一種防阻掛鉆井隔水管回收導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)向裝置，尤其是一種用于海上油氣鉆井領(lǐng)域的防阻掛鉆井隔水管回收導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]海洋石油鉆采裝備中，鉆井隔水管是連接海洋平臺與海底井口的重要而薄弱的環(huán)節(jié)，極易受到外界環(huán)境，尤其是我國南海臺風(fēng)惡劣環(huán)境的影響。臺風(fēng)來臨前，平臺要進(jìn)行避臺風(fēng)撤離，需要將隔水管和防噴器回收。為了提高避臺風(fēng)回收效率，需要在平臺行駛過程中對隔水管進(jìn)行回收。由于隔水管傾斜不居中，起隔水管作業(yè)受到限制，隔水管接頭過分流器室有阻掛。為了解決這一問題，在平臺上安裝一個隔水管回收導(dǎo)向裝置，避免隔水管阻掛問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便并能有效解決鉆井隔水管回收阻掛問題的導(dǎo)向裝置。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種防阻掛鉆井隔水管回收導(dǎo)向裝置，其特征在于:它包含支架，導(dǎo)向室，橡膠套，橡膠套壓圈和支撐裝置;所述支架在支架平臺上設(shè)置數(shù)根連接腿，所述連接腿上端設(shè)置一安裝法蘭，所述連接腿設(shè)置數(shù)根加強(qiáng)桿;所述支架平臺外側(cè)沿周向設(shè)置數(shù)個支撐裝置下部安裝孔，所述支架平臺中間設(shè)置一導(dǎo)向室安裝孔;所述導(dǎo)向室為喇叭口形狀，所述導(dǎo)向室外側(cè)與所述支架平臺的導(dǎo)向室安裝孔配合，所述導(dǎo)向室內(nèi)部設(shè)置一橡膠套，導(dǎo)向室頂部設(shè)置一環(huán)狀結(jié)構(gòu)的上盤面，上盤面上部設(shè)置橡膠套壓圈;所述支撐裝置包含上支撐筒，耐磨襯套，上支撐筒蓋，連桿，彈簧，下支撐筒蓋，活塞，活塞抱卡和下支撐筒;所述上支撐筒連接所述導(dǎo)向室的上盤面，所述下支撐筒連接所述支架的支撐裝置下部安裝孔;所述上支撐筒內(nèi)部設(shè)置耐磨襯套，其內(nèi)部加工球面;所述下支撐筒內(nèi)部設(shè)置活塞，其內(nèi)部加工球面，所述活塞外側(cè)沿周向有凹槽，所述凹槽與所述活塞抱卡配合;所述上支撐筒和所述下支撐筒均設(shè)置支撐筒蓋，所述支撐筒蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置定位凸臺，所述支撐筒蓋外側(cè)設(shè)置安裝凸臺；所述上支撐筒和下支撐筒通過連桿連接，所述連桿上下兩端均為球體，所述連桿的外側(cè)設(shè)置彈簧;所述彈簧設(shè)置安裝圈，所述彈簧的頂端抵在上支撐筒蓋的底面，所述彈簧的底端抵在下支撐筒蓋的頂面。
[0005]所述耐磨襯套為兩半式，所述活塞為兩半式。
[0006]所述上支撐筒與所述導(dǎo)向室的上盤面、所述下支撐筒與支撐平臺的下部安裝孔均采用螺栓連接。
[0007]所述支撐筒與所述支撐筒蓋采用螺柱連接。
[0008]所述活塞凹槽為矩形槽，所述活塞抱卡內(nèi)徑與所述活塞凹槽內(nèi)徑相同，所述活塞抱卡外徑小于所述活塞外徑。
[0009]所述支撐筒蓋安裝凸臺加工有外螺紋，所述彈簧安裝圈加工有內(nèi)螺紋，所述彈簧安裝圈與所述支撐筒蓋安裝凸臺通過螺紋配合。
[0010]本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明的導(dǎo)向室下部設(shè)計成喇叭口形狀，能有效避免隔水管回收過程中的阻掛問題。2、本發(fā)明整體通過支架連接腿上的安裝法蘭直接連接在平臺甲板上，避免了對其他結(jié)構(gòu)的干涉。3、本發(fā)明導(dǎo)向室通過支撐裝置支撐在支架上，支撐裝置通過連桿兩端球體和與之配合的球面形成兩個球鉸，能夠?qū)崿F(xiàn)各個方向的轉(zhuǎn)動，加之彈簧的緩沖回復(fù)作用，對隔水管各個方向的變形實現(xiàn)自適應(yīng)控制。
4、本發(fā)明的耐磨襯套及活塞均為兩半式，便于其內(nèi)球面與連桿兩端球體的裝配。5、本發(fā)明通過彈簧與上支撐筒蓋和下支撐筒蓋間螺紋連接以及設(shè)置活塞抱卡避免活塞安裝過程中脫落等措施實現(xiàn)了安裝的可靠性和安全性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可靠性高，裝配簡便，可廣泛用于各種海上隔水管防阻掛回收作業(yè)中。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的支架示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的導(dǎo)向室不意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的支撐裝置示意圖。
[0015]圖中，1.支架，2.導(dǎo)向室，3.橡膠套，4.橡膠套壓圈，5.支撐裝置，6.安裝法蘭，7.連接腿，8.加強(qiáng)桿，9.導(dǎo)向室安裝孔，10.支撐裝置下部安裝孔，11.支架平臺，12.支撐裝置上部安裝孔，13.橡膠套及其壓圈安裝孔，14.上支撐筒，15.耐磨襯套，16.上支撐筒蓋，17.連桿，18.彈簧，19.下支撐筒蓋，20.活塞，21.活塞抱卡，22.下支撐筒。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明主要包括支架1、導(dǎo)向室2、橡膠套3、橡膠套壓圈4和支撐裝置5。
[0018]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的支架I在支架平臺11上沿周向每間隔90°設(shè)置一根連接腿7，連接腿7上端設(shè)置一個安裝法蘭6，用于將支架安裝于平臺甲板。連接腿7設(shè)置兩根加強(qiáng)桿8，保證了裝置的安全性。支架平臺11中間設(shè)置一個導(dǎo)向室安裝孔9，導(dǎo)向室2穿過導(dǎo)向室安裝孔9進(jìn)行安裝。導(dǎo)向室安裝孔9周圍沿周向每間隔60°設(shè)置一個支撐裝置下部安裝孔10，支撐裝置下部安裝孔10周圍沿周向每間隔60°設(shè)置一個螺栓孔，用于安裝下支撐筒22。
[0019]如圖1、圖3所示，本發(fā)明的導(dǎo)向室2下部為喇叭口形狀，能有效避免隔水管回收過程中的阻掛現(xiàn)象。導(dǎo)向室2沿周向每間隔60°設(shè)置一個支撐裝置上部安裝孔12，用于在上部安裝支撐裝置5。導(dǎo)向室2上部中間位置設(shè)置一個橡膠套及其壓圈安裝孔13，其周圍沿周向每間隔90°設(shè)置一個螺栓孔，用于安裝橡膠套3以及橡膠套壓圈4。導(dǎo)向室2內(nèi)部緊貼安裝橡膠套3，能夠緩沖導(dǎo)向室2對隔水管的擠壓破壞。
[0020]如圖4所示，本發(fā)明的支撐裝置5主要包括上支撐筒14、耐磨襯套15、上支撐筒蓋16、連桿17、彈簧18、下支撐筒蓋19、活塞20、活塞抱卡21和下支撐筒22。
[0021]如