乏風(fēng)熱逆流氧化裝置電控調(diào)節(jié)式進(jìn)氣均流系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種乏風(fēng)熱逆流氧化裝置電控調(diào)節(jié)式進(jìn)氣均流系統(tǒng)，包括反應(yīng)室、兩個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段和兩個(gè)一端開口的進(jìn)排氣腔。每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段的頂端外壁上增設(shè)一套第一電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每個(gè)進(jìn)排氣腔的外部側(cè)壁上增設(shè)一套第二電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段內(nèi)和進(jìn)排氣腔內(nèi)均增設(shè)一個(gè)固定開槽均流板和一個(gè)滑動(dòng)開槽均流板，進(jìn)排氣口擴(kuò)張段內(nèi)的滑動(dòng)開槽均流板與對(duì)應(yīng)的第一電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)齒輪齒條傳動(dòng)連接，進(jìn)排氣腔內(nèi)的滑動(dòng)開槽均流板與對(duì)應(yīng)的第二電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)齒輪齒條傳動(dòng)連接。本發(fā)明能夠在進(jìn)氣量波動(dòng)較大的實(shí)際工況下保證反應(yīng)室的進(jìn)氣量和溫度均勻分布，提高裝置運(yùn)行的可靠性和乏風(fēng)瓦斯氧化率。
【專利說明】
乏風(fēng)熱逆流氧化裝置電控調(diào)節(jié)式進(jìn)氣均流系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明提供一種乏風(fēng)熱逆流氧化裝置電控調(diào)節(jié)式進(jìn)氣均流系統(tǒng)，屬于煤礦通風(fēng)瓦斯利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦生產(chǎn)過程中為了提高安全性，通常采用大量通風(fēng)來排放煤礦瓦斯(稱為礦井乏風(fēng)，Ventilat1n Air Methane，簡稱VAM)。甲燒是煤礦瓦斯和很多工業(yè)廢氣的主要成分，是僅次于二氧化碳的第二大溫室氣體，但同時(shí)也是優(yōu)質(zhì)潔凈的氣體能源。我國是煤炭生產(chǎn)大國，每年通過煤礦乏風(fēng)排放的純甲烷在150億立方米以上，不僅造成了不可再生能源資源的巨大浪費(fèi)，也嚴(yán)重污染了大氣環(huán)境。
[0003]乏風(fēng)瓦斯體積濃度非常低(一般在0.1 %?0.75% )、風(fēng)量和體積濃度波動(dòng)范圍大的特點(diǎn)決定了很難利用傳統(tǒng)燃燒器直接進(jìn)行燃燒。目前熱逆流氧化技術(shù)可以有效處理煤礦乏風(fēng)，其原理是利用反應(yīng)室內(nèi)陶瓷氧化床的蓄熱特性形成高溫度場(chǎng)使甲烷氧化，并且通過換向流動(dòng)反應(yīng)技術(shù)維持氧化裝置穩(wěn)定運(yùn)行。為維持氧化過程的穩(wěn)定性和可靠性，一個(gè)關(guān)鍵問題是保證反應(yīng)室橫截面的溫度均衡性和高溫區(qū)的寬度。隨著熱逆流氧化裝置的乏風(fēng)處理能力不斷加強(qiáng)，反應(yīng)室的體積和橫截面積隨之不斷增大，其橫截面的溫度均衡性愈發(fā)重要。進(jìn)氣均流系統(tǒng)是熱逆流氧化裝置中進(jìn)行進(jìn)氣流量分配的關(guān)鍵部件，可保證反應(yīng)室內(nèi)的乏風(fēng)氧化放熱量亦分配均勻，對(duì)提升反應(yīng)室橫截面的溫度均衡性和裝置的甲烷轉(zhuǎn)化率有重要意義。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CN200920025061.8提供的乏風(fēng)氧化裝置進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，在乏風(fēng)氧化裝置上、下進(jìn)排氣腔安裝了導(dǎo)流板，導(dǎo)流板一端通過固定軸鉸接在反應(yīng)室蓄熱體上，導(dǎo)流板的活動(dòng)端與高度控制裝置連接，導(dǎo)流板將爐體的上、下進(jìn)排氣腔的進(jìn)出風(fēng)口均勻分割，從而調(diào)整反應(yīng)室中的進(jìn)氣量分布均勻，使反應(yīng)室橫截面的溫度場(chǎng)均衡，提高氣體的氧化率。