器241進行分離，且驅替至第二生產(chǎn)井23'處的油水混合物通過第二生產(chǎn)管246流至第二油水分離器242進行分離，第一生產(chǎn)管245上設有第一生產(chǎn)閥門2451，第二生產(chǎn)管246上設有第二生產(chǎn)閥門2461;工作人員可以靈活的選用開啟第一生產(chǎn)井23閥門并關閉第二生產(chǎn)井23 '閥門、關閉第一生產(chǎn)井23閥門并開啟第二生產(chǎn)井23 ?閩門或者同時開啟第一生產(chǎn)井23閥門和第二生產(chǎn)井23 ?閩門三種方式來對實驗箱21內油水混合物的動態(tài)及流動方向進行采集分析，并根據(jù)分析結果對驅替方式進行優(yōu)化。
[0121]第一油水分離器241的出水管247和第二油水分離器242的出水管247均與水杯243連通，第一油水分離器241的出油管248和第二油水分離器242的出油管248均與油杯244連通，通過第一油水分離器241和第二油水分離器242進行分離的油水混合物，分離出來的油分別通過第一油水分離器241的出油管248和第二油水分離器242的出油管248到達油杯244，且分離出來的水分別通過第一油水分離器241的出水管247和第二油水分離器242的出水管247到達水杯243，第一油水分離器241的出水管247上和第二油水分離器242的出水管247上均設有水流量計2471，第一油水分離器241的出油管248上和第二油水分離器242的出油管248上均設有油流量計2481，兩水流量計2471與兩油流量計2481均與檢測處理系統(tǒng)3電連接，通過采用不同的注入驅替方式，結合對應注入驅替方式的產(chǎn)油量和產(chǎn)水量的統(tǒng)計及分析，得出不同的注入驅替方式對油藏開發(fā)的影響。
[0122]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種測量注水注氣對油藏開發(fā)的影響的實驗裝置，其中，實驗實施系統(tǒng)2還包括回壓結構28，回壓結構28包括回壓管281、回壓壓力表282、回壓開啟閥門283和回壓栗284，回壓管281的第一端分別與第一生產(chǎn)管245和第二生產(chǎn)管246連通，回壓管281的第二端與回壓栗284連通，回壓壓力表282與回壓開啟閥門283均設在回壓管281上，且回壓開啟閥門283位于回壓壓力表282與回壓栗284之間，回壓壓力表282與檢測處理系統(tǒng)3電連接，回壓壓力表282的數(shù)據(jù)通過檢測處理系統(tǒng)3進行信號轉換并實時檢測記錄；
[0123]回壓管281與第一生產(chǎn)管245的連通點位于第一生產(chǎn)井23與第一生產(chǎn)閥門2451之間，回壓管281與第二生產(chǎn)井23'的連通點位于第二生產(chǎn)管246與第二生產(chǎn)閥門2461之間。
[0124]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種測量注水注氣對油藏開發(fā)的影響的實驗裝置，其中，注入系統(tǒng)1包括注水管12和注氣管14;
[0125]注水管12的第一端與水箱11連通，注水管12的第二端與注入總管25的第一端連通，水箱11中的水從注水管12的第一端流入注水管12并從注水管12的第二端流入注入總管25，由注水管12的第一端到注水管12的第二端的方向，注水管12上依次串接設有水栗121、水流壓力表122、水流控制閥123、中間容器124和水流注入閥125，水栗121將水箱11中的水栗121入注水管12中，水流壓力表122對水栗121與水流控制閥123之間的注水管12中的壓力進行檢測，工作人員根據(jù)設定的注入壓力調整水流控制閥123的開度從而調整水流控制閥123與注水管12的第二端之間的注水管12中的壓力，也就是調整水流的注入壓力，水流到達中間容器124后推動中間容器124內的活塞運動并將中間容器124上部的水朝向注入總管25的方向推動，流水注入閥在進行注水驅替時開啟并在進行注氣驅替時關閉；
