一種可防止截割頭失效的高效采煤裝置的制造方法
【專利摘要】一種可防止截割頭失效的高效采煤裝置，屬于煤層開采技術(shù)領(lǐng)域。激光測(cè)距裝置設(shè)置在主軸端面上，其與無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置的中央處理器相連；高頻沖孔裝置設(shè)置在截割齒最前端，包括液壓泵，液壓泵下端與油箱相連通，上端經(jīng)液壓控制閥與外接口相連通；進(jìn)油口端部可在卡槽內(nèi)滑轉(zhuǎn)；在進(jìn)油口端蓋與進(jìn)油口之間設(shè)置進(jìn)油口軸承；在轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼外側(cè)設(shè)置液壓缸，沖孔頭安裝在液壓缸內(nèi)部；在出油口端蓋與轉(zhuǎn)動(dòng)閥之間設(shè)置出油口軸承；在出油口端蓋外側(cè)設(shè)置導(dǎo)油外殼，在轉(zhuǎn)動(dòng)閥開設(shè)轉(zhuǎn)閥噴油口，轉(zhuǎn)閥噴油口與進(jìn)油腔相連通，在轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼內(nèi)部設(shè)置反力齒；進(jìn)油腔與進(jìn)油口相連通，卸油腔與導(dǎo)油外殼相連通，導(dǎo)油外殼通過出油導(dǎo)管與油箱相連通，液壓缸與中央處理器相連。
【專利說明】
一種可防止截割頭失效的高效采煤裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煤層開采技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可防止截割頭失效的高效采煤裝置，主要用于硬質(zhì)巖石鉆孔卸荷輔導(dǎo)破巖。該采煤裝置能夠在采煤機(jī)的截割頭首次截割煤層表面前迅速在預(yù)接觸區(qū)給予一定深度的沖擊孔，從而形成局部卸荷區(qū)，有助于截割頭低能耗、低磨損、高效率破巖。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，井下煤礦開采時(shí)，由于部分煤層中存在硬度較高的煤質(zhì)或巖層，采煤機(jī)的截割齒在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與煤層直接碰撞，導(dǎo)致截割頭斷裂、脫落等失效形式;在連續(xù)工作過程中，工作人員常常需要停機(jī)檢查并替換壞損的截割齒，這對(duì)工程進(jìn)度有很大的阻礙，并且增大了采煤過程中的施工成本?，F(xiàn)有技術(shù)中尚未找到能夠合理解決此類問題的技術(shù)手段，同時(shí)也沒有相應(yīng)的更好的采煤設(shè)備取代。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種可以有效地降低截割齒失效、高效地截割煤層的可防止截割頭失效的高效采煤裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種可防止截割頭失效的高效采煤裝置，包括激光測(cè)距裝置、高頻沖孔裝置和無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置；
[0005]所述激光測(cè)距裝置設(shè)置在截割臂滾筒主軸的端面上，其與無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置的中央處理器相連接；
[0006]所述高頻沖孔裝置設(shè)置在截割齒的最前端，其包括液壓栗，液壓栗的下端通過進(jìn)油導(dǎo)管與油箱相連通，上端經(jīng)液壓控制閥與外接口相連通;上接頭與下接頭相連接形成接頭，外接口與接頭相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)閥的進(jìn)油口的端部設(shè)置在接頭與外接口之間的卡槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)閥的進(jìn)油口的端部能夠在卡槽內(nèi)滑轉(zhuǎn);轉(zhuǎn)動(dòng)閥設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼的右端設(shè)置有進(jìn)油口端蓋，進(jìn)油口端蓋與轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)閥的右側(cè)與進(jìn)油口端蓋相接觸，在進(jìn)油口端蓋與轉(zhuǎn)動(dòng)閥的進(jìn)油口之間設(shè)置有進(jìn)油口軸承;在轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼的外側(cè)設(shè)置有液壓缸，沖孔頭安裝在液壓缸的內(nèi)部，在沖孔頭的下端與液壓缸的頂部之間設(shè)置有回位彈簧;在沖孔頭下方的液壓缸內(nèi)固定有定位塊，在沖孔頭與定位塊之間的液壓缸內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧;在轉(zhuǎn)動(dòng)閥左側(cè)伸出軸的外側(cè)設(shè)置有出油口端蓋，在出油口端蓋與轉(zhuǎn)動(dòng)閥左側(cè)伸出軸之間設(shè)置有出油口軸承;在出油口端蓋的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