但是，該技術(shù)方案仍然存在不足，導(dǎo)流系統(tǒng)很難消除氧化裝置進(jìn)、出口附近反應(yīng)室內(nèi)的流量高峰，且導(dǎo)流板的角度在裝置運(yùn)行過程中無法靈活調(diào)整，對(duì)乏風(fēng)流量波動(dòng)較大的實(shí)際工況適應(yīng)不佳，不能在進(jìn)氣流量差別較大的情況下使蓄熱體橫截面保持較好的溫度均衡。另外，導(dǎo)流板的形狀采用直板，并且直接鉸接在反應(yīng)室蓄熱體上，容易在導(dǎo)流板根部產(chǎn)生流動(dòng)死角，使反應(yīng)室內(nèi)局部區(qū)域流量降低，影響到反應(yīng)室橫截面的流量和溫度場(chǎng)均衡。除此之外，目前還未見有結(jié)構(gòu)和性能都比較完善的乏風(fēng)熱逆流氧化裝置的進(jìn)氣均流系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是彌補(bǔ)現(xiàn)有煤礦乏風(fēng)熱逆流氧化裝置進(jìn)氣均流技術(shù)的不足，提供一種乏風(fēng)熱逆流氧化裝置電控調(diào)節(jié)式進(jìn)氣均流系統(tǒng)，保證裝置反應(yīng)室的進(jìn)氣量和溫度均勻分布，提高裝置運(yùn)行的可靠性和乏風(fēng)瓦斯氧化率。
[0006]本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種乏風(fēng)熱逆流氧化裝置電控調(diào)節(jié)式進(jìn)氣均流系統(tǒng)，包括反應(yīng)室、兩個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段和兩個(gè)一端開口的進(jìn)排氣腔，其中反應(yīng)室的上、下側(cè)分別設(shè)置一進(jìn)排氣腔，反應(yīng)室與進(jìn)排氣腔連通，每個(gè)進(jìn)排氣腔的開口端對(duì)應(yīng)與進(jìn)排氣口擴(kuò)張段連通，其特征在于:增設(shè)PLC，在每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段的頂端外壁上增設(shè)一套第一電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在每個(gè)進(jìn)排氣腔的外部側(cè)壁上增設(shè)一套第二電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);在每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段內(nèi)和進(jìn)排氣腔內(nèi)均增設(shè)一個(gè)固定開槽均流板和滑動(dòng)開槽均流板，其中進(jìn)排氣口擴(kuò)張段內(nèi)的固定開槽均流板垂直固定安裝，進(jìn)排氣腔內(nèi)的固定開槽均流板水平固定安裝;每個(gè)固定開槽均流板的兩側(cè)均安裝有滑軌和滑塊，滑動(dòng)開槽均流板固定在滑塊上，可沿滑軌在固定開槽均流板表面上滑動(dòng);對(duì)應(yīng)于進(jìn)排氣口擴(kuò)張段內(nèi)的滑動(dòng)開槽均流板，進(jìn)排氣口擴(kuò)張段的上壁上開一水平長槽，對(duì)應(yīng)于進(jìn)排氣腔內(nèi)的滑動(dòng)開槽均流板，進(jìn)排氣腔的一側(cè)壁上也開一水平長槽，滑動(dòng)開槽均流板端部經(jīng)對(duì)應(yīng)的水平長槽伸出到外部，滑動(dòng)開槽均流板伸出到外部的端部安裝有齒條;進(jìn)排氣口擴(kuò)張段內(nèi)滑動(dòng)開槽均流板上的齒條與對(duì)應(yīng)的第一電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，進(jìn)排氣腔內(nèi)滑動(dòng)開槽均流板上的齒條與對(duì)應(yīng)的第二電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；
