砂倉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及砂倉領(lǐng)域，尤其是涉及一種砂倉。
【背景技術(shù)】
[0002]常見的尾礦濃縮設(shè)備有砂倉、濃密機(jī)/深錐濃密機(jī)。砂倉初始投入低、運(yùn)行成本低，但處理能力受限、工作穩(wěn)定性欠佳;濃密機(jī)和深錐濃密機(jī)具有工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，但是濃密機(jī)存在排料濃度受到限制，初始投入高，運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)，且設(shè)備處理能力和規(guī)格增加后，耙架制作安裝難度增加，穩(wěn)定性下降，也會(huì)進(jìn)一步提高安裝和運(yùn)營成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)是基于發(fā)明人對(duì)以下事實(shí)和問題的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)作出的:
[0004]相關(guān)技術(shù)中的砂倉的倉體由兩部分構(gòu)成:位于上部的圓柱部和位于圓柱部下端的圓錐部或截圓錐部(通常也稱為錐底)，圓錐部的上端(大端)的內(nèi)徑與圓柱部的內(nèi)徑相同，圓錐部的上端的外徑與圓柱部的外徑相同，圓柱部和圓錐部通常一體形成。
[0005]要提高砂倉濃縮尾砂的處理能力，就要增大砂倉的尺寸，例如，砂倉的高度H(即從圓柱部的上端到圓錐部的下端的尺寸)、圓錐部的高度Hl，圓柱部的高度H2以及圓柱部的內(nèi)徑D需要擴(kuò)大。然而，本申請(qǐng)的發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，擴(kuò)大倉體的尺寸雖然可以提高砂倉的處理能力，砂倉的濃縮造漿效果差，濃縮后的尾砂的濃度難以控制，影響后續(xù)充填效果，而且，倉體的高度H增加，倉體高，加工制造困難，成本高，砂倉的重心不穩(wěn)，安裝困難。
[0006]其次，對(duì)于砂倉而言，濃縮后的尾砂濃度是評(píng)價(jià)砂倉的一個(gè)重要指標(biāo)，本申請(qǐng)的發(fā)明人通過研究還發(fā)現(xiàn)，砂倉濃縮后的尾砂濃度受到砂倉高度H與圓柱部的內(nèi)徑D的比值H/D的影響，此外還受到圓錐部的錐度的影響，通過大量的研究和驗(yàn)證，本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)H/D在2-5的范圍內(nèi)時(shí)，尾砂的濃縮效果好。
[0007]因此，如果為了提高處理能力而增加砂倉高度H，圓柱部的內(nèi)徑D也需要相應(yīng)增加，但是，如果圓錐部的高度Hl不變，圓錐部的錐度變大，影響下料和濃縮效果，由此不得不增大Hl，由此進(jìn)一步增大了砂倉的整體高度H。
[0008]進(jìn)而，本申請(qǐng)的發(fā)明人還研究發(fā)現(xiàn)，圓錐部的高度Hl不是砂倉的有效容積，如果高度Hl太大，尾砂進(jìn)入圓錐部后的濃度不穩(wěn)，進(jìn)而影響濃縮效果。
[0009]因此，本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，單錐底的砂倉的處理能力提高受到多個(gè)因素的限制，存在處理能力提高的困難。
[0010]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種處理能力高、濃縮效果好且高度降低的砂倉。
[0011]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的砂倉，包括倉體，所述倉體包括圓柱部和至少兩個(gè)圓錐部，所述至少兩個(gè)圓錐部的上端均與所述圓柱部的下端相連，每個(gè)所述圓錐部的下端設(shè)有放砂口，每個(gè)所述圓錐部的內(nèi)腔與所述圓柱部的內(nèi)腔連通。
[0012]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的砂倉，通過設(shè)有至少兩個(gè)圓錐部，從而可以使得砂倉具有處理能力高、濃縮效果好且高度降低的優(yōu)點(diǎn)，適用于千萬噸礦山的充填設(shè)施需求，能顯著減少投資及占地面積。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述至少兩個(gè)圓錐部包括一個(gè)中心圓錐部和至少兩個(gè)外周圓錐部，所述中心圓錐部的中心縱軸線與所述圓柱部的中心縱軸線重合，所述外周圓錐部的上端面的中心位于以所述中心圓錐部的上端面的中心為中心的同一圓周上。
[0014]優(yōu)選地，所述外周圓錐部沿所述圓柱部的周向均勻分布。
[0015]可選地，所述外周圓錐部為4-6個(gè)且沿所述圓柱部的周向均勻分布。
[0016]在本發(fā)明的一些示例中，所述中心圓錐部的高度小于所述外周圓錐部的高度。
[0017]可選地，所述中心圓錐部的上端面的內(nèi)徑為4-8米，所述外周圓錐部的上端面的內(nèi)徑為7-11米，所述圓柱部的內(nèi)徑為20-25米。
[0018]進(jìn)一步可選地，所述中心圓錐部的上端面的內(nèi)徑為6米，所述外周圓錐部的上端面的內(nèi)徑為9米，所述圓柱部的內(nèi)徑為22.5米。
[0019]在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，所述外周圓錐部的上端面的外周沿彼此間隔開，所述中心圓錐部的上端面的外周沿與所述外周圓錐部的上端面的外周沿彼此交疊，所述圓柱部的內(nèi)底面上，在相鄰?fù)庵軋A錐部的上端面的外周沿之間以及中心圓錐部的上端面的外周沿與所述外周圓錐部的上端面的外周沿的交疊部設(shè)有凸起。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述圓柱部的內(nèi)底面上在相鄰圓錐部的上端面的外周沿之間設(shè)有用于將尾砂導(dǎo)引到所述圓錐部內(nèi)的凸起。