)油外殼，導(dǎo)油外殼與出油口端蓋和轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼相連接;在轉(zhuǎn)動(dòng)閥的左側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)閥噴油口，轉(zhuǎn)閥噴油口與進(jìn)油腔相連通，在轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼左側(cè)內(nèi)部設(shè)置有一圈反力齒，所述轉(zhuǎn)閥噴油口與反力齒相對(duì)設(shè)置;在轉(zhuǎn)動(dòng)閥的內(nèi)部設(shè)置有一空腔，所述空腔與轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼之間形成進(jìn)油腔，所述進(jìn)油腔與進(jìn)油口相連通，轉(zhuǎn)動(dòng)閥的外側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼之間形成卸油腔，所述卸油腔與導(dǎo)油外殼相連通，導(dǎo)油外殼通過出油導(dǎo)管與油箱相連通，所述進(jìn)油腔和卸油腔與液壓缸對(duì)應(yīng)設(shè)置;液壓缸與無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置的中央處理器相連接。
[0007]所述激光測(cè)距裝置采用激光頭。
[0008]在所述進(jìn)油口軸承的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防油擋圈。
[0009]在所述進(jìn)油口軸承的外側(cè)設(shè)置有防塵蓋，防塵蓋與進(jìn)油口端蓋相連接。
[0010]所述防塵蓋與進(jìn)油口端蓋通過第二外殼螺栓相連接。
[0011]在所述出油口軸承的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋圈，所述擋圈與轉(zhuǎn)動(dòng)閥左側(cè)伸出軸相連接。
[0012]在所述沖孔頭的下端與液壓缸相接觸處設(shè)置有環(huán)槽。
[0013]所述上接頭與下接頭通過接頭螺栓相連接，外接口與接頭通過外接口螺栓相連接，進(jìn)油口端蓋與轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼通過第二端蓋螺栓相連接，導(dǎo)油外殼與出油口端蓋通過第一外殼螺栓相連接，導(dǎo)油外殼與出油口端蓋和轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼通過第一端蓋螺栓相連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]本發(fā)明的高效采煤裝置適用于破煤巖開采工藝，能夠在采煤機(jī)的截割頭首次截割煤層表面前迅速在預(yù)接觸區(qū)給予一定深度的沖擊孔，從而形成局部卸荷區(qū)，有助于截割頭低能耗、低磨損、高效率破巖。其操作簡(jiǎn)單，開采過程只需在裝備運(yùn)行前開啟系統(tǒng)，裝備便會(huì)全程智能監(jiān)控、預(yù)判工況參數(shù)并自行完成所有動(dòng)作。對(duì)操作人員的技術(shù)要求較低，無(wú)需擔(dān)心采煤機(jī)運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)崩齒、振動(dòng)等由于截割齒撞擊煤層時(shí)出現(xiàn)的問題。
[0016]本發(fā)明有效的降低了更換截割齒的頻率與成本，同時(shí)節(jié)約了更換失效齒的時(shí)間，有效地縮短了由于常規(guī)檢查、更換截割齒中止作業(yè)過程的時(shí)間。
【附圖說明】
[0017]圖1為采煤機(jī)右截割部的截割臂安裝本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的局部放大圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的高頻沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3的俯視圖；
[0021 ]圖中:1-截割臂，2-激光測(cè)距裝置，3-滾筒主軸，4-截割頭，5-液壓栗安置處，6_高頻沖孔裝置，7-無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置，8-采煤機(jī)，9-煤層，10-反力齒，11-轉(zhuǎn)閥噴油口，12-導(dǎo)油外殼，13-出油口端蓋，14-出油口軸承，15-轉(zhuǎn)動(dòng)閥，16-擋圈，17-第一外殼螺栓，18-卸油腔，19-第一端蓋螺栓，20-定位塊，21-緩沖彈簧，22-環(huán)槽，23-沖孔頭，24-回位彈簧，25-液壓缸，26-轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼，27-第二端蓋螺栓，28-進(jìn)油口端蓋，29-第二外殼螺栓，30-進(jìn)油口軸承，31-防塵蓋，32-接頭螺栓，33-接頭，34-外接口，35-防油擋圈，36-外接口螺栓，37-進(jìn)油導(dǎo)管，38-液壓控制閥，39-液壓栗，40-油箱，41-出油導(dǎo)管，42-進(jìn)油腔，43-上接頭，44-下接頭，45-進(jìn)油口 ；