[0008]安裝在進(jìn)排氣腔內(nèi)的固定開槽均流板上開有6?10個(gè)垂直于滑軌方向的槽，相鄰槽之間的間距相等，均為進(jìn)排氣腔長度的1/30?1/20，槽的寬度從進(jìn)排氣腔開口向內(nèi)依次逐漸增大，固定開槽均流板與反應(yīng)室的距離為進(jìn)排氣腔高度的1/10?1/5;
[0009]在同一進(jìn)排氣腔內(nèi)，滑動(dòng)開槽均流板的長度短于固定開槽均流板，滑動(dòng)開槽均流板上的槽與固定開槽均流板上的槽的方向相同，槽的寬度從進(jìn)排氣腔開口向內(nèi)依次逐漸增大;滑動(dòng)開槽均流板上的槽數(shù)比固定開槽均流板上的槽數(shù)少兩個(gè)，進(jìn)氣之前兩者的槽錯(cuò)開；除位于滑動(dòng)開槽均流板中心的兩個(gè)槽，其它相鄰槽間距相等，均為進(jìn)排氣腔長度的1/30?1/20，位于滑動(dòng)開槽均流板中心的兩個(gè)槽之間的間距是其它相鄰槽間距的1.5?3倍；當(dāng)滑動(dòng)開槽均流板在固定開槽均流板的表面滑動(dòng)時(shí)，兩者槽重疊的寬度在靠近開口側(cè)和遠(yuǎn)離開口側(cè)的變化趨勢(shì)相反:進(jìn)氣量增大時(shí)，滑動(dòng)開槽均流板由內(nèi)側(cè)向開口側(cè)滑動(dòng)，使靠近開口側(cè)槽重疊的寬度減小，而靠近內(nèi)側(cè)槽重疊的寬度增大；
[0010]進(jìn)排氣口擴(kuò)張段的擴(kuò)張角度為30°?60°;在同一個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段內(nèi)，固定開槽均流板上開有6?10個(gè)垂直于滑軌方向的槽，相鄰槽之間的間距相等，均為進(jìn)排氣口擴(kuò)張段寬度的1/30?1/20，槽的寬度從固定開槽均流板的中心到兩側(cè)逐漸增大;滑動(dòng)開槽均流板為兩個(gè)，每個(gè)滑動(dòng)開槽均流板的長度為固定開槽均流板長度的1/3?2/5，滑動(dòng)開槽均流板上開的槽與固定開槽均流板上槽的方向相同，滑動(dòng)開槽均流板上的槽數(shù)為固定開槽均流板上槽數(shù)的1/4?1/3，每個(gè)滑動(dòng)開槽均流板上槽的寬度從進(jìn)排氣口擴(kuò)張段的中心向兩側(cè)逐漸增大，進(jìn)氣之前滑動(dòng)開槽均流板與固定開槽均流板上的槽錯(cuò)開;兩個(gè)滑動(dòng)開槽均流板關(guān)于中心對(duì)稱布置且對(duì)稱滑動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)滑動(dòng)開槽均流板對(duì)稱滑動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)開槽均流板和固定開槽均流板上槽重疊的寬度在中心和兩側(cè)位置的變化趨勢(shì)相反:當(dāng)進(jìn)氣量增大時(shí)，兩個(gè)滑動(dòng)開槽均流板對(duì)稱向中心滑動(dòng)，使位于中心槽的重疊寬度減小，而位于兩側(cè)槽的重疊寬度增大。
[0011]第一電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括經(jīng)支撐水平安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段頂端外壁上的雙向螺桿、電機(jī)、多個(gè)差壓計(jì)和多個(gè)傳動(dòng)齒輪，其中電機(jī)的動(dòng)力輸出端經(jīng)聯(lián)軸器與雙向螺桿端部固定連接，傳動(dòng)齒輪經(jīng)齒輪軸安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段頂端外壁上，且處于雙向螺桿與齒條之間并與兩者嚙合，多個(gè)差壓計(jì)檢測(cè)反應(yīng)室沿寬度方向、反應(yīng)室上下側(cè)之間的壓強(qiáng)差分布；
[0012]第二電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括經(jīng)支撐水平安裝在進(jìn)排氣腔外部側(cè)壁上的單向螺桿、電機(jī)、多個(gè)差壓計(jì)和多個(gè)傳動(dòng)齒輪，其中電機(jī)的動(dòng)力輸出端經(jīng)聯(lián)軸器與單向螺桿端部固定連接，傳動(dòng)齒輪經(jīng)齒輪軸安裝在進(jìn)排氣腔側(cè)壁上，且處于單向螺桿與齒條之間并與兩者嚙合，多個(gè)差壓計(jì)檢測(cè)反應(yīng)室沿長度方向、反應(yīng)室上下側(cè)之間的壓強(qiáng)差分布；
