一種高瓦斯煤層大采高工作面瓦斯治理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高瓦斯煤層大采高工作面瓦斯治理方法，其包括以下步驟：(1)低位鉆孔抽放；(2)高位鉆孔抽放；(3)水平順層鉆孔抽放；(4)上隅角抽放；(5)設(shè)置底板攔截孔，以便抽采攔截下鄰近層的卸壓瓦斯；(6)利用所述步驟(1)?(5)中的各個(gè)鉆孔，共同作用進(jìn)行抽采瓦斯；(7)隨著對(duì)煤層的掘進(jìn)，能夠充分利用大采高工作面，做到全面、高效的瓦斯抽采，通過設(shè)置膨脹孔、負(fù)壓孔，并輔助爆破炸藥，能夠很好的提高煤層的透氣性，提高瓦斯抽采的效果，增強(qiáng)瓦斯治理的完善性，提高煤礦開采的安全性，本發(fā)明根據(jù)大采高的特點(diǎn)，將高位鉆孔和第位鉆孔設(shè)置為不同的傾角，能夠提高瓦斯抽采的效果與效率。
【專利說明】
一種高瓦斯煤層大采高工作面瓦斯治理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于瓦斯抽放技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高瓦斯煤層大采高工作面瓦斯治理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大采高綜放開采技術(shù)是采煤方法中一項(xiàng)新的開采工藝，是厚及特厚煤層采煤方法的新發(fā)展。具有高產(chǎn)、高效、掘進(jìn)率低、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，但是，隨著工作面開采強(qiáng)度的增大和開采向深部轉(zhuǎn)移，低瓦斯礦井的煤層瓦斯賦存條件會(huì)發(fā)生很大變化。與相同煤層條件下的普通綜放開采相比，在大采高綜放開采條件下，隨著工作面割煤高度的增加，放頂煤高度相應(yīng)減小，伴隨著由工作面割煤產(chǎn)生的瓦斯量也相應(yīng)增加，而大采高支架也帶來了工作面通風(fēng)斷面的增大。在大采高放頂煤開采條件下，由于開采強(qiáng)度和工作面產(chǎn)量的增大，進(jìn)行瓦斯的有效防治是確保工作面安全順利生產(chǎn)的重要保障。雖然目前的采空區(qū)瓦斯抽放的方法較多，但是，由于大采高工作面開采強(qiáng)度大，原有的許多用于薄及中層煤層的瓦斯治理技術(shù)無法應(yīng)用。為強(qiáng)化瓦斯治理，最大限度地減少瓦斯對(duì)安全生產(chǎn)的制約，充分發(fā)揮大采高工作面大功率設(shè)備的能力，針對(duì)大采高、高瓦斯綜采面特性，需要設(shè)計(jì)一種能夠提高瓦斯抽采效果，增強(qiáng)瓦斯抽采效率的瓦斯治理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種高瓦斯煤層大采高工作面瓦斯治理方法，其從不同角度進(jìn)行抽放，能夠充分利用大采高工作面，做到全面、高效的瓦斯抽采，通過設(shè)置膨脹孔、負(fù)壓孔，并輔助爆破炸藥，能夠很好的提高煤層的透氣性，提高瓦斯抽采的效果，增強(qiáng)瓦斯治理的完善性，提高煤礦開采的安全性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高瓦斯煤層大采高工作面瓦斯治理方法，其特征在于，其包括以下步驟:
[0005](I)低位鉆孔抽放:當(dāng)前工作面在掘進(jìn)過程中，在回風(fēng)巷布置低位鉆孔以抽采大采高綜采工作面初采期間的瓦斯，具體為，在回風(fēng)巷道的煤體側(cè)壁上用千米定向鉆機(jī)向下傾斜鉆設(shè)多排低位鉆孔，其中，第一排低位鉆孔的終孔口距工作面底板的距離為20m，第二排低位鉆孔的終孔口距工作面底板的距離為15m，第三排低位鉆孔的終孔口距工作面底板的距離為10m，第四排低位鉆孔的終孔口距工作面底板的距離為6m;
[0006](2)高位鉆孔抽放:在回風(fēng)巷道的煤體側(cè)壁上用千米定向鉆機(jī)向上傾斜鉆設(shè)多排高位鉆孔，其中，第一排高位鉆孔的終孔口距工作面頂板的距離為20m，第二排高位鉆孔的終孔口距工作面頂板的距離為15m，第三排高位鉆孔的終孔口距工作面頂板的距離為10m，第四排高位鉆孔的終孔口距工作面頂板的距離為6m;
[0007](3)水平順層鉆孔抽放:在回風(fēng)巷的煤體側(cè)壁上用千米定向鉆機(jī)鉆設(shè)至少兩排水平抽放鉆孔，水平抽放鉆孔的孔徑大小為60mm，孔深為10m;
[0008](4)上隅角抽放:在回風(fēng)巷設(shè)置一上隅角抽放管，上隅角抽放管的末端直接埋到工作面采空區(qū)，上隅角抽放管末端與巷道頂板固定連接，上隅角抽放管埋入采空區(qū)的距離不得小于Sm，且所述上隅角抽放管末端設(shè)置有雙層隔離鋼絲網(wǎng)，隔離鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔大小為2-8mm；
[0009](5)設(shè)置底板攔截孔，以便抽采攔截下的鄰近層的卸壓瓦斯；
[0010](6)利用所述步驟(1)-(5)中的各個(gè)鉆孔，共同作用進(jìn)行抽采瓦斯；
[0011](7)隨著對(duì)煤層的掘進(jìn)，重復(fù)所述步驟(I) -(6)。
[0012]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，在所述步驟(I)中，在進(jìn)行低位瓦斯抽放前，先在所述第一排低位鉆孔和所述第二排低位鉆孔之間、第二排低位鉆孔與第三排低位鉆孔之間、第三排低位鉆孔與所述第四排低位鉆孔之間均鉆設(shè)一排膨脹孔，膨脹孔的直徑大小為40mm，深度為80-90m，鉆好膨脹孔之后，利用高壓氣槍對(duì)膨脹孔內(nèi)的鉆肩進(jìn)行清理，然后，在膨脹孔內(nèi)逐段塞入吸水膨脹囊，之后，利用高壓水栗向吸水膨脹囊內(nèi)注入高壓水，之后，再在膨脹孔內(nèi)塞入下一段吸水膨脹囊，之后，再利用高壓水栗向吸水膨脹囊內(nèi)注入高壓水，使吸水膨脹囊膨脹，從而使煤層出現(xiàn)裂縫，增強(qiáng)煤層的透氣性，其中，所述高壓水栗采用脈沖的方式向吸水膨脹囊內(nèi)注入，每段吸水膨脹囊的深度為8-10m;在所述步驟(2)中，在進(jìn)行高位瓦斯抽放前，先在所述第一排高位鉆孔和所述第二排高位鉆孔之間、第二排高位鉆孔與第三排高位鉆孔之間、第三排高位鉆孔與所述第四排高位鉆孔之間也均鉆設(shè)一排膨脹孔，膨脹孔的直徑大小為50mm，深度為90-100m，鉆好膨脹孔之后，利用高壓氣槍對(duì)膨脹孔內(nèi)的鉆肩進(jìn)行清理，然后，在膨脹孔內(nèi)逐段塞入吸水膨脹囊，之后，利用高壓水栗向吸水膨脹囊內(nèi)注入高壓水，之后，再在膨脹孔內(nèi)塞入下一段吸水膨脹囊，之后，再利用高壓水栗向吸水膨脹囊內(nèi)注入高壓水，使吸水膨脹囊膨脹，從而使煤層出現(xiàn)裂縫，增強(qiáng)煤層的透氣性，其中，所述高壓水栗采用脈沖的方式向吸水膨脹囊內(nèi)注入，每段吸水膨脹囊的深度為8-10m。