[0022]L1-激光頭與截割頭根部之間的距離，L2-截割頭的長(zhǎng)度，L3-截割頭頂部與煤層之間的距離，L4-沖孔頭沖入煤層的深度。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]如圖1?圖4所示，一種可防止截割頭失效的高效采煤裝置，包括激光測(cè)距裝置2、高頻沖孔裝置6和無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置7。所述激光測(cè)距裝置2在采煤機(jī)8施工過程中全程測(cè)距，并且將測(cè)量的數(shù)據(jù)反饋給無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置7的中央處理器，無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置7的中央處理器處理采集到的數(shù)據(jù)，并代入到系統(tǒng)設(shè)定的預(yù)判程序中；所述高頻沖孔裝置6用于截割齒首次接觸煤層9前的沖孔卸荷;所述無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置7位于采煤機(jī)8的總操縱箱內(nèi)，便于操縱人員遠(yuǎn)程控制激光測(cè)距裝置2和高頻沖孔裝置6。
[0025]所述激光測(cè)距裝置2設(shè)置在截割臂I滾筒主軸3的端面上，其與無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置7的中央處理器相連接，在本實(shí)施例中，所述激光測(cè)距裝置2采用激光頭。
[0026]所述高頻沖孔裝置6設(shè)置在截割齒的最前端，其包括液壓栗39，液壓栗39的下端通過進(jìn)油導(dǎo)管37與油箱40相連通，上端經(jīng)液壓控制閥38與外接口 34相連通;上接頭43與下接頭44通過接頭螺栓32相連接形成接頭33，外接口 34與接頭33通過外接口螺栓36相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)閥15的進(jìn)油口 45與接頭33不固連，其端部設(shè)置在接頭33與外接口 34之間的卡槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)閥15的進(jìn)油口 45的端部能夠在卡槽內(nèi)滑轉(zhuǎn);轉(zhuǎn)動(dòng)閥15設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼26內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼26的右端設(shè)置有進(jìn)油口端蓋28，進(jìn)油口端蓋28與轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼26通過第二端蓋螺栓27相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)閥15的右側(cè)與進(jìn)油口端蓋28相接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)閥15右側(cè)靠在進(jìn)油口端蓋28上，使轉(zhuǎn)動(dòng)閥15軸向定位，在進(jìn)油口端蓋28與轉(zhuǎn)動(dòng)閥15的進(jìn)油口 45之間設(shè)置有進(jìn)油口軸承30，在進(jìn)油口軸承30的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防油擋圈35，防油擋圈35用于定位進(jìn)油口軸承30且防止回油進(jìn)入進(jìn)油口軸承30，在進(jìn)油口軸承30的外側(cè)設(shè)置有防塵蓋31，防塵蓋31可防止泥塵進(jìn)入進(jìn)油口軸承30，防塵蓋31與進(jìn)油口端蓋28通過第二外殼螺栓29相連接;在轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼26的外側(cè)設(shè)置有液壓缸25，本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼26和液壓缸25設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，沖孔頭23安裝在液壓缸25的內(nèi)部，在沖孔頭23的下端與液壓缸25的頂部之間設(shè)置有回位彈簧24;在沖孔頭23下方的液壓缸25內(nèi)固定有定位塊20，定位塊20與液壓缸25之間焊接，在沖孔頭23與定位塊20之間的液壓缸25內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧21，在所述沖孔頭23的下端與液壓缸25相接觸處設(shè)置有環(huán)槽22;在轉(zhuǎn)動(dòng)閥15左側(cè)伸出軸的外側(cè)設(shè)置有出油口端蓋13，在出油口端蓋13與轉(zhuǎn)動(dòng)閥15左側(cè)伸出軸之間設(shè)置有出油口軸承14，在出油口軸承14的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋圈16，出油口軸承14與擋圈16緊貼，用擋圈16防止油進(jìn)入出油口軸承14，所述擋圈16與轉(zhuǎn)動(dòng)閥15左側(cè)伸出軸相連接;在出油口端蓋13的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)油外殼12，導(dǎo)油外殼12與出油口端蓋13相連接，導(dǎo)油外殼12與出油口端蓋13和轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼26通過第一端蓋螺栓19相連接，導(dǎo)油外殼12與出油口端蓋13通過第一外殼螺栓17相連接;在轉(zhuǎn)動(dòng)閥15的左側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)閥噴油口 