一種煤礦用液壓鉆車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及煤礦用液壓鉆車技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤礦用液壓鉆車。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆車主要用于采煤行業(yè)的煤層掘進(jìn)作業(yè)，其廣泛使用于煤層探水、探瓦斯、探斷層、放頂、注水等的鉆孔作業(yè)中，這類作業(yè)的地質(zhì)環(huán)境復(fù)雜，鉆孔阻力大，因此要求鉆車功率高、鉆進(jìn)效率高、鉆孔角度范圍大等特點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)的鉆車存在打孔角度范圍小的問題，作業(yè)時(shí)需要驅(qū)動鉆車調(diào)整，鉆孔位置，導(dǎo)致作業(yè)效率低現(xiàn)有液壓鉆車種類很多，但是大多體型較大，不能360度旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)笨重、不靈活，當(dāng)遇到復(fù)雜的地形或者狹窄的巷道時(shí)，鉆車行動起來較為不便，甚至無法正常工作，導(dǎo)致工作效率降低，此外，在液壓鉆車工作過程中會產(chǎn)生大量的灰塵，灰塵會進(jìn)入到電機(jī)內(nèi)影響電機(jī)的正常工作，減少液壓鉆車的使用壽命，影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種煤礦用液壓鉆車，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種煤礦用液壓鉆車，包括底座、轉(zhuǎn)板、第二電機(jī)、防塵裝置、車輪、皮帶，所述底座的底部設(shè)有車輪，且車輪的表面設(shè)有皮帶，所述底座的上部設(shè)有轉(zhuǎn)板，且轉(zhuǎn)板的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)有第一電機(jī)，所述轉(zhuǎn)板的表面兩端分別設(shè)有滑動槽，所述轉(zhuǎn)板的頂部左側(cè)設(shè)有油缸，且油缸的右側(cè)設(shè)有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的末端設(shè)有第二支撐板，所述第二支撐板的底部兩端分別設(shè)有與滑動槽相對應(yīng)的滑動塊，所述第二支撐板的上部設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)通過固定軸與第一支撐板的一端鉸接，所述第一支撐板的另一端底部通過第一伸縮桿與第二支撐板的下部連接，所述第一支撐板上表面右端設(shè)有卡板，且第一支撐板上表面左端設(shè)有固定板，所述固定板的上部下端設(shè)有第三伸縮桿，且第三伸縮桿的下端設(shè)有上夾持塊，所述固定板的右側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的側(cè)面設(shè)有防塵裝置，所述第二電機(jī)的右側(cè)設(shè)有與上夾持塊相對應(yīng)的下夾持塊。
[0005]優(yōu)選的，所述防塵裝置包括第一防塵筒和第二防塵筒，所述第一防塵筒的內(nèi)腔中部設(shè)有第二電機(jī)軸槽，且第二電機(jī)軸槽與第一防塵筒之間設(shè)有防塵過濾網(wǎng)，所述第一防塵筒的外表面設(shè)有卡塊，所述第二防塵筒的內(nèi)腔設(shè)有與第一防塵筒相對應(yīng)的固定槽，且固定槽的側(cè)面設(shè)有與卡塊相對應(yīng)的卡塊槽。
[0006]優(yōu)選的，所述防塵裝置包括防塵罩，且防塵罩的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有防塵紗網(wǎng)和泡沫棉層，所述防塵罩的右側(cè)設(shè)有第二電機(jī)軸孔，且第二電機(jī)孔上設(shè)有密封圈。
[0007]優(yōu)選的，所述第一支撐板的上表面中部設(shè)有固定塊，且固定塊的表面設(shè)有防滑墊。
[0008]優(yōu)選的，所述上夾持塊和下夾持塊的形狀分別為半圓環(huán)型，相互拼接成一個(gè)整圓環(huán)，且上夾持塊和下夾持塊的內(nèi)表面分別設(shè)有防滑紋。
[0009]優(yōu)選的，所述卡塊的數(shù)量為四個(gè)，等距離設(shè)置在第一防塵筒上。
[0010]優(yōu)選的，所述第一防塵筒與固定槽的連接方式為過盈配合。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明通過轉(zhuǎn)板能夠360度旋轉(zhuǎn)鉆壓裝置，第一之支撐板和第二伸縮桿能夠帶動鉆壓裝置上下移動和前后移動，鉆壓方向能夠自動調(diào)節(jié)，而且上夾持塊和下夾持塊能夠加持不同大小規(guī)格的鉆壓桿，該發(fā)明通過防塵裝置對電機(jī)進(jìn)行不同實(shí)施方式的防塵，防塵效果好，結(jié)構(gòu)簡單新穎實(shí)用，避免電機(jī)在鉆壓過程中因?yàn)榛覊m太多而損壞，提高電機(jī)的使用壽命，提高鉆壓車的使用壽命，提高鉆壓車的工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明的第二支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的第一支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的第一防塵筒和第二防塵筒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的防塵罩與第二電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1底座、2轉(zhuǎn)板、21滑動槽、3第一電機(jī)、4轉(zhuǎn)軸、5第二電機(jī)、6防塵裝置、61第一防塵筒卡塊、611卡塊、612防塵過濾網(wǎng)、62第二防塵筒、621固定槽、622卡塊槽、63軸槽、64防塵罩、65防塵紗網(wǎng)、66泡沫棉層、67密封圈、68、第二電機(jī)軸孔、7第一伸縮桿、8第一支撐板、9固定板、10第二伸縮桿、11第二支撐板、12卡板、13油缸、14固定塊、15車輪、16皮帶、17第三伸縮桿、18上夾持塊、19下夾持塊、111凹槽、112滑動塊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種煤礦用液壓鉆車，包括底座1、轉(zhuǎn)板
2、第二電機(jī)5、防塵裝置6、車輪15、皮帶16，所述底座1的底部設(shè)有車輪15，且車輪15的表面設(shè)有皮帶16，所述底座1的上部設(shè)有轉(zhuǎn)板2，且轉(zhuǎn)板2的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4的底部設(shè)有第一電機(jī)3，所述轉(zhuǎn)板2的表面兩端分別設(shè)有滑動槽21，所述轉(zhuǎn)板2的頂部左側(cè)設(shè)有油缸13，且油缸13的右側(cè)設(shè)有第二伸縮桿10，所述第二伸縮桿10的末端設(shè)有第二支撐板11，所述第二支撐板11的底部兩端分別設(shè)有與滑動槽21相對應(yīng)的滑動塊112，所述第二支撐板11的上部設(shè)有凹槽11，且凹槽11內(nèi)通過固定軸與第一支撐板8的一端鉸接，第一支撐板8的上表面中部設(shè)有固定塊14，且固定塊14的表面設(shè)有防滑墊，所述第一支撐板8的另一端底部通過第一伸縮桿7與第二支撐板11的下部連接，所述第一支撐板8上表面右端設(shè)有卡板12，且第一支撐板8上表面左端設(shè)有固定板9，所述固定板9的上部下端設(shè)有第三伸縮桿17，且第三伸縮桿17的下端設(shè)有上夾持塊18，上夾持塊18和下夾持塊19的形狀分別為半圓環(huán)型，相互拼接成一個(gè)整圓環(huán)，且上夾持塊18和下夾持塊19的內(nèi)