[0013]PLC的輸入端接多個(gè)差壓計(jì)的輸出端，PLC的輸出端接每個(gè)電機(jī)的控制端。
[0014]其工作原理為:煤礦乏風(fēng)依次經(jīng)過熱逆流氧化裝置同側(cè)的進(jìn)排氣口擴(kuò)張段和進(jìn)排氣腔進(jìn)入反應(yīng)室發(fā)生氧化反應(yīng)，而后尾氣依次經(jīng)過另一側(cè)的進(jìn)排氣腔和進(jìn)排氣口擴(kuò)張段排出裝置，每隔一段時(shí)間，熱逆流氧化裝置內(nèi)的氣流逆向流動(dòng)。
[0015]差壓計(jì)對(duì)反應(yīng)室上、下側(cè)沿流通截面的縱向中心線和橫向中心線的壓強(qiáng)差進(jìn)行采集并將采集數(shù)據(jù)輸出至PLC JLC根據(jù)差壓計(jì)的數(shù)據(jù)，控制電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩，通過聯(lián)軸器使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)至齒條，帶動(dòng)滑動(dòng)開槽均流板沿固定開槽均流板上的滑軌滑動(dòng)，進(jìn)行滑動(dòng)開槽均流板和固定開槽均流板重疊開槽寬度的調(diào)節(jié)。差壓計(jì)輸出的壓強(qiáng)差數(shù)據(jù)分為兩組，一組為反應(yīng)室沿水平縱向中心線的壓強(qiáng)差分布，另一組為反應(yīng)室沿水平橫向中心線的壓強(qiáng)差分布。PLC將這兩組壓強(qiáng)差數(shù)據(jù)分別處理，處理方法為:PLC計(jì)算每組壓強(qiáng)差的均方差，如果均方差超出合理范圍，PLC輸出信號(hào)至電機(jī)，電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩，使滑動(dòng)開槽均流板滑動(dòng)，然后PLC對(duì)兩組差強(qiáng)差重新采集，繼而重新計(jì)算每組壓強(qiáng)差的均方差，如果均方差落至合理范圍則停止調(diào)整，否則根據(jù)以上方法繼續(xù)調(diào)整，直至每組壓強(qiáng)差的均方差降至合理范圍。反應(yīng)室沿流通截面縱向的壓強(qiáng)差分布由進(jìn)排氣腔的滑動(dòng)開槽均流板和固定開槽均流板進(jìn)行調(diào)節(jié)，反應(yīng)室沿流通截面橫向的壓強(qiáng)差分布由進(jìn)排氣口擴(kuò)張段的滑動(dòng)開槽均流板和固定開槽均流板進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終使反應(yīng)室水平縱向和橫向的壓強(qiáng)差均達(dá)到均勻分布。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0017]1、該均流系統(tǒng)在每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段和進(jìn)排氣腔內(nèi)均布置了開槽均流板，可以保證反應(yīng)室流通截面的橫向和縱向的進(jìn)氣量分布均具有較好的均衡性，并且可有效抑制反應(yīng)室內(nèi)出現(xiàn)的局部流量高峰。
[0018]2、進(jìn)行均流布?xì)獾幕瑒?dòng)開槽均流板和固定開槽均流板的重疊開槽寬度能夠在進(jìn)氣量波動(dòng)較大的實(shí)際工況下靈活調(diào)整，對(duì)乏風(fēng)流量波動(dòng)較大的實(shí)際工況適應(yīng)較佳，可以在進(jìn)氣流量差別較大的情況下使反應(yīng)室蓄熱體橫截面保持較好的溫度均衡。
[0019]3、開槽均流板與反應(yīng)室保留一定間隙，避免了均流板后產(chǎn)生流動(dòng)死角導(dǎo)致反應(yīng)室內(nèi)局部流量降低，使反應(yīng)室入口的進(jìn)氣量分布均衡并連續(xù)，使熱氧化過程更加穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1所示實(shí)施結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0022]圖3是圖1所示實(shí)施例中進(jìn)排氣腔內(nèi)固定開槽均流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是圖1所示實(