滑型插件、預(yù)制混凝土管廊及盾構(gòu)管片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連接組件，具體涉及一種滑型插件、預(yù)制混凝土管廊及盾構(gòu)管片。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，綜合管廊因有效解決了反復(fù)挖溝埋管的問題而成為保障城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。目前的管廊大多為現(xiàn)場澆注而成，管廊為長方體結(jié)構(gòu)，長方管廊體壁內(nèi)嵌裝有鋼筋骨架，其主要施工制作步驟包括:開槽、支護(hù)、降水、鋼筋綁扎、支模、澆注混凝土、養(yǎng)護(hù)、拆模、回填;現(xiàn)有管廊存在的主要問題為:管廊成型時間長，工藝步驟繁瑣，施工成本較高，在地震頻發(fā)地區(qū)，非常容易造成結(jié)構(gòu)損傷。隨著技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)制混凝土管廊或盾構(gòu)管片逐步應(yīng)用于施工中，現(xiàn)有的預(yù)制混凝土管廊拼接過程施工困難，且拼接不夠緊密，不易抵御地震等外力影響。在隧道的施工中，盾構(gòu)管片為必不可少的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有盾構(gòu)管片的拼裝方式為拼裝成環(huán)形的方式，相鄰管片之間通過緊固螺栓連接，該種連接方式需對螺栓進(jìn)行多次緊固，連接操作效率低，在發(fā)生地震等振動時，有可能發(fā)生松動，產(chǎn)生縫隙，影響連接效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對以上問題的提出，而研究設(shè)計一種滑型插件、預(yù)制混凝土管廊及盾構(gòu)管片。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
[0004]—種滑型插件，包括固筋槽、T型滑件和叉型滑件;所述固筋槽包括方筒形的固筋槽主體和用于與鋼筋的端部連接的連接部，所述連接部設(shè)置于固筋槽主體的側(cè)壁上，所述固筋槽主體與連接部相對的側(cè)壁上設(shè)有滑道;所述T型滑件包括固定座、端頭和將所述固定座和所述端頭固定連接的連接頸，所述端頭和連接頸組成T形結(jié)構(gòu)，所述固定座用于和鋼筋的端部連接;所述叉型滑件包括擋板和固定在所述擋板上的兩個叉齒，所述叉型滑件位于固筋槽主體的內(nèi)部，所述叉齒朝向固筋槽主體的開口端，兩個叉齒之間的空隙與所述滑道的位置對應(yīng)，所述擋板與固筋槽主體的底部之間設(shè)有彈性件;所述連接頸能滑入滑道，使所述端頭進(jìn)入固筋槽主體內(nèi)部且限位于所述叉型滑件上。
[0005]進(jìn)一步地，所述叉齒與端頭接觸的面為斜面，使叉齒的厚度從靠近固筋槽主體的開口的一端到與所述擋板連接的一端逐漸增大，所述端頭與叉齒接觸的面也為相應(yīng)的斜面。
[0006]進(jìn)一步地，所述叉齒與端頭接觸的面向內(nèi)側(cè)傾斜，使叉齒的內(nèi)側(cè)的高度小于其外側(cè)的高度，所述端頭與叉齒接觸的面也為相應(yīng)的斜面。
[0007]進(jìn)一步地，所述滑道為梯形滑道，所述滑道的開口端寬度大于另一端的寬度，所述連接頸的截面形狀為與所述滑道對應(yīng)的梯形，兩個叉齒之間的縫隙也為與所述滑道對應(yīng)的梯形。
[0008]進(jìn)一步地，所述彈性件為彈簧或合成膠塊。
[0009]進(jìn)一步地，所述連接部為垂直于固筋槽主體的側(cè)壁的內(nèi)螺紋管，所述固定座內(nèi)設(shè)有螺紋盲孔。
[0010]一種預(yù)制混凝土管廊，包括上下兩層相互扣合的U形管片，所述U形管片的側(cè)面拼接端面處設(shè)有本發(fā)明所述的滑型插件，所述U形管片的底面拼接端面處設(shè)有插接接頭，側(cè)面拼接端面即為U形的端面，底面拼接端面即為U形的開口端的端面，所述插接接頭包括套筒狀的固定定位套1、固定定位套Π，所述固定定位套I和固定定位套Π的底部均設(shè)有能將鋼筋端頭限位在其內(nèi)的限位端，所述固定定位套I內(nèi)設(shè)有卡固件，所述固定定位套Π內(nèi)設(shè)有插接件，所述插接件能插入固定定位套I并限位于所述卡固件上。
[0011]進(jìn)一步地，上層的U形管片之間的拼接縫隙和下層的U形管片之間的拼接縫隙位置相互錯開。
[0012]進(jìn)一步地，所述U形管片為單個的U形管片、雙U形管片或多U形管片，所述雙U形管片或多U形管片均為一體設(shè)置的管片，所述雙U形管片的形狀為兩個并列設(shè)置的U形，所述多U形管片的形狀為多個并列設(shè)置的U形。
