60~460g/m3滲入聚丙 稀酷胺，另一組充填料漿試樣不滲入聚丙稀酷胺；
[0028]將配制的滲入聚丙稀酷胺的料漿試樣與不滲入聚丙稀酷胺的料漿試樣，分別誘筑 S聯(lián)試模，將試塊置于20°C ± rc恒溫、恒濕^ 97畑的環(huán)境下養(yǎng)護。用TYE-2000壓力機分別 測出3d、7d、28d的試塊抗壓荷載值，后評價聚丙稀酷胺對充填體強度的影響效果。
[0029] 實施例一
[0030] 1、采用金屬礦浮選全尾砂(粒度巧Owii的微細(xì)粒含量45~50% (質(zhì)量））作為充填料 骨料，配制質(zhì)量濃度為70%的充填料漿置于攬拌機內(nèi)；
[0031] 2、將聚丙稀酷胺置于添加裝置內(nèi)，通過控制架管閥調(diào)節(jié)滲量加入攬拌機內(nèi)，按充 填料漿試樣體積20~35g/m 3滲入；
[0032] 3、聚丙稀酷胺加入攬拌機后攬拌28s~30s，將充填料漿沿充填管道輸送至滲透試 驗裝置內(nèi)，測定滲透速度。
[0033]上述實施例一按下列表1進行制備充填料漿：
[0034]表1
[0036]針對表1中制備的各組料漿進行滲透速度效果檢驗:組號1為料漿濃度70%不添加 聚丙稀酷胺的試樣，組號2-4為料漿濃度70%添加不同量聚丙稀酷胺的試樣，試樣在攬拌機 內(nèi)攬拌28s~30s，將配制好的各組充填料漿沿管道輸送至滲透試驗裝置內(nèi)，根據(jù)同一時間 段滲透水量及滲透結(jié)束總水量來計算滲透速度。
[0037] 各組試樣檢驗結(jié)果見表2 [00；3引表2
[0040]從試驗數(shù)據(jù)來看，組號1試樣的滲透速度為2.083cm/h，組號2-4試樣的滲透速度分 別為2.717cm/h、2.517cm/h和2.295cm/h，滲透速度提高0.212~0.634cm/h，所W本發(fā)明技 術(shù)能顯著提高全尾砂充填體滲透速度，在全尾砂充填采礦中，能使充填料漿快速滲水，充填 體快速凝固，滿足采礦時人工與伊運機的作業(yè)條件。
[0041]實施例二
[0042] 1、采用金屬礦浮選全尾砂作為充填料骨料，水泥作為膠結(jié)料，按水泥:尾砂為1: 4 的灰砂比，配制重量濃度為70%的料漿試樣；
[0043] 2、將聚丙稀酷胺置于添加裝置內(nèi)，通過控制架管閥調(diào)節(jié)滲量加入攬拌機，按充填 料漿試樣體積260~460g/m 3滲入；
[0044] 3、聚丙稀酷胺加入攬拌機后攬拌25s~35s，將充填料漿沿L管道輸送，在管道端口 接取料漿誘注在7.〇7cmX7.07cmX7.07cmS聯(lián)試模中；將試塊置于恒溫(20°C±rC)、恒濕 (> 97畑)的環(huán)境下養(yǎng)護;測定充填體試樣3d、7d、28d的試塊強度。
[0045]上述實施例二按下列表3制備充填料漿：
[0046]表3
[0048]針對表3中制備的各組料漿制作試塊進行抗壓強度效果檢驗：組號I為料漿濃度 70%不添加聚丙稀酷胺的試樣，組號E-V為料漿濃度70%添加不同量聚丙稀酷胺的試樣， 試樣在攬拌機內(nèi)攬拌35s，將配制好的各組充填料漿沿L管道輸送，在管道端口接取料漿誘 注灌模，將養(yǎng)護了 3天、7天、28天的試塊，按3~化N/s的加速荷載進行抗壓強度測試，分別獲 得五組充填體試樣3d、7d、28d的試塊強度。經(jīng)對比試驗結(jié)果后評價本發(fā)明對充填體強度的 影響效果見表4，
[0049]表 4
[0051]從試驗數(shù)據(jù)來看，運用本發(fā)明的充填體試塊早期和后期強度都普遍提高，其中虹、 IV號試塊3天強度提高0.17-0.3MPa，28天強度提高0.74-0.85MPa。
[0052]本發(fā)明能很好的解決礦山全尾砂非膠結(jié)充填時充填料漿難W凝固的技術(shù)難題，它 能提高充填料漿的滲透速度，使充填水能快速滲透出來，加快充填體凝固，滿足回采技術(shù)要 求，提高生產(chǎn)效率。同時，在全尾砂膠結(jié)充填時，本發(fā)明能提高充填體的抗壓強度，且充填體 安定性良好，能很好的保護礦巖的穩(wěn)固性，為充填后采礦作業(yè)提供良好的安全作業(yè)條件。
【主權(quán)項】
1. 一種提高微細(xì)粒尾砂充填體滲透速度與強度的方法，其特征在于： 采用金屬礦浮選全尾砂作為充填料骨料，配制成重量濃度為67 %~72 %的充填料置于 攪拌機內(nèi)，按充填料漿試樣體積20~35g/m3摻入聚丙稀酰胺，然后攪拌28s~30s;或 采用金屬礦浮選全尾砂和水泥，按水泥:尾砂為1:4的灰砂比，配制成重量濃度為6 7 % ~72 %的料漿，按充填料漿體積260~460g/m3摻入聚丙稀酰胺，然后攪拌25s~35s。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高微細(xì)粒尾砂充填體滲透速度與強度的方法，其特征在于： 金屬礦浮選全尾砂粒度<50μπι的微細(xì)粒含量45~50%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高微細(xì)粒尾砂充填體滲透速度與強度的方法，其特征在于： 所用聚丙烯酰胺為陰離子型，分子量為1200~1600萬。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高微細(xì)粒尾砂充填體滲透速度與強度的方法，其特征在于： 聚丙稀酰胺添加地點視充填料輸送條件置于地表充填站。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高微細(xì)粒尾砂充填體滲透速度與強度的方法，其特征在于： 采用金屬礦浮選全尾砂和水泥時，聚丙稀酰胺加入量270~390g/m3;只采用金屬礦浮選全 尾砂時，聚丙稀酰胺加入量21~27g/m3。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高微細(xì)粒尾砂充填體滲透速度與強度的方法，采用金屬礦浮選全尾砂作為充填料骨料，配制成重量濃度為67％～72％的充填料置于攪拌機內(nèi)，按充填料漿試樣體積20～35g/m3摻入聚丙稀酰胺，然后攪拌28s～30s；或采用金屬礦浮選全尾砂和水泥，按水泥：尾砂為1:4的灰砂比，配制成重量濃度為67％～72％的料漿，按充填料漿體積260～460g/m3摻入聚丙稀酰胺，然后攪拌25s～35s。本發(fā)明方法提高了全尾砂充填體的滲透速度，使充填體快速凝固；有利于提高充填體強度，節(jié)約水泥，降低充填成本。
【IPC分類】E21F15/00
【公開號】CN105422171
【申請?zhí)枴緾N201510825670
【發(fā)明人】宋嘉棟, 宋興, 周禮, 羅佳
【申請人】長沙礦山研究院有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月24日