胺四乙酸二鈉，)0.6份；有機(jī)硼交聯(lián)劑0.8份。
[0104]上述的壓裂液是通過(guò)將各組分混合制備得到的。
[0105]以重量份計(jì)，低粘度瓜膠液包括:淡水100份；0.54份超級(jí)瓜膠；氯化鉀2份；氫氧化鈉、碳酸鈉和碳酸氫鈉共計(jì)0.2份(其中0.03-0.06份氫氧化鈉；0.08-0.15份碳酸鈉；0.08-0.12份碳酸氫鈉);0.I份甲醛;0.01份過(guò)硫酸銨，F(xiàn)RZ-4型破乳劑I份;HSC_25型高效助排劑I份；溫度穩(wěn)定劑氫氧化鈉0.5份；有機(jī)硼交聯(lián)劑0.8份。
[0106]上述的低粘度瓜膠溶液是通過(guò)將各組分混合制備得到的。
[0107]以重量分計(jì)，轉(zhuǎn)向酸液包括:工業(yè)鹽酸為100份；酸液膠凝劑0.15份；高溫酸液緩蝕劑2份；DCA_1型清潔轉(zhuǎn)向酸主劑(北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn))10份。
[0108]以重量分計(jì)，醇醚酸液包括:鹽酸為100份；KMS-50型酸液膠凝劑0.3份；KMS_6型高溫酸液緩蝕劑2份；DCA-4型醇醚8份；鐵離子穩(wěn)定劑抗壞血酸鈉I份。
[0109]上述的轉(zhuǎn)向酸和醇醚酸是通過(guò)將各自組分混合制備得到的。
[0110]在本實(shí)施例的暫堵縫口強(qiáng)制平面轉(zhuǎn)向形成多縫的方法中，暫堵轉(zhuǎn)向材料在進(jìn)入裂縫形成暫堵后，隨時(shí)間的推移會(huì)發(fā)生降解，停栗反應(yīng)即是等待暫堵轉(zhuǎn)向材料降解、石油氣回滲透進(jìn)裂縫。對(duì)暫堵轉(zhuǎn)向材料液的降解情況在120攝氏度、常規(guī)方法進(jìn)行測(cè)定，如圖4所示，纖維在120攝氏度下的降解過(guò)程中，在約400分鐘后，暫堵轉(zhuǎn)向材料的降解程度達(dá)到95%以上。
[0111]本實(shí)施例的YMA井采用了暫堵轉(zhuǎn)向材料暫堵縫口強(qiáng)制平面轉(zhuǎn)向形成多縫的改造方法，在使用暫堵轉(zhuǎn)向材料暫堵縫口平面轉(zhuǎn)向酸壓施工前，第一級(jí)壓裂液較大(260立方米)，但擠注結(jié)束后無(wú)溝通顯示，說(shuō)明酸壓人工裂縫延伸方向未指向縫洞儲(chǔ)集體，5毫米油嘴放噴兩小時(shí)改為敞放，敞放7小時(shí)后見(jiàn)油花，36小時(shí)產(chǎn)油0.02立方米；注入含暫堵轉(zhuǎn)向材料(纖維)的轉(zhuǎn)向液后，轉(zhuǎn)向后壓力上升10.6兆帕，并有明顯新裂縫開(kāi)啟顯示，說(shuō)明起到了平面轉(zhuǎn)向的效果，繼續(xù)施工溝通了儲(chǔ)集體，酸壓改造后用6毫米油咀求產(chǎn)，油壓6兆帕，日產(chǎn)油101.6立方米，日產(chǎn)氣11000立方米，增產(chǎn)效果顯著。
[0112]實(shí)施例2
[0113]本實(shí)施例還提供一種暫堵縫口強(qiáng)制平面轉(zhuǎn)向形成多縫的方法。以塔里木盆地油田的KSA井為實(shí)施例油井實(shí)施水力加砂壓裂改造，KSA井是塔里木油田的一口評(píng)價(jià)井，增產(chǎn)目的層為白堊系巴什基奇克組儲(chǔ)層段。目的層白堊系巴什基奇克組見(jiàn)油氣顯示85.0m/26層，其中井段6528.00?6531.0Om顯示好，巖性為褐色細(xì)砂巖，氣測(cè)全烴1.69丨3.49%;測(cè)試段(6406-6578)發(fā)育裂縫共46條，裂縫密度為0.26條/m，面縫率為0.061 %;克深506井位于背斜核部，裂縫主要發(fā)育在巴二段，綜合評(píng)價(jià)測(cè)試段裂縫中等發(fā)育。前期改造情況:2014年12月24日，對(duì)井段6406.00?6578.0Om進(jìn)行酸壓改造施工，測(cè)試結(jié)論氣層。儲(chǔ)層認(rèn)識(shí):克深506井位于構(gòu)造高點(diǎn)有利部位，儲(chǔ)層物性較好，裂縫(較)發(fā)育，通過(guò)對(duì)比克深5區(qū)塊已改造井地質(zhì)及改造資料，分析認(rèn)為本井天然裂縫系統(tǒng)有效性較差，第一次酸壓沒(méi)有有效激活天然裂縫系統(tǒng)。為進(jìn)一步提高產(chǎn)能，同時(shí)試驗(yàn)本區(qū)塊加砂壓裂作業(yè)的適用性，經(jīng)油田研究決定對(duì)本井采用加砂壓裂方式進(jìn)行重復(fù)改造。