[0021]可選地，所述凸起的橫截面的面積沿從所述圓錐部朝向所述圓柱部的方向上逐漸較小。
[0022]在發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述圓柱部與所述圓錐部的高度之和與所述圓柱部的內(nèi)徑之比為2-5。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述圓錐部的外壁面上設(shè)有用于向所述圓錐部的內(nèi)腔中噴射流體的噴嘴。
[0024]進(jìn)一步地，每個(gè)圓錐部的放砂口均連接有放砂分支管，所述至少兩個(gè)圓錐部的放砂分支管均與放砂總管相連。
【附圖說明】
[0025]圖1是根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的砂倉的俯視圖；
[0026]圖2是圖1所示的砂倉的剖面圖；
[0027]圖3是根據(jù)本發(fā)明另一些實(shí)施例的砂倉的俯視圖；
[0028I圖4是圖3所示的砂倉的剖面圖；
[0029]圖5是根據(jù)本發(fā)明再一些實(shí)施例的砂倉的俯視圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]砂倉100、倉體1、圓柱部10、放砂口 12、
[0032]圓錐部11、中心圓錐部11a、外周圓錐部11b、凸起112。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0035]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0036]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0037]下面參考圖1-圖5對(duì)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的砂倉100進(jìn)行詳細(xì)描述，其中砂倉100用于濃縮或貯存尾砂漿。
[0038]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的砂倉100，包括倉體I，倉體I包括圓柱部10和至少兩個(gè)圓錐部11，至少兩個(gè)圓錐部11的上端均與圓柱部10的下端相連，每個(gè)圓錐部11的下端設(shè)有放砂口12，每個(gè)圓錐部11的內(nèi)腔與圓柱部10的內(nèi)腔連通。也就是說，每個(gè)圓錐部11的上端均與圓柱部10的下端相連且每個(gè)圓錐部11與圓柱部10連通，每個(gè)圓錐部11的下端設(shè)有放砂口 12，至少兩個(gè)放砂口 12相互獨(dú)立、相互備用。圓柱部10的上端具有進(jìn)料口?？蛇x地，砂倉100可為鋼結(jié)構(gòu)。
[0039]砂倉100在使用過程中，低濃度的尾砂漿從圓柱部10的上端的進(jìn)料口進(jìn)入到圓柱部10內(nèi)，圓柱部10內(nèi)的尾砂漿分成至少兩部分分別進(jìn)入到至少兩個(gè)圓錐部11內(nèi)，尾砂漿在圓柱部10和至少兩個(gè)圓錐部11內(nèi)沉淀濃縮后，從每個(gè)圓錐部11的放砂口 12排出，用于制備充填漿料。
[0040]由此可知，由于倉體I內(nèi)的經(jīng)過沉淀濃縮后的尾砂從至少兩個(gè)放砂口12排出，因此倉體I的排砂速度較快，由此可以提高砂倉100的進(jìn)料量，提高砂倉100的處理能力。
[0041]同時(shí)與現(xiàn)有的通過提高砂倉的高度以提高砂倉處理能力的方式相比，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的砂倉100無需增加高度，還可以提高圓柱部10的相對(duì)高度，增加了砂倉100的沉降區(qū)間，可以保證砂倉100的濃縮造漿效果。本發(fā)明的砂倉100，沒有傳統(tǒng)的濃密機(jī)和深錐濃密機(jī)的耙架驅(qū)動(dòng)裝置，能極大降低初始投入和運(yùn)行成本(主要是減少了耙架運(yùn)轉(zhuǎn)的電力消耗)。
[0042]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的砂倉100，通過設(shè)有至少兩個(gè)圓錐部11，從而可以使得砂倉100具有處理能力高、濃縮效果好且高度降低的優(yōu)點(diǎn)，適用于千萬噸礦山的充填設(shè)施需求，能顯著減少投資及占地面積。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，圓柱部10的內(nèi)底面上在相鄰圓錐部11的上端面的外周沿之間設(shè)有用于將尾砂導(dǎo)引到圓錐部11內(nèi)的凸起112。也就是說，在圓柱部10的內(nèi)底面上，相鄰圓錐部11的上端面的外周沿之間設(shè)有凸起112，凸起112將尾砂導(dǎo)引到每個(gè)圓錐部11內(nèi)，從而通過設(shè)有凸起112，有利于放砂，可以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間的持續(xù)、穩(wěn)定的放砂。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖1、圖3和圖5所示，至少兩個(gè)圓錐部11包括一個(gè)中心圓錐部I Ia和至少兩個(gè)外周圓錐部11b，中心圓錐部I Ia的中心縱軸線與圓柱部10的中心縱軸線重合，外周圓錐部I Ib的上端面的中心位于以中心圓錐部I Ia的上端面的中心為中心的同一圓周上。也就是說，至少兩個(gè)外周圓錐部Ilb排列成環(huán)形，至少兩個(gè)外周圓錐部Ilb的上端面位于同一平面上，且至少兩個(gè)外周圓錐部Ilb的上端面的中心位于同一圓周上，上述圓周以中心圓錐部I Ia的上端面的