[0126]注氣管14的第一端與儲氣罐13連通，注氣管14的第二端與注入總管25的第一端連通，儲氣罐13中的天然氣從注氣管14的第一端流入注氣管14并從注氣管14的第二端流入注入總管25，由注氣管14的第一端到注氣管14的第二端的方向，注氣管14上依次串接設有儲氣罐壓力表141、壓力控制閥142、氣體壓力表143和氣體注入閥144，儲氣罐壓力表141用于檢測壓力控制閥142與儲氣罐13之間的注氣管14中的壓力，其實也就是檢測儲氣罐13中的壓力，工作人員根據(jù)設定的注入壓力調整壓力控制閥142的開度從而調整壓力控制閥142與注氣管14的第二端之間的注氣管14中的壓力，也就是調整天然氣的注入壓力，當氣體壓力表143檢測到壓力控制閥142與注氣管14的第二端之間的注氣管14中的壓力達到設定范圍時，可以開啟氣體注入閥144進行注氣，氣體注入閥144在進行注氣驅替時開啟并在注水驅替時關閉。
[0127]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種測量注水注氣對油藏開發(fā)的影響的實驗裝置，其中，檢測處理系統(tǒng)3包括流量信號處理器31、壓力信號處理器32、圖像采集器33和數(shù)據(jù)采集處理器34，流量信號處理器31、壓力信號處理器32和圖像采集器33均與數(shù)據(jù)采集處理器34電連接，流量信號處理器31和壓力信號處理器32均與實驗實施系統(tǒng)2電連接。流量信號處理器31能對本發(fā)明中各處的流量計的數(shù)據(jù)進行檢測、信號轉換并傳入數(shù)據(jù)采集處理器34，壓力信號處理器32能對本發(fā)明中各處的壓力表的數(shù)據(jù)進行檢測、信號轉換并傳入數(shù)據(jù)采集處理器34，數(shù)據(jù)采集處理器34根據(jù)檢測到的流量數(shù)據(jù)、壓力數(shù)據(jù)以及圖像數(shù)據(jù)進行分析并得出不同的驅替方式對油藏開發(fā)的影響。即，本發(fā)明通過采用實時監(jiān)測記錄壓力、流量以及圖像的方式，能夠準確的進行后期的實驗分析。
[0128]本發(fā)明提供的測量注水注氣對油藏開發(fā)的影響的實驗裝置在使用時，至少需要進行三組模擬實驗，其中:
[0129]第一組模擬實驗時，選用射開段221長度為a的井模型作為注入井和生產(chǎn)井，讓注入井和生產(chǎn)井的射開段221的射孔2211對準砂體，對實驗箱21進行填砂，通過調節(jié)加壓機構214對砂體進行壓實，對實驗箱21中的砂體進行抽真空，飽和油。關閉氣體注入閥144和壓力控制閥142，開啟水流控制閥123、水流注入閥125、注入控制閥252、第一生產(chǎn)閥門2451和第二生產(chǎn)閥門2461，開啟回壓開啟閥門283，調節(jié)回壓栗284，使得回壓壓力表282的示數(shù)達到設定數(shù)值。開啟水栗121，設定水栗121的流量，使得水流經(jīng)過水栗121進入中間容器124，并推動中間容器124中的活塞運動，驅替中間容器124上部的水經(jīng)過注入壓力表251、第一注入流量計261和第二注入流量計271分別進入第一注入井22和第二注入井22 S驅替砂體中的油流向第一生產(chǎn)井23和第二生產(chǎn)井23\通過第一生產(chǎn)井23被驅替出的油水混合物進入第一油水分離器241，油水混合物經(jīng)過分離，油通過第一油水分離器241的出油管248進入油杯244，水通過第一油水分離器241的出水管247進入水杯243;通過第二生產(chǎn)井23 ’被驅替出的油水混合物進入第二油水分離器242，油水混合物經(jīng)過分離，油通過第二油水分離器242的出油管248進入油杯244，水通過第二油水分離器242的出水管247進入水杯243。注入壓力表251和回壓壓力表282的壓力數(shù)據(jù)通過壓力信號處理器32進行信號轉換，最終傳入數(shù)據(jù)采集處理器34進行實時監(jiān)測記錄;第一注入流量計261、第二注入流量計271、各水流量計2471和各油流量計2481的流量數(shù)據(jù)通過流量信號處理器31進行信號轉換，最終傳入數(shù)據(jù)采集處理器34進行實時監(jiān)測記錄;實驗過程中，圖像采集器33通過觀察窗212對注水驅替過程進行實時錄制，并將錄制信號同步到數(shù)據(jù)采集處理器34。