[0114]本實(shí)施例的暫堵縫口強(qiáng)制平面轉(zhuǎn)向形成多縫的方法包括如下步驟:
[0115]步驟一、使用235立方米壓裂液，以2-4.5立方米/分鐘的排量注入地層，延伸原來(lái)壓裂裂縫；
[0116]步驟二、使用125立方米活性液，以2-4.5立方米/分鐘的排量注入地層，激活儲(chǔ)層微裂縫；
[0117]步驟三、使用攜砂壓裂液(支撐劑含量為118-354公斤/立方米的壓裂液)180立方米，以4.4-4.5立方米/分鐘的排量注入地層，并伴隨加入攜砂壓裂液重量0.01%的過(guò)硫酸銨；將壓裂液35立方米，以2.7-4.5立方米/分鐘的排量注入地層，將井筒中的攜砂頂替入人工裂縫中；
[0118]步驟四、以2.0-4.5立方米/分鐘的排量向地層注入42立方米的暫堵轉(zhuǎn)向材料液，以0.5-2.0立方米/分鐘的排量向地層栗注42立方米的暫堵轉(zhuǎn)向材料液，并以2.7-4.5立方米/分鐘的排量栗注至少一個(gè)施工管柱體積(35立方米)的壓裂液將清潔轉(zhuǎn)向材料液頂替到縫口部位；
[0119]步驟五、以3.6-4.5立方米/分鐘的高排量向地層栗注136立方米的壓裂液，迫使裂縫轉(zhuǎn)向形成第二條人工裂縫，并伴隨加入壓裂液重量0.01%的過(guò)硫酸銨；
[0120]步驟六、使用攜砂壓裂液(支撐劑含量為121-400公斤/立方米的壓裂液)133立方米，以4.4-4.5立方米/分鐘的排量注入地層，并伴隨加入壓裂液重量0.01 %的過(guò)硫酸銨；
[0121]步驟七、將壓裂液35立方米，以3.3-4.5立方米/分鐘的排量注入地層，將井筒中的攜砂頂替入人工裂縫中；停栗20分鐘后放噴求產(chǎn)。
[0122]本實(shí)施例中，暫堵轉(zhuǎn)向材料液是將暫堵轉(zhuǎn)向材料和攜帶液(壓裂液)混合制備得到的。其中，暫堵轉(zhuǎn)向材料300千克，壓裂液15立方米。
[0123]本實(shí)施例的暫堵轉(zhuǎn)向材料是由顆粒狀清潔轉(zhuǎn)向材料、片狀清潔轉(zhuǎn)向材料和纖維狀清潔轉(zhuǎn)向材料按照重量1:2:7的用量混合制備得到。
[0124]本實(shí)施例的暫堵轉(zhuǎn)向材料是由北京科麥?zhǔn)擞吞锘瘜W(xué)劑技術(shù)有限公司生產(chǎn)的DCF-2型新型轉(zhuǎn)向劑。
[0125]將暫堵轉(zhuǎn)向材料按照常規(guī)方法制成顆粒狀清潔轉(zhuǎn)向材料、片狀清潔轉(zhuǎn)向材料和纖維狀清潔轉(zhuǎn)向材料。
[0126]纖維狀清潔轉(zhuǎn)向材料性能指標(biāo):直徑:16微米，長(zhǎng)度:6毫米；耐溫:120攝氏度，密度:1.10克/立方厘米。
[0127]顆粒狀清潔轉(zhuǎn)向材料的性能指標(biāo)為:粒徑3毫米、真實(shí)密度1.10克/立方厘米、轉(zhuǎn)向壓力60兆帕、耐溫范圍120攝氏度。
[0128]片狀清潔轉(zhuǎn)向材料的性能指標(biāo)為:厚度I毫米、長(zhǎng)度20毫米、真實(shí)密度1.10克/立方厘米、轉(zhuǎn)向壓力70兆帕、耐溫范圍120攝氏度。
[0129]本實(shí)施例中，支撐劑為鋁釩土陶粒，支撐劑的粒徑為20-100目。
[0130]本實(shí)施例中，以重量份計(jì)，壓裂液包括:100份淡水，超級(jí)瓜膠0.45份，氯化鉀2份，氫氧化鈉、碳酸鈉和碳酸氫鈉共計(jì)0.2份(其中0.03-0.06份氫氧化鈉；0.08-0.15份碳酸鈉；0.08-0.12份碳酸氫鈉),0.1份甲醛，0.01份過(guò)硫酸銨，F(xiàn)RZ-4型破乳劑I份，HSC-25型高效助排劑I份；溫度穩(wěn)定劑氫氧化鈉0.5份；螯合劑(EDTA，乙二胺四乙酸二鈉，)0.6份；有機(jī)硼交聯(lián)劑0.8份。