[0013]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，在所述步驟(3)中，在相鄰的兩排水平順層鉆孔之間鉆設(shè)負(fù)壓孔，其中，負(fù)壓孔的直徑為50mm，深度為75m，在低位鉆孔和高位鉆孔塞入吸水膨脹囊之后，立即采用真空栗向負(fù)壓孔內(nèi)抽真空，通過負(fù)壓力來輔助吸水膨脹囊增強(qiáng)煤層內(nèi)的裂隙，增強(qiáng)煤層的透氣性，提高瓦斯抽放采效果，其中，抽真空的時(shí)間不低于24h，之后撤掉真空栗，然后，向負(fù)壓孔中加入爆破炸藥，對(duì)負(fù)壓孔進(jìn)行爆破膨脹，進(jìn)一步增強(qiáng)煤層的透氣性，提高瓦斯抽放采效果。
[0014]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述步驟(I)中，第一排低位鉆孔向下傾斜的角度為20.5°，第二排低位鉆孔向下傾斜的角度為19.5°，第三排低位鉆孔向下傾斜的角度為18°，第四排低位鉆孔向下傾斜的角度為17.2°。
[0015]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述步驟(2)中，第一排高位鉆孔向上傾斜的角度為21.2°，第二排高位鉆孔向上傾斜的角度為20°，第三排高位鉆孔向上傾斜的角度為19.4°，第一排高位鉆孔向上傾斜的角度為18°。
[0016]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，各排高位鉆孔中相鄰兩個(gè)鉆孔之間的距離為6m。
[0017]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，各排低位鉆孔中相鄰兩個(gè)鉆孔之間的距離為Sm。
[0018]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，底板攔截孔的直徑大小為50mm，深度不少于10m。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明從不同角度進(jìn)行抽放，能夠充分利用大采高工作面，做到全面、高效的瓦斯抽采，通過設(shè)置膨脹孔、負(fù)壓孔，并輔助爆破炸藥，能夠很好的提高煤層的透氣性，提高瓦斯抽采的效果，增強(qiáng)瓦斯治理的完善性，提高煤礦開采的安全性，本發(fā)明根據(jù)大采高的特點(diǎn)，將高位鉆孔和第位鉆孔設(shè)置為不同的傾角，能夠提高瓦斯抽采的效果與效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一種高瓦斯煤層大采高工作面瓦斯治理方法的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，1-頂板，2-底板，3-當(dāng)前工作面，4-高位鉆孔，5-低位鉆孔，6_高位膨脹孔，7_低位膨脹孔，8-水平順層鉆孔，9-負(fù)壓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種高瓦斯煤層大采高工作面瓦斯治理方法，其特征在于，其包括以下步驟:
[0025](I)低位鉆孔抽放:當(dāng)前工作面3在掘進(jìn)過程中，在回風(fēng)巷布置低位鉆孔以抽采大采高綜采工作面初采期間的瓦斯，具體為，在回風(fēng)巷道的煤體側(cè)壁上用千米定向鉆機(jī)向下傾斜鉆設(shè)多排低位鉆孔，其中，第一排低位鉆孔的終孔口距工作面底板2的距離為20m，第二排低位鉆孔的終孔口距工作面底板2的距離為15m，第三排低位鉆孔的終孔口距工作面底板的距離為10m，第四排低位鉆孔的終孔口距工作面底板2的距離為6m;
[0026](2)高位鉆孔抽放:在回風(fēng)巷道的煤體側(cè)壁上用千米定向鉆機(jī)向上傾斜鉆設(shè)多排高位鉆孔，其中，第一排高位鉆孔的終孔口距工作面頂板I的距離為20m，第二排高位鉆孔的終孔口距工作面頂板的距離為15m，第三排高位鉆孔的終孔口距工作面頂板I的距離為10m，第四排高位鉆孔的終孔口距工作面頂板的距離為6m;