shí)施例中進(jìn)排氣腔內(nèi)滑動(dòng)開槽均流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是圖1所示實(shí)施例中進(jìn)排氣口擴(kuò)張段內(nèi)固定開槽均流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是圖1所示實(shí)施例中進(jìn)排氣口擴(kuò)張段內(nèi)滑動(dòng)開槽均流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1、反應(yīng)室2、進(jìn)排氣口擴(kuò)張段3、進(jìn)排氣腔4、PLC5、固定開槽均流板6、滑動(dòng)開槽均流板7、滑軌8、滑塊9、水平長槽10、齒條11、支撐12、雙向螺桿13、電機(jī)14、差壓計(jì)15、傳動(dòng)齒輪16、聯(lián)軸器17、齒輪軸18、槽19、單向螺桿
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。在圖1-6所示的實(shí)施例中:
[0028]反應(yīng)室I的上、下側(cè)分別設(shè)置一進(jìn)排氣腔3，反應(yīng)室I與進(jìn)排氣腔3連通，每個(gè)進(jìn)排氣腔3的開口端對(duì)應(yīng)與進(jìn)排氣口擴(kuò)張段2連通;在每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段2的頂端外壁上增設(shè)一套第一電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在每個(gè)進(jìn)排氣腔3的外部側(cè)壁上增設(shè)一套第二電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);在每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段2內(nèi)和進(jìn)排氣腔3內(nèi)均增設(shè)一個(gè)固定開槽均流板5和滑動(dòng)開槽均流板6，其中進(jìn)排氣口擴(kuò)張段2內(nèi)的固定開槽均流板5垂直固定安裝，進(jìn)排氣腔3內(nèi)的固定開槽均流板5水平固定安裝;每個(gè)固定開槽均流板5的兩側(cè)均安裝有滑軌7和滑塊8，滑動(dòng)開槽均流板6固定在滑塊8上，可沿滑軌7在固定開槽均流板5表面上滑動(dòng);對(duì)應(yīng)于進(jìn)排氣口擴(kuò)張段2內(nèi)的滑動(dòng)開槽均流板6，進(jìn)排氣口擴(kuò)張段2的上壁上開一水平長槽9，對(duì)應(yīng)于進(jìn)排氣腔3內(nèi)的滑動(dòng)開槽均流板6，進(jìn)排氣腔3的一側(cè)壁上也開一水平長槽9，滑動(dòng)開槽均流板6端部經(jīng)對(duì)應(yīng)的水平長槽9伸出到外部，滑動(dòng)開槽均流板6伸出到外部的端部安裝有齒條1;進(jìn)排氣口擴(kuò)張段2內(nèi)滑動(dòng)開槽均流板6上的齒條10與對(duì)應(yīng)的第一電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，進(jìn)排氣腔3內(nèi)滑動(dòng)開槽均流板6上的齒條10與對(duì)應(yīng)的第二電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
[0029]安裝在進(jìn)排氣腔3內(nèi)的固定開槽均流板5上開有6個(gè)垂直于滑軌7方向的槽18，相鄰槽18之間的間距相等，均為進(jìn)排氣腔3長度的1/30，槽18的寬度從進(jìn)排氣腔3開口向內(nèi)依次逐漸增大，固定開槽均流板5與反應(yīng)室I的距離為進(jìn)排氣腔3高度的1/10。
[0030]在同一進(jìn)排氣腔3內(nèi)，滑動(dòng)開槽均流板6的長度短于固定開槽均流板5，滑動(dòng)開槽均流板6上的槽18與固定開槽均流板5上的槽18的方向相同，槽18的寬度從進(jìn)排氣腔3開口向內(nèi)依次逐漸增大;滑動(dòng)開槽均流板6上的槽數(shù)比固定開槽均流板5上的槽數(shù)少兩個(gè)，進(jìn)氣之前兩者的槽18錯(cuò)開;除位于滑動(dòng)開槽均流板6中心的兩個(gè)槽18，其它相鄰槽18間距相等，均為進(jìn)排氣腔3長度的1/30，位于滑動(dòng)開槽均流板6中心的兩個(gè)槽18之間的間距是其它相鄰槽18間距的2倍；當(dāng)滑動(dòng)開槽均流板6在固定開槽均流板5的表面滑動(dòng)時(shí)，兩者槽18重疊的寬度在靠近開口側(cè)和遠(yuǎn)離開口側(cè)的變化趨勢(shì)相反;進(jìn)氣量增大時(shí)，滑動(dòng)開槽均流板6由內(nèi)側(cè)向開口側(cè)滑動(dòng)，使靠近開口側(cè)槽18重疊的寬度減小，而靠近內(nèi)側(cè)槽18重疊的寬度增大。
