一種豎井用u型連續(xù)出渣設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及豎井施工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種豎井用U型連續(xù)出渣設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在豎井開鑿或建設(shè)工程巷道的過程中，會產(chǎn)生大量的渣土或礦石需要運送到地面。目前，在豎井段的運輸主要利用提升機、吊桶等方式一桶一桶的提升至地面，該種出渣方式為斷續(xù)排渣，運力較低，往往限制地下工程的施工進度，增加施工工期及成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種豎井用U型連續(xù)出渣設(shè)備，解決了豎井中非連續(xù)出渣、出渣效率低、自動化程度低的問題，提高了出渣效率，減輕了人工勞動強度。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種豎井用U型連續(xù)出渣設(shè)備，包括渣土漿化系統(tǒng)、渣土運輸系統(tǒng)、泥漿分離系統(tǒng)、井底吊盤和井架，井底吊盤懸吊于井架上；所述泥漿分離系統(tǒng)設(shè)置在豎井外，渣土漿化系統(tǒng)安裝在井底吊盤上，渣土漿化系統(tǒng)的排漿口與渣土運輸系統(tǒng)的進漿口相連接，渣土運輸系統(tǒng)的排漿口與泥漿分離系統(tǒng)的進漿口相連接，渣土運輸系統(tǒng)的放漿口與渣土漿化系統(tǒng)相連接，泥漿分離系統(tǒng)的排漿口與渣土運輸系統(tǒng)的進漿口相連接。
[0005]所述渣土漿化系統(tǒng)包括破碎機和漿化罐，破碎機的出口與漿化罐的進渣口相連接；所述漿化罐內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸通過減速機與電機相連接；所述漿化罐下方設(shè)有漿化罐的排漿口，漿化罐的排漿口安裝有渣漿閥。
[0006]所述渣土運輸系統(tǒng)包括注漿栗、排漿管和進漿管，排漿管和進漿管之間設(shè)有U型管；所述U型管與注漿栗相連接，所述排漿管上設(shè)有氣體混合器，氣體混合器通過進氣管與儲氣罐相連接，儲氣罐與空壓機相連接。
[0007]所述U型管包括U型管排漿口、U型管進漿口、注漿口和放漿口，進漿口與注漿口之間的管路上設(shè)有逆止閥，進漿口與放漿口之間的管路上設(shè)有放漿閥。
[0008]所述U型管排漿口、U型管進漿口和注漿口匯聚的管路處為Y型。
[0009]所述U型管排漿口與排漿管相連接，所述U型管進漿口與進漿管相連接，所述注漿口與注漿栗相連接，所述放漿口與渣土漿化系統(tǒng)相連接。
[0010]所述泥漿分離系統(tǒng)包括泥漿分離站、泥漿池和沉淀池，沉淀池的一端與渣土運輸系統(tǒng)的排漿口相連接，沉淀池的另一端安裝有渣漿栗，渣漿栗的排漿口與泥漿分離站相連接，泥漿分離站的排漿口與渣土運輸系統(tǒng)的進漿口相連接。
[0011]本發(fā)明通過提升裝置將豎井施工過程中產(chǎn)生的渣土送入破碎機，對大塊巖塊進行破碎，防止堵塞栗管；經(jīng)過破碎后的渣土送入漿化罐，同U型管放漿口放出的泥漿混合，形成含渣土的泥漿，經(jīng)電機、減速機驅(qū)動攪拌軸攪拌后，通過注漿栗將泥漿栗入U型管山型管、進漿管、排漿管、氣體混合器利用氣舉法形成循環(huán)管路，管路內(nèi)高速流動的泥漿，同注漿栗栗入的泥漿混合，共同排放到地面泥漿分離系統(tǒng)；經(jīng)泥漿分離系統(tǒng)分離后，渣土由渣車運走，分離后的泥漿進行新的循環(huán)，形成連續(xù)的出渣過程。本發(fā)明采用U型管道及其他設(shè)備采用氣舉法建立井下泥漿循環(huán)通路，泥漿循環(huán)通路就形成一條高速的運輸通路，將渣土通過注漿栗注入U型管道，高速流動的泥漿將渣土運送至地面，經(jīng)過泥漿分離系統(tǒng)分離后，將渣土清除，泥漿進入進漿管再循環(huán)，形成出渣循環(huán)。本發(fā)明簡化了出渣操作，實現(xiàn)了自動連續(xù)出渣，提高了出渣效率。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進一步詳細的說明，其中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的U型管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過附圖和實施例具體描述一下本發(fā)明。
[0015]實施例1