[0131]上述的壓裂液是通過(guò)將各組分混合制備得到的
[0132]本實(shí)施例的KSA井采用了清潔轉(zhuǎn)向材料暫堵縫口強(qiáng)制平面轉(zhuǎn)向形成多縫的改造方法，第一級(jí)壓裂栗壓77MPa，注入含清潔轉(zhuǎn)向材料的轉(zhuǎn)向液后，第二壓裂栗壓94.5MPa，兩級(jí)排量相同，但栗壓增加了 17.5MPa，并有明顯新裂縫開(kāi)啟顯示，說(shuō)明清潔轉(zhuǎn)向材料起到了較好的轉(zhuǎn)向效果。壓裂改造后用5毫米油咀求產(chǎn)，油壓83.9兆帕，日產(chǎn)氣38.68萬(wàn)立方米，
增產(chǎn)效果顯著。
[0133]由上可見(jiàn)，本實(shí)施例技術(shù)方案能夠迫使人工裂縫在平面上轉(zhuǎn)向形成多條具有導(dǎo)流能力的人工裂縫，增加溝通儲(chǔ)集體的機(jī)率，提高泄流面積，而暫堵轉(zhuǎn)向材料具有降解性能，在施工結(jié)束后能夠完全降解，確保形成的多條裂縫能夠全部利用，從而獲得更加顯著的增產(chǎn)效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種暫堵縫口強(qiáng)制平面轉(zhuǎn)向形成多縫的方法，其包括使用暫堵轉(zhuǎn)向材料液進(jìn)入儲(chǔ)層在裂縫縫口附近形成橋堵，迫使裂縫轉(zhuǎn)向形成多條裂縫，并使用活性液或酸液激活儲(chǔ)層微裂縫，形成多縫縫網(wǎng)的步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暫堵縫口強(qiáng)制平面轉(zhuǎn)向形成多縫的方法，其包括如下步驟: 步驟一、以2.0-15.0立方米/分鐘的排量向地層注入50-500立方米壓裂液，并尾追壓裂液用量0.01wt% -0.lwt%的過(guò)硫酸銨破膠劑；或者，注入酸液，注入量為20-300立方米，注入速度為2.0-15.0立方米/分鐘； 步驟二、與步驟一相對(duì)應(yīng)，注入酸液，注入量為20-300立方米，注入速度為2.0-15.0立方米/分鐘；或者，以2.0-15.0立方米/分鐘的排量向地層注入50-500立方米壓裂液，并尾追壓裂液用量0.01wt% -0.lwt%的過(guò)硫酸錢(qián)破膠劑； 步驟三、以0.5-5.0立方米/分鐘的排量向地層注入暫堵轉(zhuǎn)向材料液，當(dāng)暫堵轉(zhuǎn)向材料液進(jìn)入縫口時(shí)，以0.5-2.0立方米/分鐘的排量栗注暫堵轉(zhuǎn)向材料液，共注入5-100立方米的暫堵轉(zhuǎn)向材料液； 步驟四、以2.0-15.0立方米/分鐘的排量向地層栗注20-200立方米的壓裂液或酸液； 步驟五、當(dāng)需要深度改造時(shí)，重復(fù)進(jìn)行步驟三到步驟四的操作； 步驟六、使用至少一個(gè)施工管柱容積的低粘度的中性或堿性液體進(jìn)行頂替壓井； 優(yōu)選的，所述低粘度的中性或堿性液體包括低粘度瓜膠溶液和/或氫氧化鈉溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暫堵縫口強(qiáng)制平面轉(zhuǎn)向形成多縫的方法，其包括如下步驟: 步驟一、以2.0-15.0立方米/分鐘的排量向地層注入50-500立方米壓裂液； 步驟二、以2.0-15.0立方米/分鐘的排量向地層注入5-500立方米活性液； 步驟三、以2.0-15.0立方米/分鐘的排量向地層注入50-500立方米砂比為1% -50%的攜砂壓裂液，并伴隨加入攜砂壓裂液用量0.01wt% -0.1wt %的過(guò)硫酸銨破膠劑； 步驟四、以0.5-5.0立方米/分鐘的排量向地層注入暫堵轉(zhuǎn)向材料液，當(dāng)暫堵轉(zhuǎn)向材料液進(jìn)入縫口時(shí)，以0.5-2.0立方米/分鐘的排量栗