[0031]進(jìn)排氣口擴(kuò)張段2的擴(kuò)張角度為50°;在同一個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段2內(nèi)，固定開槽均流板5上開有6個(gè)垂直于滑軌7方向的槽18，相鄰槽18之間的間距相等，均為進(jìn)排氣口擴(kuò)張段2寬度的1/30，槽18的寬度從固定開槽均流板5的中心到兩側(cè)逐漸增大;滑動(dòng)開槽均流板6為兩個(gè)，每個(gè)滑動(dòng)開槽均流板6的長度為固定開槽均流板5長度的1/3，滑動(dòng)開槽均流板6上開的槽18與固定開槽均流板5上槽18的方向相同，滑動(dòng)開槽均流板6上的槽數(shù)為固定開槽均流板5上槽數(shù)的1/4，每個(gè)滑動(dòng)開槽均流板6上槽18的寬度從進(jìn)排氣口擴(kuò)張段2的中心向兩側(cè)逐漸增大，進(jìn)氣之前滑動(dòng)開槽均流板6與固定開槽均流板5上的槽18錯(cuò)開;兩個(gè)滑動(dòng)開槽均流板6關(guān)于中心對(duì)稱布置且對(duì)稱滑動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)滑動(dòng)開槽均流板6對(duì)稱滑動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)開槽均流板6和固定開槽均流板5上槽重疊的寬度在中心和兩側(cè)位置的變化趨勢(shì)相反:當(dāng)進(jìn)氣量增大時(shí)，兩個(gè)滑動(dòng)開槽均流板6對(duì)稱向中心滑動(dòng)，使位于中心槽18的重疊寬度減小，而位于兩側(cè)槽18的重疊寬度增大。
[0032]第一電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括經(jīng)支撐11水平安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段2頂端外壁上的雙向螺桿12、電機(jī)13、多個(gè)差壓計(jì)14和多個(gè)傳動(dòng)齒輪15，其中電機(jī)13的動(dòng)力輸出端經(jīng)聯(lián)軸器16與雙向螺桿12端部固定連接，傳動(dòng)齒輪15經(jīng)齒輪軸17安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段2頂端外壁上，且處于雙向螺桿12與齒條10之間并與兩者嚙合，多個(gè)差壓計(jì)14檢測(cè)反應(yīng)室I沿寬度方向、反應(yīng)室I前后側(cè)之間的壓強(qiáng)差分布;第二電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括經(jīng)支撐11水平安裝在進(jìn)排氣腔3外部側(cè)壁上的單向螺桿19、電機(jī)13、多個(gè)差壓計(jì)14和多個(gè)傳動(dòng)齒輪15，其中電機(jī)13的動(dòng)力輸出端經(jīng)聯(lián)軸器16與單向螺桿19端部固定連接，傳動(dòng)齒輪15經(jīng)齒輪軸17安裝在進(jìn)排氣腔3側(cè)壁上，且處于單向螺桿19與齒條10之間并與兩者嚙合，多個(gè)差壓計(jì)14檢測(cè)反應(yīng)室I沿長度方向、反應(yīng)室I上下側(cè)之間的壓強(qiáng)差分布;PLC4的輸入端接多個(gè)差壓計(jì)14的輸出端，PLC4的輸出端接每個(gè)電機(jī)13的控制端。