫方向井距150m左右。
[0020](2)油層處理正擠前置二氧化碳80噸、高溫粘土穩(wěn)定劑5噸、高溫薄膜擴展劑3噸，頂替液7.9m3，排量460L/min。所述的油層處理主要目的是混相降粘、降低界面張力和減少粘土膨脹造成的地層傷害，由于注入的蒸汽溫度高達300°C以上，要求使用的擴展劑和穩(wěn)定劑要采用和地層配伍的耐高溫藥劑，現(xiàn)場施工中有時只加入其中I?2種藥劑。
[0021](3)注蒸汽，注汽速度9t/h，溫度317°C，干度70.5%，壓力8.4-12.3MPa，日注216t/d (噸/天)，累注1503t。
[0022](4)油井關(guān)井燜井3?5天。
(5)開井投產(chǎn)，峰值日產(chǎn)油11.3t/d，目前累計生產(chǎn)269天，累積產(chǎn)油2375.4噸，回采水率0.58，油汽比1.58t/t。平均日產(chǎn)