[0027](3)水平順層鉆孔8抽放:在回風(fēng)巷的煤體側(cè)壁上用千米定向鉆機(jī)鉆設(shè)至少兩排水平抽放鉆孔，水平抽放鉆孔的孔徑大小為60mm，孔深為10m;
[0028](4)上隅角抽放:在回風(fēng)巷設(shè)置一上隅角抽放管，上隅角抽放管的末端直接埋到工作面采空區(qū)，上隅角抽放管末端與巷道頂板固定連接，上隅角抽放管埋入采空區(qū)的距離不得小于Sm，且所述上隅角抽放管末端設(shè)置有雙層隔離鋼絲網(wǎng)，隔離鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔大小為2-8mm；
[0029](5)設(shè)置底板攔截孔，以便抽采攔截下的鄰近層的卸壓瓦斯；
[0030](6)利用所述步驟(1)-(5)中的各個(gè)鉆孔，共同作用進(jìn)行抽采瓦斯；
[0031](7)隨著對(duì)煤層的掘進(jìn)，重復(fù)所述步驟(1)_(6)。
[0032]在本實(shí)施例中，在所述步驟(I)中，在進(jìn)行低位瓦斯抽放前，先在所述第一排低位鉆孔和所述第二排低位鉆孔之間、第二排低位鉆孔與第三排低位鉆孔之間、第三排低位鉆孔與所述第四排低位鉆孔之間均鉆設(shè)一排膨脹孔，膨脹孔的直徑大小為40mm，深度為80-90m，鉆好膨脹孔之后，利用高壓氣槍對(duì)膨脹孔內(nèi)的鉆肩進(jìn)行清理，然后，在膨脹孔6內(nèi)逐段塞入吸水膨脹囊，之后，利用高壓水栗向吸水膨脹囊內(nèi)注入高壓水，之后，再在膨脹孔6內(nèi)塞入下一段吸水膨脹囊，之后，再利用高壓水栗向吸水膨脹囊內(nèi)注入高壓水，使吸水膨脹囊膨脹，從而使煤層出現(xiàn)裂縫，增強(qiáng)煤層的透氣性，其中，所述高壓水栗采用脈沖的方式向吸水膨脹囊內(nèi)注入，每段吸水膨脹囊的深度為8-10m;在所述步驟(2)中，在進(jìn)行高位瓦斯抽放前，先在所述第一排高位鉆孔和所述第二排高位鉆孔之間、第二排高位鉆孔與第三排高位鉆孔之間、第三排高位鉆孔與所述第四排高位鉆孔之間也均鉆設(shè)一排膨脹孔，膨脹孔的直徑大小為50mm，深度為90-100m，鉆好膨脹孔7之后，利用高壓氣槍對(duì)膨脹孔內(nèi)的鉆肩進(jìn)行清理，然后，在膨脹孔內(nèi)逐段塞入吸水膨脹囊，之后，利用高壓水栗向吸水膨脹囊內(nèi)注入高壓水，之后，再在膨脹孔內(nèi)塞入下一段吸水膨脹囊，之后，再利用高壓水栗向吸水膨脹囊內(nèi)注入高壓水，使吸水膨脹囊膨脹，從而使煤層出現(xiàn)裂縫，增強(qiáng)煤層的透氣性，其中，所述高壓水栗采用脈沖的方式向吸水膨脹囊內(nèi)注入，每段吸水膨脹囊的深度為8-10m。
[0033]在所述步驟(3)中，在相鄰的兩排水平順層鉆孔之間鉆設(shè)負(fù)壓孔8，其中，負(fù)壓孔的直徑為50mm，深度為75m，在低位鉆孔和高位鉆孔中塞入吸水膨脹囊之后，立即采用真空栗向負(fù)壓孔8內(nèi)抽真空，通過負(fù)壓力來輔助吸水膨脹囊增強(qiáng)煤層內(nèi)的裂隙，增強(qiáng)煤層的透氣性，提高瓦斯抽放采效果，其中，抽真空的時(shí)間不低于24h，之后撤掉真空栗，然后，向負(fù)壓孔中加入爆破炸藥，對(duì)負(fù)壓孔進(jìn)行爆破膨脹，進(jìn)一步增強(qiáng)煤層的透氣性，提高瓦斯抽放采效果O