[0013]—種預(yù)制混凝土盾構(gòu)管片，包括若干拼接的弧形管片，所述弧形管片的弧形端面連接面處設(shè)有插接接頭，所述弧形管片的矩形端面連接面處設(shè)有本發(fā)明所述的滑型插件，所述插接接頭包括套筒狀的固定定位套1、固定定位套Π，所述固定定位套I和固定定位套Π的底部均設(shè)有能將鋼筋端頭限位在其內(nèi)的限位端，所述固定定位套I內(nèi)設(shè)有卡固件，所述固定定位套Π內(nèi)設(shè)有插接件，所述插接件能插入固定定位套I并限位于所述卡固件上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明所述的一種滑型插件具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、實(shí)現(xiàn)預(yù)制混凝土盾構(gòu)管片、管廊或方涵的掛接，操作簡便，降低了施工難度，簡化施工過程；
[0016]2、斜面與彈性件的配合，使插件本身對組裝的誤差包容性強(qiáng)，在誤差范圍內(nèi)，均能實(shí)現(xiàn)緊密的連接，避免因連接不緊密造成的縫隙；
[0017]3、在掛接過程中，實(shí)現(xiàn)兩管片的鋼筋之間的線性對接，大大增加了連接強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的滑型插件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0020]圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的固筋槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖3的左視圖。
[0022]圖5是圖3的俯視圖。
[0023]圖6是本發(fā)明實(shí)施例所述的T型滑件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是圖6的左視圖。
[0025]圖8是圖6的仰視圖。
[0026]圖9是圖6的B-B剖視圖。
[0027]圖10是本發(fā)明實(shí)施例所述的叉型滑件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11是圖10的左視圖。
[0029]圖12是圖10的俯視圖。
[0030]圖13是本發(fā)明實(shí)施例所述的預(yù)制混凝土管廊的結(jié)構(gòu)及實(shí)施過程示意圖。
[0031 ]圖14是本發(fā)明實(shí)施例所述的盾構(gòu)管片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖15是本發(fā)明實(shí)施例所述的插接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]實(shí)施例一
[0034]如圖1至圖12所示，一種滑型插件，包括固筋槽1、T型滑件2和叉型滑件3;所述固筋槽I包括方筒形的固筋槽主體11和用于與鋼筋的端部連接的連接部12，所述連接部12設(shè)置于固筋槽主體11的側(cè)壁上，所述固筋槽主體11與連接部12相對的側(cè)壁上設(shè)有滑道13;所述T型滑件2包括固定座21、端頭22和將所述固定座21和所述端頭22固定連接的連接頸23，所述端頭22和連接頸23組成T形結(jié)構(gòu)，所述固定座21用于和鋼筋的端部連接;所述叉型滑件3包括擋板31和固定在所述擋板31上的兩個叉齒32，所述叉型滑件3位于固筋槽主體11的內(nèi)部，所述叉齒32朝向固筋槽主體11的開口端，兩個叉齒32之間的空隙與所述滑道13的位置對應(yīng)，所述擋板31與固筋槽主體11的底部之間設(shè)有彈性件4，所述彈性件4為彈簧或合成膠塊，也可以為合成膠套，只要在空間上留有足夠的彈性變形余量即可;所述連接頸23能滑入滑道13，使所述端頭22進(jìn)入固筋槽主體11內(nèi)部且限位于所述叉型滑件3上。
[0035]如圖3至圖12所示，所述叉齒32與端頭33接觸的面為斜面，使叉齒32的厚度從靠近固筋槽主體11的開口的一端到與所述擋板31連接的一端逐漸增大，所述端頭22與叉齒32接觸的面也為相應(yīng)的斜面。在T型滑件2滑入固筋槽主體11時，彈性件4給叉型滑件3—個向外的力，叉型滑件3和端頭22的接觸面為斜面，所以給端頭22向外和向上的分力，使得T型滑件2在滑入程度和伸出混凝土的長度上存在誤差的情況下，均能進(jìn)行緊密的掛接。所述叉齒32與端頭22接觸的面向內(nèi)側(cè)傾斜，使叉齒32的內(nèi)側(cè)的高度小于其外側(cè)的高度，所述端頭22與叉齒32接觸的面也為相應(yīng)的斜面。所述滑道13為