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乏風(fēng)熱逆流氧化裝置電控調(diào)節(jié)式進(jìn)氣均流系統(tǒng)，包括反應(yīng)室(I)、兩個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(2)和兩個(gè)一端開口的進(jìn)排氣腔(3)，其中反應(yīng)室(I)的上、下側(cè)分別設(shè)置一進(jìn)排氣腔(3)，反應(yīng)室(I)與進(jìn)排氣腔(3)連通，每個(gè)進(jìn)排氣腔(3)的開口端對(duì)應(yīng)與進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(2)連通，其特征在于:增設(shè)PLC(4)，在每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(2)的頂端外壁上增設(shè)一套第一電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在每個(gè)進(jìn)排氣腔(3)的外部側(cè)壁上增設(shè)一套第二電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);在每個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(2)內(nèi)和進(jìn)排氣腔(3)內(nèi)均增設(shè)一個(gè)固定開槽均流板(5)和滑動(dòng)開槽均流板(6)，其中進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(2)內(nèi)的固定開槽均流板(5)垂直固定安裝，進(jìn)排氣腔(3)內(nèi)的固定開槽均流板(5)水平固定安裝;每個(gè)固定開槽均流板(5)的兩側(cè)均安裝有滑軌(7)和滑塊(8)，滑動(dòng)開槽均流板(6)固定在滑塊(8)上，可沿滑軌(7)在固定開槽均流板(5)表面上滑動(dòng);對(duì)應(yīng)于進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(2)內(nèi)的滑動(dòng)開槽均流板(6)，進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(2)的上壁上開一水平長槽(9)，對(duì)應(yīng)于進(jìn)排氣腔(3)內(nèi)的滑動(dòng)開槽均流板(6)，進(jìn)排氣腔(3)的一側(cè)壁上也開一水平長槽(9)，滑動(dòng)開槽均流板(6)端部經(jīng)對(duì)應(yīng)的水平長槽(9)伸出到外部，滑動(dòng)開槽均流板(6)伸出到外部的端部安裝有齒條(10);進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(2)內(nèi)滑動(dòng)開槽均流板(6)上的齒條(10)與對(duì)應(yīng)的第一電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，進(jìn)排氣腔(3)內(nèi)滑動(dòng)開槽均流板(6)上的齒條(10)與對(duì)應(yīng)的第二電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接； 安裝在進(jìn)排氣腔(3)內(nèi)的固定開槽均流板(5)上開有6?10個(gè)垂直于滑軌(7)方向的槽(18 )，相鄰槽(I 8)之間的間距相等，均為進(jìn)排氣腔(3)長度的I /30?I /20，槽(I 8)的寬度從進(jìn)排氣腔(3)開口向內(nèi)依次逐漸增大，固定開槽均流板(5)與反應(yīng)室(I)的距離為進(jìn)排氣腔(3)高度的1/10?1/5; 在同一進(jìn)排氣腔(3)內(nèi)，滑動(dòng)開槽均流板(6)的長度短于固定開槽均流板(5)，滑動(dòng)開槽均流板(6)上的槽(18)與固定開槽均流板(5)上的槽(18)的方向相同，槽(18)的寬度從進(jìn)排氣腔(3)開口向內(nèi)依次逐漸增大;滑動(dòng)開槽均流板(6)上的槽數(shù)比固定開槽均流板(5)上的槽數(shù)少兩個(gè)，進(jìn)氣之前兩者的槽(18)錯(cuò)開;除位于滑動(dòng)開槽均流板(6)中心的兩個(gè)槽(18)，其它相鄰槽(18)間距相等，均為進(jìn)排氣腔(3)長度的1/30?1/20，位于滑動(dòng)開槽均流板(6)中心的兩個(gè)槽(18)之間的間距是其它相鄰槽(18)間距的1.5?3倍；當(dāng)滑動(dòng)開槽均流板(6)在固定開槽均流板(5)的表面滑動(dòng)時(shí)，兩者槽(18)重疊的寬度在靠近開口側(cè)和遠(yuǎn)離開口側(cè)的變化趨勢(shì)相反:進(jìn)氣量增大時(shí)，滑動(dòng)開槽均流板(6)由內(nèi)側(cè)向開口側(cè)滑動(dòng)，使靠近開口側(cè)槽(18)重疊的寬度減小，而靠近內(nèi)側(cè)槽(18)重疊的寬度增大； 