一種儲氣庫鹽穴垂直分段溶腔方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及石油工程領域，尤其涉及一種儲氣庫鹽穴垂直分段溶腔方法。
【背景技術】
[0002]隨著經濟與社會的快速發(fā)展，國家能源戰(zhàn)略儲備日益迫切，地下鹽穴儲氣庫由于其密封性好、安全穩(wěn)定程度高，被公認為是油氣儲存的理想場所等特點受到更多的關注。
[0003]現有技術中的造腔工藝包括以下步驟:
[0004]1、造腔井完成鉆井后，進入造腔工序；
[0005]2、采用三管法造腔工藝，在造腔井生產套管內下入注水管柱，按照設計要求，進行注水采鹽工作；
[0006]3、在造腔過程采用阻溶劑控制上溶速度工藝；
[0007]4、按照設計要求分階段造腔；
[0008]5、達到分段設計體積后，進行聲納測井，確定腔體體形狀和空間位置，結合腔體地質巖性，做出下部施工設計；
[0009]6、按照設計調整造腔井生產套管注水管柱不同深度來控制形成下步腔體深度和位置；
[0010]7、每階段達到設計體積后，進行腔體體積測井，繼續(xù)修正下階段設計，完成造腔任務。
[0011]目前我國南部輸氣管線配套儲氣庫都選址于鹽巖溶腔，我國中部地區(qū)石油儲庫也有選擇建于鹽巖溶腔中。地下鹽穴儲氣庫建設周期長的問題逐步顯現出來，用目前單井溶腔工藝方法進行造腔，一般建設一個25萬腔體體積的溶強腔需要3年以上的時間，也就是現有技術中的造腔工藝存在著耗時過長的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0012]本發(fā)明提供一種儲氣庫鹽穴垂直分段溶腔方法，以解決現有技術中的造腔工藝存在著的耗時過長的技術問題。
[0013]本發(fā)明實施例提供一種儲氣庫鹽穴垂直分段溶腔方法，包括:
[0014]針對儲氣庫鹽穴設計出上腔體和下腔體，所述上腔體和所述下腔體垂直分布；
[0015]針對所述上腔體和所述下腔體同時進行溶腔處理；
[0016]在對所述上腔體的溶腔處理結束之后，控制所述下腔體與所述上腔體對接，以形成所述儲氣庫鹽穴。
[0017]可選的，所述針對儲氣庫鹽穴設計出上腔體和下腔體，具體為:
[0018]通過底層巖性分布，確定出所述上腔體的深度和所述下腔體的深度，以使所述上腔體的溶腔時間小于所述下腔體的溶腔時間。
[0019]可選的，所述上腔體的深度和所述下腔體的深度之比為:1:1.0-1:1.5。
[0020]可選的，在所述針對所述上腔體和所述下腔體同時進行溶腔處理之前，所述方法還包括:
[0021]確定出所述上腔體的底部建槽井段，所述底部建槽井段的鹽含量高于70%。
[0022]可選的，所述控制所述下腔體與所述上腔體對接，具體包括:
[0023]通過油水界面工藝控制所述下腔體的上溶速度；
[0024]在所述下腔體的上部直徑滿足預設條件時，控制所述下腔體與所述上腔體對接。
[0025]可選的，所述控制所述下腔體與所述上腔體對接，具體包括:
[0026]在所述下腔體頂部距離所述上腔體底部10米以內時，調整造腔管柱的兩口距；
[0027]將所述造腔管柱的排水量由第一排水量降低為第二排水量并上溶到所述下腔體最上造腔井段深度，形成與所述上腔體的對接。
[0028]可選的，所述方法還包括:
[0029]在所述下腔體與所述上腔體對接過程中，判斷鹵水濃度是否小于預設濃度以及判斷所述儲氣庫鹽穴的井口壓力是否位于預設壓力范圍；
[0030]在所述鹵水濃度小于所述預設濃度時，或者，在所述井口壓力不位于所述預設壓力范圍時，采用停井靜溶方式進行觀察；
[0031]在所述鹵水濃度大于所述預設濃度且所述井口壓力位于所述預設壓力范圍時，開始后續(xù)工藝。
[0032]本發(fā)明有益效果如下:
[0033]由于在本發(fā)明實施例中，提供了一種儲氣庫鹽穴垂直分段溶腔方法，包括:針對儲氣庫鹽穴設計出上腔體和下腔體，所述上腔體和所述下腔體垂直分布；針對所述上腔體和所述下腔體同時進行溶腔處理；在對所述上腔體的溶腔處理結束之后，控制所述下腔體與所述上腔體對接，以形成所述儲氣庫鹽穴。也就是可以將儲氣庫鹽穴分成多段腔體進行同時溶腔，從而達到了提高儲氣庫鹽穴的造腔速度的技術效果，從而能夠提高效率，節(jié)省時間，減少建設周期，提高經濟效益。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明實施例中儲氣庫鹽穴垂直分段溶腔方法的流程圖；