[0034]在所述步驟(I)中，第一排低位鉆孔向下傾斜的角度為20.5°，第二排低位鉆孔向下傾斜的角度為19.5°，第三排低位鉆孔向下傾斜的角度為18°，第四排低位鉆孔向下傾斜的角度為17.2°。所述步驟(2)中，第一排高位鉆孔向上傾斜的角度為21.2°，第二排高位鉆孔向上傾斜的角度為20°，第三排高位鉆孔向上傾斜的角度為19.4°，第一排高位鉆孔向上傾斜的角度為18°。各排高位鉆孔4中相鄰兩個(gè)鉆孔之間的距離為6m。各排低位鉆孔5中相鄰兩個(gè)鉆孔之間的距離為Sm。底板攔截孔的直徑大小為50mm，深度不少于10m。
[0035]本發(fā)明從不同角度進(jìn)行抽放，能夠充分利用大采高工作面，做到全面、高效的瓦斯抽采，通過設(shè)置膨脹孔、負(fù)壓孔，并輔助爆破炸藥，能夠很好的提高煤層的透氣性，提高瓦斯抽采的效果，增強(qiáng)瓦斯治理的完善性，提高煤礦開采的安全性，本發(fā)明根據(jù)大采高的特點(diǎn)，將高位鉆孔和第位鉆孔設(shè)置為不同的傾角，能夠提高瓦斯抽采的效果與效率。
[0036]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高瓦斯瓦斯煤層大采高工作面瓦斯治理方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)低位鉆孔抽放:當(dāng)前工作面在掘進(jìn)過程中，在回風(fēng)巷布置低位鉆孔以抽采大采高綜采工作面初采期間的瓦斯，具體為，在回風(fēng)巷道的煤體側(cè)壁上用千米定向鉆機(jī)向下傾斜鉆設(shè)多排低位鉆孔，其中，第一排低位鉆孔的終孔口距工作面底板的距離為20m，第二排低位鉆孔的終孔口距工作面底板的距離為15m，第三排低位鉆孔的終孔口距工作面底板的距離為10m，第四排低位鉆孔的終孔口距工作面底板的距離為6m; (2)高位鉆孔抽放:在回風(fēng)巷道的煤體側(cè)壁上用千米定向鉆機(jī)向上傾斜鉆設(shè)多排高位鉆孔，其中，第一排高位鉆孔的終孔口距工作面頂板的距離為20m，第二排高位鉆孔的終孔口距工作面頂板的距離為15m，第三排高位鉆孔的終孔口距工作面頂板的距離為10m，第四排高位鉆孔的終孔口距工作面頂板的距離為6m; (3)水平順層鉆孔抽放:在回風(fēng)巷的煤體側(cè)壁上用千米定向鉆機(jī)鉆設(shè)至少兩排水平抽放鉆孔，水平抽放鉆孔的孔徑大小為60mm，孔深為10m; (4)上隅角抽放:在回風(fēng)巷設(shè)置一上隅角抽放管，上隅角抽放管的末端直接埋到工作面采空區(qū)，上隅角抽放管末端與巷道頂板固定連接，上隅角抽放管埋入采空區(qū)的距離不得小于Sm，且所述上隅角抽放管末端設(shè)置有雙層隔離鋼絲網(wǎng)，隔離鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔大小為2-8mm; (5)設(shè)置底板攔截孔，以便抽采攔截下的鄰近層的卸壓瓦斯； (6)利用所述步驟(1)-(5)中的各個(gè)鉆孔，共同作用進(jìn)行抽采瓦斯； (7)隨著對(duì)煤層的掘進(jìn)，重復(fù)所述步驟(1)-(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高瓦斯煤層大采高工作面瓦斯治理方法，其特征在于:在所述步驟(I)中，在進(jìn)行低位瓦斯抽放前，先在所述第一排低位鉆孔和所述第二排低位鉆孔之間、第二排低位鉆孔與第三排低位鉆孔之間、第三排低位鉆孔與所述第四排低位鉆孔之間均鉆設(shè)一排膨脹孔，膨脹孔的直徑大小為40mm，深度為80-90m，鉆好膨脹孔之后，利用高壓氣槍對(duì)膨脹孔內(nèi)的鉆肩進(jìn)行清理，然后，在膨脹孔內(nèi)逐段塞入吸水膨脹囊，之后，利用高壓水栗向吸水膨脹囊內(nèi)注入高壓水，之后，再在膨脹孔內(nèi)塞入下一段