11，轉(zhuǎn)閥噴油口 11與進(jìn)油腔4 2相連通，在轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼26左側(cè)內(nèi)部設(shè)置有一圈反力齒1，所述轉(zhuǎn)閥噴油口 11與反力齒10相對(duì)設(shè)置;在轉(zhuǎn)動(dòng)閥15的內(nèi)部設(shè)置有一空腔，所述空腔與轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼26之間形成進(jìn)油腔42，所述進(jìn)油腔42與進(jìn)油口 45相連通，轉(zhuǎn)動(dòng)閥15的外側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼26之間形成卸油腔18，所述卸油腔18與導(dǎo)油外殼12相連通，導(dǎo)油外殼12通過出油導(dǎo)管41與油箱40相連通，所述進(jìn)油腔42和卸油腔18與液壓缸25對(duì)應(yīng)設(shè)置;液壓缸25與無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置7的中央處理器相連接。
[0027]下面結(jié)合【附圖說明】本發(fā)明的一次使用過程。
[0028]如圖1?圖4所示，在施工開始時(shí)，開啟無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置7上的控制按鈕，激光頭開始自動(dòng)測(cè)距，采集距離L，并且將測(cè)量的數(shù)據(jù)反饋給無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置7的中央處理器，無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置7的中央處理器處理采集到的數(shù)據(jù)，并代入到系統(tǒng)已設(shè)定好的預(yù)判程序中，所述系統(tǒng)已設(shè)定好的預(yù)判程序?yàn)?判斷激光頭采集到的數(shù)據(jù)L是否等于L1、L2、L3之和，SP:判斷L = L1+L2+L3?當(dāng)程序判斷不滿足時(shí)，高頻沖孔裝置6的液壓栗39不接收開啟信號(hào)；當(dāng)程序判斷滿足時(shí)，即激光頭所采集的數(shù)據(jù)符合系統(tǒng)設(shè)定的預(yù)判程序時(shí)，高頻沖孔裝置6的液壓栗39接收開啟信號(hào)，高頻沖孔裝置6開始工作，液壓油依次經(jīng)液壓栗39和液壓控制閥38高壓力進(jìn)入進(jìn)油腔42，高壓液壓油先從轉(zhuǎn)閥噴油口 11噴射到反力齒10上，在反作用力的作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)閥15開始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)閥15轉(zhuǎn)到使進(jìn)油腔42與液壓缸25相對(duì)時(shí)，高壓液壓油迅速進(jìn)入液壓缸25，推動(dòng)沖孔頭23迅速伸出，對(duì)指定煤層9表面沖擊成孔，完成沖孔動(dòng)作，同時(shí)壓縮回位彈簧24;由于轉(zhuǎn)動(dòng)閥15—直處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)卸油腔18轉(zhuǎn)到與液壓缸25相對(duì)時(shí)，沖孔頭23在回位彈簧24的作用下迅速收回，并壓縮緩沖彈簧21，此時(shí)液壓油依次經(jīng)卸油腔18、導(dǎo)油外殼12及出油導(dǎo)管41返回至油箱40。當(dāng)沖擊孔打完后，無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置7的中央處理器自動(dòng)清除本次作業(yè)中所采集的數(shù)據(jù)，最后關(guān)閉系統(tǒng)，全過程采煤機(jī)8始終向前給進(jìn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可防止截割頭失效的高效采煤裝置，其特征在于包括激光測(cè)距裝置、高頻沖孔裝置和無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置； 所述激光測(cè)距裝置設(shè)置在截割臂滾筒主軸的端面上，其與無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置的中央處理器相連接； 