一種豎井用U型連續(xù)出渣設(shè)備，如圖1所示，包括渣土漿化系統(tǒng)1、渣土運輸系統(tǒng)2、泥漿分離系統(tǒng)3、井底吊盤4和井架5。井架5固定在豎井上端，井架5上固定有定滑輪，井底吊盤4通過定滑輪懸吊于上井架5，井底吊盤4位于豎井內(nèi)。泥漿分離系統(tǒng)3設(shè)置在豎井夕卜，豎井的井口設(shè)有封口平車。渣土漿化系統(tǒng)I安裝在井底吊盤4上，渣土漿化系統(tǒng)I的排漿口與渣土運輸系統(tǒng)2的進漿口相連接，渣土運輸系統(tǒng)2的排漿口與泥漿分離系統(tǒng)3的進漿口相連接，渣土運輸系統(tǒng)2的放漿口與渣土漿化系統(tǒng)I相連接，泥漿分離系統(tǒng)3的排漿口與渣土運輸系統(tǒng)3的進漿口相連接。
[0016]渣土漿化系統(tǒng)I包括破碎機101和漿化罐105，漿化罐105設(shè)置在井底吊盤4上。破碎機101的出口設(shè)置在漿化罐105的進渣口的上端，與漿化罐105的進渣口對應(yīng)連接，從而將破碎機101破碎后的渣土送至漿化罐105。破碎機101將大塊渣土破碎成適宜泥漿運輸?shù)拇笮?，破碎機101可以根據(jù)渣土的情況選用。漿化罐105上部與渣土運輸系統(tǒng)2的放漿口相連接，將渣土運輸系統(tǒng)2中的泥漿送入漿化罐105。漿化罐105內(nèi)設(shè)有攪拌軸104，攪拌軸104橫穿在漿化罐105內(nèi)，攪拌軸104上設(shè)有攪拌葉片，用于攪拌漿化罐105內(nèi)的渣土和泥楽，從而將渣土混合在泥楽中，方便渣土的輸送。攪拌軸104通過減速機103與電機102相連接，攪拌軸104在電機102的帶動下而轉(zhuǎn)動，減速機103和電機102固定在漿化罐105的外端。漿化罐105下方設(shè)有排漿口，排漿口與漿化罐105之間安裝有渣漿閥106，渣漿閥106用于控制漿化罐105中的混有渣土的泥漿是否向下流動。
[0017]實施例2
一種豎井用U型連續(xù)出渣設(shè)備，如圖1所示，包括渣土漿化系統(tǒng)1、渣土運輸系統(tǒng)2、泥漿分離系統(tǒng)3、井底吊盤4和井架5，井底吊盤4懸吊于井架5上。所述泥漿分離系統(tǒng)3設(shè)置在豎井外，渣土漿化系統(tǒng)I安裝在井底吊盤4上，渣土漿化系統(tǒng)I的排漿口與渣土運輸系統(tǒng)2的進漿口相連接，渣土運輸系統(tǒng)2的排漿口與泥漿分離系統(tǒng)3的進漿口相連接，渣土運輸系統(tǒng)2的放漿口與渣土漿化系統(tǒng)I相連接，泥漿分離系統(tǒng)3的排漿口與渣土運輸系統(tǒng)2的進漿口相連接。
[0018]泥漿分離系統(tǒng)3包括泥漿分離站301、泥漿池302和沉淀池304。泥漿分離站301、泥漿池302和沉淀池304均設(shè)置在豎井外。沉淀池304的一端與渣土運輸系統(tǒng)2的排漿口相連接，用于沉淀渣土運輸系統(tǒng)2排出的帶有渣土的泥漿，從而將泥漿中的渣土進行初步分離。沉淀池304的另一端安裝有渣漿栗303，渣漿栗303將沉淀池304內(nèi)的泥漿栗入。渣漿栗303的排漿口與泥漿分離站301相連接，泥漿在泥漿分離站301中進行徹底分離，分離出的渣土被運送到指定位置，分離出的泥漿送入泥漿分離站301的排漿口。泥漿分離站301的排漿口與渣土運輸系統(tǒng)2的進漿口相連接，從而將分離出來的泥漿送入渣土運輸系統(tǒng)2進行循環(huán)利用，從而達到了泥漿的循環(huán)利用，實現(xiàn)了連續(xù)出渣。
[0019]其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
[0020]實施例3
一種豎井用U型連續(xù)出渣設(shè)備，如圖1所示，包括渣土漿化系統(tǒng)1、渣土運輸系統(tǒng)2、泥漿分離系統(tǒng)3、井底吊盤4和井架5，井底吊盤4懸吊于井架5上。所述泥漿分離系統(tǒng)3設(shè)置在豎井外，渣土漿化系統(tǒng)I安裝在井底吊盤4上，渣土漿化系統(tǒng)I的排漿口與渣土運輸系統(tǒng)2的進漿口相連接，渣土運輸系統(tǒng)2的排漿口與泥漿分離系統(tǒng)3的進漿口相連接，渣土運輸系統(tǒng)2的放漿口與渣土漿化系統(tǒng)I相連接，泥漿分離系統(tǒng)3的排漿口與渣土運輸系統(tǒng)2的進漿口相連接。
[0021]渣土運輸系統(tǒng)2包括注漿栗201、排漿管203和進漿管204，注漿栗201、排漿管203和進漿管204設(shè)置在豎井內(nèi)。排漿管203和進漿管204之間設(shè)有U型管202。注漿栗201設(shè)置在井底吊盤4上，注漿栗201 —端與渣土漿化系統(tǒng)I的排漿口相連接，另一端與U型管202相連接，即注漿栗201將渣土漿化系統(tǒng)I處理后的帶有渣土