[0035]圖2為本發(fā)明實施例中儲氣庫鹽穴垂直分段溶腔方法中的造腔工序示意圖。
【具體實施方式】
[0036]本發(fā)明提供一種儲氣庫鹽穴垂直分段溶腔方法，以解決現有技術中的造腔工藝存在著的耗時過長的技術問題。
[0037]本申請實施例中的技術方案為解決上述的技術問題，總體思路如下:
[0038]提供了一種儲氣庫鹽穴垂直分段溶腔方法，包括:針對儲氣庫鹽穴設計出上腔體和下腔體，所述上腔體和所述下腔體垂直分布；針對所述上腔體和所述下腔體同時進行溶腔處理；在對所述上腔體的溶腔處理結束之后，控制所述下腔體與所述上腔體對接，以形成所述儲氣庫鹽穴。也就是可以將儲氣庫鹽穴分成多段腔體進行同時溶腔，從而達到了提高儲氣庫鹽穴的造腔速度的技術效果，從而能夠提高效率，節(jié)省時間，減少建設周期，提高經濟效益。
[0039]為了更好的理解上述技術方案，下面通過附圖以及具體實施例對本發(fā)明技術方案做詳細的說明，應當理解本發(fā)明實施例以及實施例中的具體特征是對本發(fā)明技術方案的詳細的說明，而不是對本發(fā)明技術方案的限定，在不沖突的情況下，本發(fā)明實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。
[0040]本發(fā)明實施例提供了一種儲氣庫鹽穴垂直分段溶腔方法，請參考圖1，包括:
[0041]步驟S101:針對儲氣庫鹽穴設計出上腔體和下腔體，所述上腔體和所述下腔體垂直分布；也就是說上腔體和下腔體的相對中心位置應控制在5-10米以內，這樣便于后期的對接工藝的實現。
[0042]步驟S102:針對所述上腔體和所述下腔體同時進行溶腔處理；也就是上、下腔體同時獨立采用各自的注水采鹵系統(tǒng)按照單腔設計完成各自的鹽穴建造過程。
[0043]步驟S103:在對所述上腔體的溶腔處理結束之后，控制所述下腔體與所述上腔體對接，以形成所述儲氣庫鹽穴。因為上下腔體獨立完成，其對接工藝要保證二和一的腔體通過后期各項評估和投產使用。
[0044]可選的，所述針對儲氣庫鹽穴設計出上腔體和下腔體，具體為:
[0045]步驟S101中，可以通過底層巖性分布，確定出所述上腔體的深度和所述下腔體的深度，以使所述上腔體的溶腔時間小于所述下腔體的溶腔時間。另外，如圖2所示，還可以分析出地層含鹽巖層和泥巖隔層的厚度，然后基于含鹽鹽層的厚度和泥巖隔層的厚度確定出用戶上腔體溶腔的A井的深度、以及用于下腔體溶腔的B井深度，其中，造腔的管柱設計滿足三管法上、下部腔體同時進行造腔的需求。
[0046]作為一種可選的實施例，所述上腔體的深度和所述下腔體按照底層巖性的分布，其深度之比控制在:1:1.5-1:1.5之間。例如:上腔體井段深度為200米，下腔體井段控制在300米；或者上腔體井段為300米，下腔體井段控制在200米。
[0047]其中，上腔體最下造腔深度和下腔體最上造腔井段深度應相同，該界面上下垂直井段應控制在50米以內，鹽層有效厚度在30米以上。
[0048]其中，上垂直井段:指淺井從鹽層頂部到上部腔底部位的距離，這里的50米含上部腔底最低底面以上25米。
[0049]下垂直井段:指深井從上部腔的底部位置到下部腔底部位置的距離，這里的50米含下部腔底最高頂面以下25米。
[0050]鹽層有效厚度:一般是可以形成腔體的鹽層有效厚度。這里的是指上下對接面50米以內的地層中，鹽層累加厚度大于30以內，其它巖性，例如，泥巖、含鹽泥巖等累加厚度小于20米。這是為后期對接所考慮的。
[0051]其中，可以在在針對所述上腔體和所述下腔體同時進行溶腔處理之前，從上腔體所在的區(qū)域確定出鹽含量高于70%的地層，作為所述上腔體的底部建槽井段。
[0052]其中，下腔體的固井管柱，有一部分在上腔體井段內，下腔體的固井管柱上下各增加50米長度，采用厚度增