所述高頻沖孔裝置設(shè)置在截割齒的最前端，其包括液壓栗，液壓栗的下端通過進(jìn)油導(dǎo)管與油箱相連通，上端經(jīng)液壓控制閥與外接口相連通;上接頭與下接頭相連接形成接頭，外接口與接頭相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)閥的進(jìn)油口的端部設(shè)置在接頭與外接口之間的卡槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)閥的進(jìn)油口的端部能夠在卡槽內(nèi)滑轉(zhuǎn);轉(zhuǎn)動(dòng)閥設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼的右端設(shè)置有進(jìn)油口端蓋，進(jìn)油口端蓋與轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)閥的右側(cè)與進(jìn)油口端蓋相接觸，在進(jìn)油口端蓋與轉(zhuǎn)動(dòng)閥的進(jìn)油口之間設(shè)置有進(jìn)油口軸承;在轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼的外側(cè)設(shè)置有液壓缸，沖孔頭安裝在液壓缸的內(nèi)部，在沖孔頭的下端與液壓缸的頂部之間設(shè)置有回位彈簧;在沖孔頭下方的液壓缸內(nèi)固定有定位塊，在沖孔頭與定位塊之間的液壓缸內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧;在轉(zhuǎn)動(dòng)閥左側(cè)伸出軸的外側(cè)設(shè)置有出油口端蓋，在出油口端蓋與轉(zhuǎn)動(dòng)閥左側(cè)伸出軸之間設(shè)置有出油口軸承;在出油口端蓋的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)油外殼，導(dǎo)油外殼與出油口端蓋和轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼相連接;在轉(zhuǎn)動(dòng)閥的左側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)閥噴油口，轉(zhuǎn)閥噴油口與進(jìn)油腔相連通，在轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼左側(cè)內(nèi)部設(shè)置有一圈反力齒，所述轉(zhuǎn)閥噴油口與反力齒相對(duì)設(shè)置;在轉(zhuǎn)動(dòng)閥的內(nèi)部設(shè)置有一空腔，所述空腔與轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼之間形成進(jìn)油腔，所述進(jìn)油腔與進(jìn)油口相連通，轉(zhuǎn)動(dòng)閥的外側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼之間形成卸油腔，所述卸油腔與導(dǎo)油外殼相連通，導(dǎo)油外殼通過出油導(dǎo)管與油箱相連通，所述進(jìn)油腔和卸油腔與液壓缸對(duì)應(yīng)設(shè)置;液壓缸與無(wú)線遠(yuǎn)程操控裝置的中央處理器相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防止截割頭失效的高效采煤裝置，其特征在于所述激光測(cè)距裝置采用激光頭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防止截割頭失效的高效采煤裝置，其特征在于在所述進(jìn)油口軸承的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防油擋圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防止截割頭失效的高效采煤裝置，其特征在于在所述進(jìn)油口軸承的外側(cè)設(shè)置有防塵蓋，防塵蓋與進(jìn)油口端蓋相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可防止截割頭失效的高效采煤裝置，其特征在于所述防塵蓋與進(jìn)油口端蓋通過第二外殼螺栓相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防止截割頭失效的高效采煤裝置，其特征在于在所述出油口軸承的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋圈，所述擋圈與轉(zhuǎn)動(dòng)閥左側(cè)伸出軸相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防止截割頭失效的高效采煤裝置，其特征在于在所述沖孔頭的下端與液壓缸相接觸處設(shè)置有環(huán)槽。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防止截割頭失效的高效采煤裝置，其特征在于所述上接頭與下接頭通過接頭螺栓相連接，外接口與接頭通過外接口螺栓相連接，進(jìn)油口端蓋與轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼通過第二端蓋螺栓相連接，導(dǎo)油外殼與出油口端蓋通過第一外殼螺栓相連接，導(dǎo)油外殼與出油口端蓋和轉(zhuǎn)動(dòng)閥外殼通過第一端蓋螺栓相連接。
【文檔編號(hào)】E21C41/18GK105840195SQ201610196930
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】張強(qiáng), 王海艦, 戴文智, 劉永鳳
【申請(qǐng)人】遼寧工程技術(shù)大學(xué)