整體旋轉式高壓射流切割頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種井下切割機具，更具體的說，是涉及一種整體旋轉式高壓射流切割頭。
【背景技術】
[0002]近年來，我國海洋石油工業(yè)得到了飛速發(fā)展，發(fā)現(xiàn)和開發(fā)了許多海上油氣田，建成了數(shù)百座海洋石油平臺。隨著油藏開發(fā)時間的增長，很多油田會逐漸進入衰竭期，以至于退役階段。借鑒墨西哥灣數(shù)據(jù)，從1990年到2006年共新建平臺2251座，棄置2188座，數(shù)量基本持平，而2006年以后，墨西哥灣每年棄置平臺的數(shù)量均超過100座。開展廢棄平臺拆除技術研究和裝備研發(fā)，是經(jīng)濟、安全、環(huán)保地開發(fā)我國海洋能源的重大技術需求，已經(jīng)迫在眉睫。
[0003]目前已經(jīng)有多種切割技術和設備應用于上述工作，其中高壓射流技術切口精確干凈、不會對海洋造成污染，已經(jīng)顯示了良好的應用前景。但是現(xiàn)在采用的高壓射流切割工具均需要采用高壓旋轉動密封，其結構復雜，易損壞，穩(wěn)定性差，限制了高壓射流切割技術的應用。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種不需采用高壓旋轉動密封，能夠解決廢棄平臺拆除技術和裝備不足的問題，滿足經(jīng)濟、安全、環(huán)保地開發(fā)我國海洋能源的重大技術需求的整體旋轉式高壓射流切割頭。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
[0006]本發(fā)明的整體旋轉式高壓射流切割頭，包括由上至下依次連接的動力室、扶正室、傳動室、壓力空氣旋轉動密封室和切割工作室。
[0007]所述動力室包括依次連接的第一基板、動力室外殼、第二基板，所述第二基板設置有馬達，所述第一基板和第二基板中部設置有通孔。
[0008]所述扶正室包括連接于所述第二基板下側的扶正室外殼和中部設置有通孔的第三基板。所述扶正室外殼對稱設置有軸向矩形通孔，通孔內設置有扶正本體，所述扶正本體外表面設置有耐磨扶正巴掌，上、下表面分別設置有滑鞋，內表面中部設置有坡面凹槽。所述滑鞋分別沿設置于第二基板和第三基板上的滑軌滑動。所述凹槽之間水平設置有帶滑動滾輪的滑動油缸座，所述滑動油缸座上部設置有推力油缸，中部設置有通孔。
[0009]所述傳動室包括連接于第三基板下側的傳動室外殼和中部設置有通孔的第四基板，所述傳動室外殼內水平設置有與所述馬達的輸出軸相連接的主動齒輪，所述主動齒輪外側齒合有被動齒輪。
[0010]所述壓力空氣旋轉動密封室包括連接于第四基板下側的固定套，所述固定套內設置有帶高壓水通道的扭矩傳遞軸，所述扭矩傳遞軸上部與所述被動齒輪鍵連接，所述扭矩傳遞軸的高壓水通道上部連接有豎直設置的高壓管，所述高壓管頂部連接有位于所述第一基板上側的左旋接頭。
[0011]所述切割工作室包括連接于所述扭矩傳遞軸下部的上蓋和連接于高壓水通道下部的短節(jié)高壓管，所述上蓋下部連接有底部設置有通孔的尼龍外殼，所述短節(jié)高壓管連接有L型空心噴嘴座，所述噴嘴座另一端連接有噴嘴，且噴嘴對應位置的尼龍外殼殼體設置有通孔。
[0012]所述第一基板頂部對稱設置有吊環(huán)和提環(huán)。
[0013]所述第一基板和第四基板之間均勻設置有光杠，所述光杠穿過第二基板、滑動油缸座和第三基板。
[0014]所述切割工作室的上蓋與尼龍外殼之間通過銷釘、螺紋或滑軌滑鞋結構其中一種方式連接。
[0015]所述扭矩傳遞軸和固定套之間設置有軸承。
[0016]所述扶正本體內部設置有徑向通孔。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術方案所帶來的有益效果是:
[0018](I)本發(fā)明中設置有扶正室，推力油缸伸出活塞，將滑動油缸座向下推，滑動滾輪則在扶正本體的坡面凹槽內滾動，進而將扶正本體和耐磨扶正巴掌沿滑軌和滑鞋確定的軌道推出，使本發(fā)明能夠居中固定在套管內壁指定位置處；
[0019](2)本發(fā)明通過馬達帶動主動齒輪轉動，進而帶動被動齒輪轉動，由于被動齒輪與扭矩傳遞軸固定連接，同步轉動，從而帶動扭矩傳遞軸和切割工作室轉動，能夠實現(xiàn)射流切割；
[0020](3)本發(fā)明結構簡單，布局合理，采用優(yōu)質海洋用鋼，先進加工工藝，滿足超高壓工作條件，省去了高壓旋轉動密封，制作成本低。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0022]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0023]圖3是圖2中扶正巴掌推出后的結構示意圖。
[0024]圖4是圖1的俯視圖。
[0025]圖5是圖2的B-B剖視圖。
[0026]圖6是圖2的C-C剖視圖。
[0027]圖7是圖2的D-D剖視圖。
[0028]附圖標記:I第一基板2動力室外殼3第二基板4高壓管5光杠6吊環(huán)7提環(huán)8左旋接頭9滑軌10滑鞋11扶正室外殼12扶正本體13耐磨扶正巴掌14滑動油缸座15推力油缸16滑動滾輪17第三基板18傳動室外殼19主動齒輪20被動齒輪21第四基板22固定套23扭矩傳遞軸24軸承25上蓋26尼龍外殼27噴嘴28馬達29噴嘴座30短節(jié)高壓管
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0030]本發(fā)明的整體旋轉式高壓射流切割頭，包括由上至下依次連接的動力室、扶正室、傳動室、壓力空氣旋轉動密封室和切割工作室。
[0031]所述動力室包括由上至下依次連接的第一基板1、動力室外殼2、第二基板3，所述第二基板3設置有馬達28，所述第一基板I頂部對稱設置有至少一對吊環(huán)6和一對提環(huán)7，所述提環(huán)7接在臍帶纜下部，所述第一基板I和第二基板3中部設置有通孔。
[0032]所述扶正室包括連接于所述第二基板3下側的扶正室外殼11和中部設置有通孔的第三基板17。所述扶正室外殼11的側壁對稱設置有一對軸向矩形通孔，通孔內設置有扶正本體12，所述扶正本體12外表面可通過銷釘固定設置有耐磨扶正巴掌13，上、下表面分別設置有滑鞋10，內表面中部設置有坡面凹槽，所述扶正本體12內部可設置有徑向通孔，有利于減輕本發(fā)明的重量。所述滑鞋10分別沿設置于第二基板3和第三基板17上的滑軌9滑動。所述凹槽之間水平設置有帶滑動滾輪16的滑動油缸座14，所述滑動油缸座14上部設置有推力油缸15，中部設置有通孔。
[0033]所述傳動室包括連接于第三基板17下側的傳動室外殼18和中部設置有通孔的第四基板21，所述