[0130]第二組模擬實驗時，選用射開段221長度為b(b不等于a)的井模型作為注入井和生產(chǎn)井，讓注入井和生產(chǎn)井的射開段221的射孔2211對準砂體，對實驗箱21進行填砂，通過調節(jié)加壓機構214對砂體進行壓實，對實驗箱21中的砂體進行抽真空，飽和油。關閉氣體注入閥144和壓力控制閥142，開啟水流控制閥123、水流注入閥125、注入控制閥252、第一生產(chǎn)閥門2451和第二生產(chǎn)閥門2461，開啟回壓開啟閥門283，調節(jié)回壓栗284，使得回壓壓力表282的示數(shù)達到設定數(shù)值。開啟水栗121，設定水栗121的流量，使得水流經(jīng)過水栗121進入中間容器124，并推動中間容器124中的活塞運動，驅替中間容器124上部的水經(jīng)過注入壓力表251、第一注入流量計261和第二注入流量計271分別進入第一注入井22和第二注入井22'，驅替砂體中的油流向第一生產(chǎn)井23和第二生產(chǎn)井23 S通過第一生產(chǎn)井23被驅替出的油水混合物進入第一油水分離器241，油水混合物經(jīng)過分離，油通過第一油水分離器241的出油管248進入油杯244，水通過第一油水分離器241的出水管247進入水杯243;通過第二生產(chǎn)井23 ’被驅替出的油水混合物進入第二油水分離器242，油水混合物經(jīng)過分離，油通過第二油水分離器242的出油管248進入油杯244，水通過第二油水分離器242的出水管247進入水杯243。注入壓力表251和回壓壓力表282的壓力數(shù)據(jù)通過壓力信號處理器32進行信號轉換，最終傳入數(shù)據(jù)采集處理器34進行實時監(jiān)測記錄;第一注入流量計261、第二注入流量計271、各水流量計2471和各油流量計2481的流量數(shù)據(jù)通過流量信號處理器31進行信號轉換，最終傳入數(shù)據(jù)采集處理器34進行實時監(jiān)測記錄;實驗過程中，圖像采集器33通過觀察窗212對注水驅替過程進行實時錄制，并將錄制信號同步到數(shù)據(jù)采集處理器34。
[0131]第三組模擬實驗時，仍然選用射開段221長度為b(b不等于a)的井模型作為注入井和生產(chǎn)井，讓注入井和生產(chǎn)井的射開段221的射孔2211對準砂體，對實驗箱21進行填砂，通過調節(jié)加壓機構214對砂體進行壓實，對實驗箱21中的砂體進行抽真空，飽和油。關閉氣體注入閥144和壓力控制閥142，開啟水流控制閥123、水流注入閥125、注入控制閥252、第一生產(chǎn)閥門2451和第二生產(chǎn)閥門2461，開啟回壓開啟閥門283，調節(jié)回壓栗284，使得回壓壓力表282的示數(shù)達到設定數(shù)值。開啟水栗121，設定水栗121的流量，使得水流經(jīng)過水栗121進入中間容器124，并推動中間容器124中的活塞運動，驅替中間容器124上部的水經(jīng)過注入壓力表251、第一注入流量計261和第二注入流量計271分別進入第一注入井22和第二注入井22'，驅替砂體中的油流向第一生產(chǎn)井23和第二生產(chǎn)井23';驅替進行一段時間后，調節(jié)壓力控制閥142，使得儲氣罐壓力表141的示數(shù)達到設定壓力，順次關閉水栗121、水流注入閥125和水流控制閥123，開啟氣體注入閥144，使得天然氣分別經(jīng)過第一注入流量計261和第二注入流量計271進入第一注入井22和第二注入井22'，對實驗箱21中的油水混合物進行驅替;通過第一生產(chǎn)井23被驅替出的油水混合物進入第一油水分離器241，油水混合物經(jīng)過分離，油通過第一油水分離器241的出油管24