進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(2)的擴(kuò)張角度為30°?60°;在同一個(gè)進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(2)內(nèi)，固定開槽均流板(5)上開有6?10個(gè)垂直于滑軌(7)方向的槽(18)，相鄰槽(18)之間的間距相等，均為進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(2)寬度的I /30?I /20，槽(18)的寬度從固定開槽均流板(5)的中心到兩側(cè)逐漸增大;滑動(dòng)開槽均流板(6)為兩個(gè)，每個(gè)滑動(dòng)開槽均流板(6)的長度為固定開槽均流板(5)長度的1/3?2/5，滑動(dòng)開槽均流板(6)上開的槽(18)與固定開槽均流板(5)上槽(18)的方向相同，滑動(dòng)開槽均流板(6)上的槽數(shù)為固定開槽均流板(5)上槽數(shù)的I/4?I/3，每個(gè)滑動(dòng)開槽均流板(6)上槽的寬度從進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(2)的中心向兩側(cè)逐漸增大，進(jìn)氣之前滑動(dòng)開槽均流板(6)與固定開槽均流板(5)上的槽錯(cuò)開;兩個(gè)滑動(dòng)開槽均流板(6)關(guān)于中心對(duì)稱布置且對(duì)稱滑動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)滑動(dòng)開槽均流板(6)對(duì)稱滑動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)開槽均流板(6)和固定開槽均流板(5)上槽重疊的寬度在中心和兩側(cè)位置的變化趨勢(shì)相反:當(dāng)進(jìn)氣量增大時(shí)，兩個(gè)滑動(dòng)開槽均流板(6)對(duì)稱向中心滑動(dòng)，使位于中心槽(18)的重疊寬度減小，而位于兩側(cè)槽(18)的重疊寬度增大； 第一電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括經(jīng)支撐(11)水平安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(2)頂端外壁上的雙向螺桿(12)、電機(jī)(13)、多個(gè)差壓計(jì)(14)和多個(gè)傳動(dòng)齒輪(15)，其中電機(jī)(13)的動(dòng)力輸出端經(jīng)聯(lián)軸器(16)與雙向螺桿(I 2)端部固定連接，傳動(dòng)齒輪(15)經(jīng)齒輪軸(17)安裝在進(jìn)排氣口擴(kuò)張段(2)頂端外壁上，且處于雙向螺桿(12)與齒條(10)之間并與兩者嚙合，多個(gè)差壓計(jì)(14)檢測(cè)反應(yīng)室(I)沿寬度方向、反應(yīng)室(I)前后側(cè)之間的壓強(qiáng)差分布； 第二電控調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括經(jīng)支撐(11)水平安裝在進(jìn)排氣腔(3)外部側(cè)壁上的單向螺桿(19)、電機(jī)(13)、多個(gè)差壓計(jì)(14)和多個(gè)傳動(dòng)齒輪(15)，其中電機(jī)(13)的動(dòng)力輸出端經(jīng)聯(lián)軸器(I 6)與單向螺桿(I 9)端部固定連接，傳動(dòng)齒輪(I 5)經(jīng)齒輪軸(I 7)安裝在進(jìn)排氣腔(3)側(cè)壁上，且處于單向螺桿(19)與齒條(10)之間并與兩者嚙合，多個(gè)差壓計(jì)(14)檢測(cè)反應(yīng)室(I)沿長度方向、反應(yīng)室(I)上下側(cè)之間的壓強(qiáng)差分布； PLC (4)的輸入端接多個(gè)差壓計(jì)(I 4)的輸出端，PLC (4)的輸出端接每個(gè)電機(jī)(I 3)的控制端。
【文檔編號(hào)】E21F7/00GK105863722SQ201610228669
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】毛明明, 劉永啟, 劉瑞祥, 王延遐, 鄭斌, 齊曉霓, 孟建, 尤彥彥, 楊彬彬, 孫鵬, 呂金升
【申請(qǐng)人】山東理工大學(xué)