吸水膨脹囊，之后，再利用高壓水栗向吸水膨脹囊內(nèi)注入高壓水，使吸水膨脹囊膨脹，從而使煤層出現(xiàn)裂縫，增強(qiáng)煤層的透氣性，其中，所述高壓水栗采用脈沖的方式向吸水膨脹囊內(nèi)注入，每段吸水膨脹囊的深度為8-10m;在所述步驟(2)中，在進(jìn)行高位瓦斯抽放前，先在所述第一排高位鉆孔和所述第二排高位鉆孔之間、第二排高位鉆孔與第三排高位鉆孔之間、第三排高位鉆孔與所述第四排高位鉆孔之間也均鉆設(shè)一排膨脹孔，膨脹孔的直徑大小為50mm，深度為90-100m，鉆好膨脹孔之后，利用高壓氣槍對(duì)膨脹孔內(nèi)的鉆肩進(jìn)行清理，然后，在膨脹孔內(nèi)逐段塞入吸水膨脹囊，之后，利用高壓水栗向吸水膨脹囊內(nèi)注入高壓水，之后，再在膨脹孔內(nèi)塞入下一段吸水膨脹囊，之后，再利用高壓水栗向吸水膨脹囊內(nèi)注入高壓水，使吸水膨脹囊膨脹，從而使煤層出現(xiàn)裂縫，增強(qiáng)煤層的透氣性，其中，所述高壓水栗采用脈沖的方式向吸水膨脹囊內(nèi)注入，每段吸水膨脹囊的深度為8-10m。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高瓦斯煤層大采高工作面瓦斯治理方法，其特征在于:在所述步驟(3)中，在相鄰的兩排水平順層鉆孔之間鉆設(shè)負(fù)壓孔，其中，負(fù)壓孔的直徑為50_，深度為75m，在低位鉆孔和高位鉆孔塞入吸水膨脹囊之后，立即采用真空栗向負(fù)壓孔內(nèi)抽真空，通過負(fù)壓力來輔助吸水膨脹囊增強(qiáng)煤層內(nèi)的裂隙，增強(qiáng)煤層的透氣性，提高瓦斯抽放采效果，其中，抽真空的時(shí)間不低于24h，之后撤掉真空栗，然后，向負(fù)壓孔中加入爆破炸藥，對(duì)負(fù)壓孔進(jìn)行爆破膨脹，進(jìn)一步增強(qiáng)煤層的透氣性，提高瓦斯抽放采效果。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高瓦斯煤層大采高工作面瓦斯治理方法，其特征在于:所述步驟(I)中，第一排低位鉆孔向下傾斜的角度為20.5°，第二排低位鉆孔向下傾斜的角度為19.5°，第三排低位鉆孔向下傾斜的角度為18°，第四排低位鉆孔向下傾斜的角度為17.2°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高瓦斯煤層大采高工作面瓦斯治理方法，其特征在于:所述步驟(2)中，第一排高位鉆孔向上傾斜的角度為21.2°，第二排高位鉆孔向上傾斜的角度為20°，第三排高位鉆孔向上傾斜的角度為19.4°，第一排高位鉆孔向上傾斜的角度為18°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高瓦斯煤層大采高工作面瓦斯治理方法，其特征在于:各排高位鉆孔中相鄰兩個(gè)鉆孔之間的距離為6m。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高瓦斯煤層大采高工作面瓦斯治理方法，其特征在于:各排低位鉆孔中相鄰兩個(gè)鉆孔之間的距離為Sm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高瓦斯煤層大采高工作面瓦斯治理方法，其特征在于:底板攔截孔的直徑大小為50mm，深度不少于10m。
【文檔編號(hào)】E21B43/263GK105840165SQ201610160290
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】呂閏生, 李冰, 劉高峰, 任建剛, 袁軍偉
【申請(qǐng)人】河南理工大學(xué)